一种电化学试样焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电化学试样焊接辅助装置，涉及材料分析技术领域，包括底座，所述底座顶部的中间位置处开设有矩形的放置孔，所述底座的内部开设有安装孔，所述底座的顶部开设有导线孔，所述安装孔和所述导线孔均与所述放置孔连通，且所述安装孔贯穿所述底座；所述放置孔的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部放置有支撑柱与支撑套筒，所述支撑柱的顶端螺纹安装有压板与样品台。该种实用新型专利技术可提高电化学试样的制作效率，与现有的电化学试样制作方式相比，本实用新型专利技术不需要使用夹子对铜导线与试样进行固定，减少了固定试样的时间，且不使用夹子可有效的避免人工手动取掉夹子时，发生烫伤的事故的可能，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电化学试样焊接辅助装置


[0001]本技术涉及材料分析
，尤其涉及一种电化学试样焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]在对一些金属材料的耐腐蚀分析的过程中，常常需要制作电化学试样，只有通过电化学工作站、电极和工作试样才可以去测极化曲线、交流阻抗谱等，进而得到蚀速率等。
[0003]在进行电化学制样时，需要将从板材上切割下来的小块试样与铜导线进行焊接,其操作步骤大多为：首先使用夹子将试样和导线夹住，将导线与试样固定，之后使用电烙铁与焊锡将导线与试样焊接在一起，并在焊接完成后取下夹子；
[0004]而当需要制作的试样较多时，上述方式需要消耗大量的时间，需要人工不断的重复使用夹子对试样和导线固定，并且，在将试样和导线焊接时，一些轻微的动作会容易导致试样和导线之间发生虚焊，造成试样和导线之间接触不良，以及对于焊接完成后的试样和导线，其温度较高，在工作人员拆卸夹子时，会发生烫伤手指的可能，进而使得工作人员人身受到伤害，为此，我们提出一种电化学试样焊接辅助装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种电化学试样焊接辅助装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电化学试样焊接辅助装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处开设有矩形的放置孔，所述底座的内部开设有安装孔，所述底座的顶部开设有导线孔，所述安装孔和所述导线孔均与所述放置孔连通，且所述安装孔贯穿所述底座；所述放置孔的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部放置有支撑柱与支撑套筒，所述支撑柱的顶端螺纹安装有压板与样品台，所述样品台位于所述放置孔的内部。
[0008]进一步地，所述支撑套筒位于所述支撑柱的底端，且套设在所述支撑柱的外侧，所述支撑柱的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与所述支撑套筒的上端面相抵触，所述复位弹簧的上端与所述压板的底面相抵触。
[0009]进一步地，所述压板位于所述安装孔的内部，所述压板的两端分别延伸至所述底座的两侧，并均设置有凸边，所述安装孔为矩形孔，所述安装孔的高度大于所述凸边的长度，所述安装孔的宽度大于所述压板中部位置处的宽度。
[0010]进一步地，所述样品台的顶部开设有用于放置样品的凹槽，所述样品台与所述放置孔相适配。
[0011]进一步地，所述底座的两侧均开设有限位卡槽，两个所述限位卡槽分别位于所述安装孔的两侧。
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、可提高电化学试样的制作效率，与现有的电化学试样制作方式相比，本实用新
型不需要使用夹子对铜导线与试样进行固定，减少了固定试样的时间，且不使用夹子可有效的避免人工手动取掉夹子时，发生烫伤的事故的可能，提高安全性。
[0014]2、本技术在对相互贴合后的导线与试样焊接时，不会多次对导线和试样进行触动，可有效的减小试样接触不良的几率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种电化学试样焊接辅助装置的立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种电化学试样焊接辅助装置的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种电化学试样焊接辅助装置的俯视图；
[0019]图4为本技术提出的一种电化学试样焊接辅助装置的图3中A
‑
A处的示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种电化学试样焊接辅助装置的图3中B
‑
B处的示意图。
[0021]图中：1、底座；2、样品台；3、压板；4、安装孔；5、限位卡槽；6、活动槽；7、复位弹簧；8、支撑套筒；9、支撑柱；10、导线孔；11、放置孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0023]参照图1
‑
5，一种电化学试样焊接辅助装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处开设有矩形的放置孔11，底座1的内部开设有安装孔4，底座1的顶部开设有导线孔10，导线孔10可用于放置和固定与试样焊接用的铜导线，安装孔4和导线孔10均与放置孔11连通，且安装孔4贯穿底座1；
[0024]放置孔11的底部开设有活动槽6，活动槽6的内部放置有支撑柱9与支撑套筒8，支撑柱9可在活动槽9的内部沿轴线进行轴向运动，支撑柱9的顶端螺纹安装有压板3与样品台2，压板3能够以支撑柱9为轴心进行旋转，旋转角度为0
°
至45
°
，且压板3可沿支撑柱9的轴线带动支撑柱9与样品台2做轴向运动。
[0025]支撑柱9与压板3可为一体式，样品台2嵌设在压板3的顶部并通过螺栓与压板3固定。
[0026]支撑套筒8位于支撑柱9的底端，且套设在支撑柱9的外侧，支撑柱9的外侧套设有复位弹簧7，复位弹簧7的底端与支撑套筒8的上端面相抵触，复位弹簧7的上端与压板3的底面相抵触。
[0027]压板3位于安装孔4的内部，压板3的两端分别延伸至底座1的两侧，并均设置有凸边，安装孔4为矩形孔，安装孔4的高度大于凸边的长度，安装孔4的宽度大于压板3中部位置处的宽度。
[0028]样品台2的顶部开设有用于放置样品的凹槽，样品台2与放置孔11相适配，样品台2位于放置孔11的内部，样品台2的顶部可放置金属材料试样。
[0029]底座1的两侧均开设有限位卡槽5，两个限位卡槽5分别位于安装孔4的两侧，限位卡槽5用于对压板3进行固定，在压板3旋转至限位卡槽5的内部后，便可限制复位弹簧7推动
压板3与样品台2向上做轴向运动。
[0030]工作原理：
[0031]在进行焊接前，首先工作人员可取大小为10mm*10mm的金属试样装载在样品台2中，之后通过向下按压板3，使得压板3压缩复位弹簧7，并带动支撑柱9通过支撑套筒8的内腔向下做轴向移动；
[0032]当压板3的底面压缩复位弹簧7至平行于限位卡槽5内侧底面的位置时，逆时针轴向旋转压板3，压板3的最大旋转角度为45
°
，并使得压板3进入在限位卡槽5的内部，此时限位卡槽5将限制复位弹簧7推动压板3与样品台2向上做轴向运动，压板3将被固定在限位卡槽5中，而此时样品台2所处的位置为金属试样待焊接的位置；
[0033]之后取一根铜导线，并铜导线的两端剥去绝缘外皮，以及将导线一端弯折至90
°
左右，再之后将导线未弯折的一端放入导线孔10中，在松开导线后，导线将在自身重力的作用下完全进入导线孔10的内部，最后使得导线弯折的一端与试样上表面贴合，便可开始焊接工作。
[0034]在焊接时，工作人员可将熔融的焊锡滴落在试样与导线接触的位置，并等待焊锡凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电化学试样焊接辅助装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的中间位置处开设有矩形的放置孔(11)，所述底座(1)的内部开设有安装孔(4)，所述底座(1)的顶部开设有导线孔(10)，所述安装孔(4)和所述导线孔(10)均与所述放置孔(11)连通，且所述安装孔(4)贯穿所述底座(1)；所述放置孔(11)的底部开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内部放置有支撑柱(9)与支撑套筒(8)，所述支撑柱(9)的顶端螺纹安装有压板(3)与样品台(2)，所述样品台(2)位于所述放置孔(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种电化学试样焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑套筒(8)位于所述支撑柱(9)的底端，且套设在所述支撑柱(9)的外侧，所述支撑柱(9)的外侧套设有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的底端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文辉，张沛，薛浩栋，伏棋画，吴妍，
申请(专利权)人：宁夏大学，
类型：新型
国别省市：