一种实木板材加工成型后防变形处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种实木板材加工成型后防变形处理装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均固定设有支杆，所述支杆的顶端固定设有顶板，所述顶板的前侧底端滑动设有横杆，所述横杆的前侧底端和后侧底端均固定设有螺柱，所述螺柱的底端均螺纹套设有螺纹管，相邻的所述螺纹管的底端均转动连接有压杆，所述横杆的底端滑动设有支座，所述支座的底端对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有穿带刀，所述顶板的后侧底端对称固定设有多个气缸二，本实用新型专利技术可以有效的对实木板材进行穿带的质量，从而可以有效的提高实木板材防形变的效果。有效的提高实木板材防形变的效果。有效的提高实木板材防形变的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种实木板材加工成型后防变形处理装置


[0001]本技术涉及一种实木板材加工成型后防变形处理装置，属于实木板材加工设备


技术介绍

[0002]实木是由原木中加工得到的天然木材类板方材，实木板材是由实木锯材通过二次加工形成的实木类材料，常由数块实木板条(窄板、短板)通过一定拼接方法拼合而成的实木拼板，主要有指接材、集成材等。
[0003]实木板材在加工成型后，由于长时间放置，实木板材会因天气异常或加工时实木的含水量控制不合格而导致实木板材出现弯曲的现象发生，因此需要在实木板材加工成型后对其进行防变形处理，现有的处理方式大多采用工人使用穿带刀在板材上开出穿带槽，然后再将穿带插入穿带槽内，从而完成实木板材的穿带处理，进而可以有效的提高实木板材的防变形性能，但在穿带的过程中，需要工人手持工具进行开槽，且对实木板材不能有效的固定，从而导致开槽的质量较低，穿带槽的位置容易出现偏差，进而影响后续的穿带，同时在穿带的时，工人使用锤头等工具将穿带插入穿带槽内，从而带动在穿带的过程中，容易因施力方向不对而导致穿带翘起，进而使穿带槽出现破损的现象发生，从而影响穿带的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种实木板材加工成型后防变形处理装置，本技术可以有效的对实木板材进行穿带的质量，从而可以有效的提高实木板材防形变的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种实木板材加工成型后防变形处理装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均固定设有支杆，所述支杆的顶端固定设有顶板，所述顶板的前侧底端滑动设有横杆，所述横杆的前侧底端和后侧底端均固定设有螺柱，所述螺柱的底端均螺纹套设有螺纹管，相邻的所述螺纹管的底端均转动连接有压杆，所述横杆的底端滑动设有支座，所述支座的底端对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有穿带刀，所述顶板的后侧底端对称固定设有多个气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有压块，所述压块的底端贯穿开设有通槽。
[0007]进一步的，所述底座的前侧顶端对称滑动设有定位块，所述底座的前侧顶端对称开设有滑槽一，所述底座的两侧均转动嵌设有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端均延伸至相邻的所述滑槽一内，位于所述滑槽一内的所述调节螺杆上均螺纹套设有滑块一，所述滑块一的顶端均与相邻的所述定位块的底端固定连接。
[0008]进一步的，所述顶板的前侧底端开设有滑槽二，所述滑槽二的后侧内壁上固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有丝杆一，所述丝杆一的上螺纹套设有滑块二，所
述滑块二的底端与所述横杆的顶端固定连接。
[0009]进一步的，所述滑块二与所述滑槽二滑动连接，所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述丝杆一相匹配的螺纹座。
[0010]进一步的，所述横杆的底端开设有滑槽三，所述滑槽三的一侧内壁上固定设有电机三，所述电机三的输出端固定连接有丝杆二，所述丝杆二上螺纹套设有滑块三，所述滑块三的底端与所述支座的顶端固定连接。
[0011]进一步的，所述滑块三与所述滑槽三滑动连接，所述滑块三上贯穿固定嵌设有与所述丝杆二相匹配的螺纹座。
[0012]进一步的，所述底座的前侧顶端和所述顶板的底端均设有刻度线。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了压杆和压块，在使用时，通过转动调节螺杆，从而使得调节螺杆带动滑块一在滑槽一内进行滑动，从而通过滑块一可以带动定位块进行左右移动，从而可以通过定位块对板材起到限位的作用，通过转动螺纹管，从而使得螺纹管可以在螺柱上进行上下移动，进而通过螺纹管可以带动压杆进行上下移动，从而通过压杆可以对板材进行压紧，此时通过气缸一推动固定板向下移动，从而使得固定板带动电机一和穿带刀向下移动至合适位置处，然后通过电机一带动穿带刀进行转动，同时通过电机三带动丝杆二进行转动，从而使得丝杆二带动滑块三在滑槽三内进行滑动，从而通过滑块三可以带动支座进行左右移动，从而使得支座通过气缸一带动固定板进行左右移动，进而使得固定板可以带动电机一和穿带刀进行左右移动，从而可以对板材进行开槽处理，当进行穿带时，此时通过气缸二推动压块向下移动，从而通过压块对板材进行压紧，同时通槽位于穿带槽的正上方，从而使得穿带在插入穿带槽的过程中，其上部将位于通槽内，从而通过通槽可以对穿带起到限位的作用，进而可以有效的避免穿带翘起，本技术可以有效的对实木板材进行穿带的质量，从而可以有效的提高实木板材防形变的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种实木板材加工成型后防变形处理装置的结构示意图一；
[0017]图2是本技术一种实木板材加工成型后防变形处理装置的结构示意图二；
[0018]图3是本技术一种实木板材加工成型后防变形处理装置的侧视图；
[0019]图4是本技术一种实木板材加工成型后防变形处理装置的压块的立体示意图；
[0020]图中标号：1、底座；2、支杆；3、顶板；4、横杆；5、螺柱；6、螺纹管；7、压杆；8、支座；9、气缸一；10、固定板；11、电机一；12、穿带刀；13、气缸二；14、压块；15、通槽；16、定位块；17、滑槽一；18、调节螺杆；19、滑块一；20、滑槽二；21、电机二；22、丝杆一；23、滑块二；24、滑槽三；25、电机三；26、丝杆二；27、滑块三。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种实木板材加工成型后防变形处理装置，包括底座1，底座1的顶端四角处均固定设有支杆2，支杆2的顶端固定设有顶板3，顶板3的前侧底端滑动设有横杆4，横杆4的前侧底端和后侧底端均固定设有螺柱5，螺柱5的底端均螺纹套设有螺纹管6，相邻的螺纹管6的底端均转动连接有压杆7，横杆4的底端滑动设有支座8，支座8的底端对称固定设有气缸一9，气缸一9的输出端固定连接有固定板10，固定板10的底端固定设有电机一11，电机一11的输出端固定连接有穿带刀12，顶板3的后侧底端对称固定设有多个气缸二13，气缸二13的输出端固定连接有压块14，压块14的底端贯穿开设有通槽15。
[0024]具体的，如图1与图3所示，底座1的前侧顶端对称滑动设有定位块16，底座1的前侧顶端对称开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实木板材加工成型后防变形处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端四角处均固定设有支杆(2)，所述支杆(2)的顶端固定设有顶板(3)，所述顶板(3)的前侧底端滑动设有横杆(4)，所述横杆(4)的前侧底端和后侧底端均固定设有螺柱(5)，所述螺柱(5)的底端均螺纹套设有螺纹管(6)，相邻的所述螺纹管(6)的底端均转动连接有压杆(7)，所述横杆(4)的底端滑动设有支座(8)，所述支座(8)的底端对称固定设有气缸一(9)，所述气缸一(9)的输出端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底端固定设有电机一(11)，所述电机一(11)的输出端固定连接有穿带刀(12)，所述顶板(3)的后侧底端对称固定设有多个气缸二(13)，所述气缸二(13)的输出端固定连接有压块(14)，所述压块(14)的底端贯穿开设有通槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种实木板材加工成型后防变形处理装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧顶端对称滑动设有定位块(16)，所述底座(1)的前侧顶端对称开设有滑槽一(17)，所述底座(1)的两侧均转动嵌设有调节螺杆(18)，所述调节螺杆(18)的另一端均延伸至相邻的所述滑槽一(17)内，位于所述滑槽一(17)内的所述调节螺杆(18)上均螺纹套设有滑块一(19)，所述滑块一(19)的顶端均与相邻的所述定位块(16)的底端固定连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：夏芝占，
申请(专利权)人：巨野森淼木业有限公司，
类型：新型
国别省市：