一种球型转轴自锁漏缆吊具制造技术

一种球型转轴自锁漏缆吊具，通过设置吊具底座和一体式球型转轴盖板，且吊具底座上设有用于放置漏缆的定位爪结构以及左右两侧围设单锁扣结构和双锁扣结构，而一体式球型转轴盖板通过设置转轴以及与单锁扣结构配设的第一辅助倒钩，以及相对设置第二辅助倒钩和第三辅助倒钩，转轴限位转动设于转轴定位座中，单锁扣结构与第一辅助倒钩卡接，而一体式球型转轴盖板向下扣压，双锁扣结构进入辅助锁扣腔并分别与第二辅助倒钩和第三辅助倒钩卡接，构成三重自锁结构，吊具底座上的锁扣结构与的辅助倒钩卡紧时，球型的转轴满足盖板上倒钩结构转动锁紧；自锁结构盖紧时，在内部漏缆撑开以及辅助倒钩作用下，保证三重自锁锁死漏缆，盖板不脱落。脱落。脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种球型转轴自锁漏缆吊具


[0001]本专利技术属于漏缆吊具
，特别涉及一种球型转轴自锁漏缆吊具。

技术介绍

[0002]在漏泄同轴电缆吊具生产过程中，由于吊具卡束组装过程较麻烦，整体分为4部分以上，其中卡束部分生产分3
‑
4个组件，组装过程最少需要两人，生产成本较高。在吊具使用过程中，易出现吊具转轴组件由于老化造成脱落，吊具自锁结构单一，易发生老化脱开情况，因此需要设计一种能够自锁的漏缆吊具。
[0003]公告号CN208623257U的技术公开了一种转轴自锁高速漏缆夹具，其主要通过在底座的一侧设置线缆安置槽，线缆安置槽上设盖板，线缆安置槽和盖板围成一圆形空间；而盖板端部设有上翘齿状倒钩，线缆安置槽端部设有下垂齿状倒钩，当盖板和线缆安置槽相铰接时，上翘齿状倒钩和下垂齿状倒钩相卡接，然而线缆安置槽和盖板的连接主要通过钉式选装销将二者铰接为一体，实现倒钩和旋转销对盖板和线缆安置槽的双重固定，该专利技术虽然解决了盖板因疲劳震动而脱扣甚至飞脱的风险；然而对于漏缆吊具的固定采用的是单自锁结构，并采用螺纹固定连接，对于旋转销脱落以及自锁性仍然有待改善提升。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种球型转轴自锁漏缆吊具，改善漏缆吊具的自锁结构，避免吊具脱落。
[0005]为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种球型转轴自锁漏缆吊具，包括吊具底座和一体式球型转轴盖板；所述吊具底座上设有用于放置漏缆的定位爪结构以及左右两侧围设的左支撑侧壁和右支撑侧壁，且左支撑侧壁上固设有转轴定位座以及单锁扣结构，而右支撑侧壁上设有双锁扣结构，且单锁扣结构和双锁扣结构均设为下垂齿状倒钩；所述一体式球型转轴盖板的左端部固设有转轴以及与单锁扣结构配设的第一辅助倒钩，而其右端部向下延伸设置并于其末端部设有用于配设双锁扣结构的辅助锁扣腔，且辅助锁扣腔的下端设有开口并于其腔体末端的两侧壁上相对设置第二辅助倒钩和第三辅助倒钩；所述第一辅助倒钩、第二辅助钩和第三辅助倒钩均设为上翘齿状倒钩；装配时，一体式球型转轴盖板的转轴限位转动设于转轴定位座中，单锁扣结构与第一辅助倒钩卡接，而双锁扣结构进入辅助锁扣腔并分别与第二辅助倒钩和第三辅助倒钩卡接。
[0006]所述吊具底座上的转轴定位座间隔设有两个，相应的一体式球型转轴盖板配设两个。
[0007]所述一体式球型转轴盖板的内端面上还设有向下凸设的弹性压紧结构。
[0008]所述转轴定位座设为球型结构，且其中部开有用于安装转轴的安装槽，且安装槽
的尺寸小于转轴直径。
[0009]所安装槽的下方还开有辅助平面槽，且辅助平面槽的尺寸小于转轴直径。
[0010]所述吊具底座的右支撑侧壁上还均设有限位台阶。
[0011]所述定位爪结构包括依次间隔设置的支撑柱，且支撑柱固设在吊具底座的底板上，而支撑柱的上端面均设有弧形槽。
[0012]所述弹性压紧结构的外表面设有摩擦横纹。
[0013]所述转轴定位座与左支撑侧壁为一体成型设置。
[0014]所述左支撑侧壁上还设有方形台阶底座，而转轴定位座设于方形台阶底座上。
[0015]本专利技术的有益效果是：（1）该球型转轴自锁漏缆吊具，通过设置吊具底座和一体式球型转轴盖板，且吊具底座上设有用于放置漏缆的定位爪结构以及左右两侧围设单锁扣结构和双锁扣结构，而一体式球型转轴盖板通过设置转轴以及与单锁扣结构配设的第一辅助倒钩，以及相对设置第二辅助倒钩和第三辅助倒钩，装配时，一体式球型转轴盖板的转轴限位转动设于转轴定位座中，单锁扣结构与第一辅助倒钩卡接，而一体式球型转轴盖板向下扣压，双锁扣结构进入辅助锁扣腔并分别与第二辅助倒钩和第三辅助倒钩卡接，构成三重自锁结构，吊具底座上的锁扣结构与一体式球型转轴盖板上的辅助倒钩卡紧时，球型的转轴满足盖板上倒钩结构转动锁紧；自锁结构在盖紧时，由于内部漏缆撑开的作用，且在辅助倒钩作用下，保证三重自锁锁死漏缆，盖板不脱落。
[0016]（2）该球型转轴自锁漏缆吊具，组装生产速度快，效率高，节约成本，且一体式球型转轴盖板与球型转轴一体注塑而成，结构稳定可靠，其结构与盖板或底座相连，避免脱落；三重自锁结构，相互配合，可避免外力及老化原因等造成的吊具脱落。
[0017]（3）吊具底座的左支撑侧壁和右支撑侧壁上设置的限位台阶，且限位台阶高度3
‑
5mm，一体式球型转轴盖板扣紧时，辅助锁扣腔的内侧的第二辅助倒钩结构卡入限位台阶，能够保证双锁扣结构与第二辅助倒钩及第三辅助倒钩紧密卡合不松脱。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的整体装配示意图；图2是本专利技术的主视图；图3是一体式球型转轴盖板的立体图；图4是一体式球型转轴盖板的主视图；图5是吊具底座的立体图；图6是吊具底座的主视图；图7是转轴定位座的局部放大示意图。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图7所示。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用
新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]一种球型转轴自锁漏缆吊具，包括吊具底座2和一体式球型转轴盖板1；所述吊具底座2上设有用于放置漏缆的定位爪结构24以及左右两侧围设的左支撑侧壁和右支撑侧壁，且左支撑侧壁上固设有转轴定位座22以及单锁扣结构21，而右支撑侧壁上设有双锁扣结构25，且单锁扣结构21和双锁扣结构25均设为下垂齿状倒钩。
[0022]所述一体式球型转轴盖板1的左端部固设有转轴11以及与单锁扣结构配设的第一辅助倒钩16，本实施例中，转轴11采用球型转轴，而其右端部向下延伸设置并于其末端部设有用于配设双锁扣结构的辅助锁扣腔12，且辅助锁扣腔12的下端设有开口并于其腔体末端的两侧壁上相对设置第二辅助倒钩13和第三辅助倒钩14；所述第一辅助倒钩16、第二辅助钩13和第三辅助倒钩14均设为上翘齿状倒钩。
[0023]装配时，一体式球型转轴盖板1的转轴11限位转动设于转轴定位座22中，单锁扣结构21与第一辅助倒钩16卡接，而一体式球型转轴盖板1向下扣压，双锁扣结构25进入辅助锁扣腔12并分别与第二辅助倒钩13和第三辅助倒钩14卡接，构成三重自锁结构，吊具底座2上的锁扣结构与一体式球型转轴盖板1上的辅助倒钩卡紧时，球型的转轴满足盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球型转轴自锁漏缆吊具，其特征在于：包括吊具底座和一体式球型转轴盖板；所述吊具底座上设有用于放置漏缆的定位爪结构以及左右两侧围设的左支撑侧壁和右支撑侧壁，且左支撑侧壁上固设有转轴定位座以及单锁扣结构，而右支撑侧壁上设有双锁扣结构，且单锁扣结构和双锁扣结构均设为下垂齿状倒钩；所述一体式球型转轴盖板的左端部固设有转轴以及与单锁扣结构配设的第一辅助倒钩，而其右端部向下延伸设置并于其末端部设有用于配设双锁扣结构的辅助锁扣腔，且辅助锁扣腔的下端设有开口并于其腔体末端的两侧壁上相对设置第二辅助倒钩和第三辅助倒钩；所述第一辅助倒钩、第二辅助钩和第三辅助倒钩均设为上翘齿状倒钩；装配时，一体式球型转轴盖板的转轴限位转动设于转轴定位座中，单锁扣结构与第一辅助倒钩卡接，而双锁扣结构进入辅助锁扣腔并分别与第二辅助倒钩和第三辅助倒钩卡接。2.根据权利要求1所述的一种球型转轴自锁漏缆吊具，其特征在于：所述吊具底座上的转轴定位座间隔设有两个，相应的一体式球型转轴盖板配设两个。3.根据权利要求1所述的一种球型转轴自锁漏缆吊具，其特征在于：所述一体式球型转轴盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙刚，韩钰浩，郭明明，
申请(专利权)人：通号电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：