耐磨抗拉的PE复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨抗拉的PE复合管，包括PE复合管本体，PE复合管本体包括由内至外依次设置的PE内层、抗拉层以及耐磨层，PE内层包括PE内套，抗拉层包括抗拉外套和抗拉内套，抗拉内套包覆设于PE内套的外周，抗拉外套包覆设于抗拉内套的外周，耐磨层包括第一耐磨外套和第二耐磨外套，第一耐磨外套与抗拉外套拆卸式连接，第二耐磨外套与抗拉外套拆卸式连接，由于第一耐磨外套与抗拉外套拆卸式连接，第二耐磨外套与抗拉外套拆卸式连接，因此第一耐磨外套及第二耐磨外套可对设置在其内部的PE管道进行有效保护，而在使用一段时间之后，第一耐磨外套或第二耐磨外套的耐磨及保护性能减弱时，工作人员可对其进行更换。工作人员可对其进行更换。工作人员可对其进行更换。

【技术实现步骤摘要】
耐磨抗拉的PE复合管


[0001]本技术涉及PE复合管
，具体为耐磨抗拉的PE复合管。

技术介绍

[0002]PE管为聚乙烯管，具体材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，PE管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，因此PE管由于施工快捷、造价低、耐腐蚀等优点，PE管道已经逐渐取代传统的钢管，然而传统的PE管耐磨性能及抗拉性能较弱，因此在施工过程以及日常使用过程中，PE管道的外壁很容易被划伤。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供耐磨抗拉的PE复合管，能够解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：耐磨抗拉的PE复合管，包括PE复合管本体，所述PE复合管本体包括由内至外依次设置的PE内层、抗拉层以及耐磨层；
[0005]所述PE内层包括PE内套，所述抗拉层包括抗拉外套和抗拉内套，所述抗拉内套包覆设于所述PE内套的外周，所述抗拉外套包覆设于所述抗拉内套的外周，所述耐磨层包括第一耐磨外套和第二耐磨外套，所述第一耐磨外套与所述抗拉外套拆卸式连接，所述第二耐磨外套与所述抗拉外套拆卸式连接。
[0006]优选地：所述抗拉内套与所述PE内套之间具有间隔以形成抗压槽，同时抗压内套的内表面成型有多个均匀分布的抗压块，所述抗压块位于抗压槽的内部；
[0007]所述抗压块呈条形状，所述抗压块沿所述抗拉内套的纵向方向延伸设置，所述抗压块与PE内套相互接触但不连接。
[0008]优选地：所述抗拉内套的上下两端均开设有等间距分布的多个第一连接槽，多个所述第一连接槽沿抗拉内套的纵向方向均匀分布；
[0009]所述抗拉外套的上下两端分别开设有一条矩形状的第一矩形槽与第二矩形槽，同时抗拉外套的左右两端均开设有一条矩形状的卡槽；
[0010]并且抗拉外套的上下两端均开设有等间距分布的多个第二连接槽，多个所述第二连接槽沿抗拉外套的纵向方向均匀分布；
[0011]所述第一连接槽与第二连接槽相互贯通；
[0012]所述第一耐磨外套的两侧均成型有第二矩形凸块，且第一耐磨外套的中间部成型有第一矩形凸块，所述第一矩形凸块的端面上成型有多个均匀分布的第一连接块，所述第一矩形凸块与所述第一矩形槽相互连接，所述第一连接块同时贯穿第一连接槽与第二连接槽，所述第二矩形凸块设于卡槽的下端部分；
[0013]所述第二耐磨外套的两侧均成型有第四矩形凸块，且第二耐磨外套的中间部成型有第三矩形凸块，所述第三矩形凸块的端面上成型有多个均匀分布的第二连接块，所述第三矩形凸块与所述第二矩形槽相互连接，所述第二连接块同时时贯穿第一连接槽与第二连
接槽，所述第三矩形凸块设于卡槽的上端部分；
[0014]所述第二矩形凸块与第三矩形凸块相互接触但不连接。
[0015]优选地：所述第一耐磨外套与第二耐磨外套对称分布设置，所述第一耐磨外套与所述抗拉外套的下端部分相互贴合，所述第二耐磨外套与抗拉外套的上端部分相互贴合。
[0016]优选地：所述第一耐磨外套与第二耐磨外套均呈半圆形状，且第一耐磨外套的外表面涂覆有第一耐磨涂层，所述第二耐磨外套的外表面涂覆有第二耐磨涂层。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]由于第一耐磨外套与抗拉外套拆卸式连接，第二耐磨外套与抗拉外套拆卸式连接，因此第一耐磨外套及第二耐磨外套可对设置在其内部的PE管道进行有效保护，而在使用一段时间之后，第一耐磨外套或第二耐磨外套的耐磨及保护性能减弱时，工作人员可对其进行更换，拆装步骤简单方便，需拆卸第一耐磨外套或第二耐磨外套时，仅需使第一连接块脱离第一连接槽与第二连接槽，紧接着使两块第二矩形凸块脱离卡槽，从而取出第一耐磨外套，或者是使第二连接块脱离第一连接槽与第二连接槽，紧接着使两块第四矩形凸块脱离卡槽，从而取出第二耐磨外套，而需要安装第一耐磨外套或第二耐磨外套时，先将第一矩形凸块放置在第一矩形槽的内部，并将第一连接块先后按压进第一连接槽与第二连接槽的内部，由于第一耐磨外套具有弹性，因此稍微张开其两侧，使第二矩形凸块卡在卡槽的下端位置，预留出卡槽的一半位置用于安装第四矩形凸块，或者是先将第三矩形凸块放置在第二矩形槽的内部，并将第二连接块先后按压进第一连接槽与第二连接槽的内部，稍微张开第二耐磨外套的两侧，使第四矩形凸块卡在卡槽的上端位置，第一耐磨外套与第二耐磨外套无先后安装顺序。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术抗拉外套的结构示意图；
[0021]图3为本技术抗拉内套的结构示意图；
[0022]图4为本技术第一耐磨外套的结构示意图；
[0023]图5为本技术第二耐磨外套的结构示意图。
[0024]图中标号:
[0025]PE内套1、抗拉内套2、抗拉外套3、第一耐磨外套4、第二耐磨外套5、抗压块6、第一连接槽8、卡槽9、第一矩形槽10、第二连接槽11、第二矩形凸块12、第一连接块13、第一耐磨涂层14、第一矩形凸块15、第二矩形凸块16、第三矩形凸块17、第四矩形凸块18、第二耐磨涂层19。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合图1
‑
5对本技术的耐磨抗拉的PE复合管作详细的描述：耐磨抗拉的
PE复合管，包括PE复合管本体，所述PE复合管本体包括由内至外依次设置的PE内层、抗拉层以及耐磨层；
[0028]所述PE内层包括PE内套1，所述抗拉层包括抗拉外套3和抗拉内套2，所述抗拉内套2包覆设于所述PE内套1的外周，所述抗拉外套3包覆设于所述抗拉内套2的外周，所述耐磨层包括第一耐磨外套4和第二耐磨外套5，所述第一耐磨外套4与所述抗拉外套3拆卸式连接，所述第二耐磨外套5与所述抗拉外套3拆卸式连接。
[0029]所述抗拉内套2与所述PE内套1之间具有间隔以形成抗压槽，同时抗压内套2的内表面成型有多个均匀分布的抗压块6，所述抗压块6位于抗压槽的内部；
[0030]所述抗压块6呈条形状，所述抗压块6沿所述抗拉内套2的纵向方向延伸设置，所述抗压块6与PE内套1相互接触但不连接。
[0031]所述抗拉内套2的上下两端均开设有等间距分布的多个第一连接槽8，多个所述第一连接槽8沿抗拉内套2的纵向方向均匀分布；
[0032]所述抗拉外套3的上下两端分别开设有一条矩形状的第一矩形槽10与第二矩形槽，同时抗拉外套3的左右两端均开设有一条矩形状的卡槽9；
[0033]并且抗拉外套3的上下两端均开设有等间距分布的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨抗拉的PE复合管，其特征在于：包括PE复合管本体，所述PE复合管本体包括由内至外依次设置的PE内层、抗拉层以及耐磨层；所述PE内层包括PE内套，所述抗拉层包括抗拉外套和抗拉内套，所述抗拉内套包覆设于所述PE内套的外周，所述抗拉外套包覆设于所述抗拉内套的外周，所述耐磨层包括第一耐磨外套和第二耐磨外套，所述第一耐磨外套与所述抗拉外套拆卸式连接，所述第二耐磨外套与所述抗拉外套拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的耐磨抗拉的PE复合管，其特征在于：所述抗拉内套与所述PE内套之间具有间隔以形成抗压槽，同时抗压内套的内表面成型有多个均匀分布的抗压块，所述抗压块位于抗压槽的内部；所述抗压块呈条形状，所述抗压块沿所述抗拉内套的纵向方向延伸设置，所述抗压块与PE内套相互接触但不连接。3.根据权利要求1所述的耐磨抗拉的PE复合管，其特征在于：所述抗拉内套的上下两端均开设有等间距分布的多个第一连接槽，多个所述第一连接槽沿抗拉内套的纵向方向均匀分布；所述抗拉外套的上下两端分别开设有一条矩形状的第一矩形槽与第二矩形槽，同时抗拉外套的左右两端均开设有一条矩形状的卡槽；并且抗拉外套的上下两端均开设有等间距分布的多个第二连接槽，多个所述第二连接槽沿抗拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国富，毛燕丽，
申请(专利权)人：东莞市国通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：