一种灯丝加工输送机构制造技术

一种灯丝加工输送机构，包括工作台面板、输送线、若干个夹持组件，所述夹持组件包括连接在输送线上的夹持底座、通过铰接轴铰接在夹持底座上的活动夹座；夹持底座上设有第一夹块，所述活动夹座上设有与第一夹块配合夹持灯丝的第二夹块；工作台面板上设有释放驱动组件，所述活动夹座上设有配合件。当输送线带动夹持有加工好灯丝的夹持组件从释放驱动组件处经过时，配合件被释放驱动组件阻挡，与配合件连接的活动夹座以铰接轴为旋转中心转动，让第一夹块与第二夹块放开灯丝，让灯丝掉落到接料盘上实现灯丝的自动下料，如此通过上述结构减去了工作人员手动下料的动作，有效降低工作人员劳动强度，并提高了生产效率。并提高了生产效率。并提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灯丝加工输送机构


[0001]本技术涉及灯丝加工设备
，具体涉及一种灯丝加工输送机构。

技术介绍

[0002]公开号CN212739724U的专利文献公开了一种紫外线灯丝加工转盘装置，该加工转盘装置通过转盘主体配合多个灯丝夹具使灯丝加工能够形成一个完整的生产线，提高其工作效率，同时伺服电机配合减速箱设置将使转盘主体可根据需求旋转调节位置，从而配合加工工序，更好地对灯丝进行加工，多个编号标记的设置将便于记录灯丝加工数量和加工顺序，以防装置损坏时而影响灯丝加工的记数和加工顺序，便于跟踪灯丝加工，且转盘设置占地面积较小且设计简单。
[0003]然而，在该技术方案中，没有设置自动让灯丝夹具自动放开灯丝进行下料的机构，导致在加工转盘装置带动灯丝完成多个加工工序的加工后，工作人员需要先取下加工好的灯丝，完成灯丝的下料，然后再将未加工的灯丝固定在灯丝夹具上，才能完成灯丝的上料，此过程需要依次对夹具操作两次，才能完成灯丝的上料和下料，工作人员的劳动强度大，而且效率也相对较慢。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种灯丝加工输送机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种灯丝加工输送机构，包括工作台面板、设于工作台面板上的输送线、由输送线带动移动的若干个夹持组件，若干个夹持组件沿着环形输送线的环形方向间隔排列设置，其特征在于：所述夹持组件包括连接在输送线上的夹持底座、通过铰接轴铰接在夹持底座上的活动夹座；所述夹持底座上设有第一夹块，所述活动夹座上设有与第一夹块配合夹持灯丝的第二夹块，所述夹持底座上设有使第一夹块与第二夹块保持夹持灯丝状态的弹簧，所述弹簧的两端分别与夹持底座和活动夹座连接；所述工作台面板上设有用于使夹持组件放开灯丝的释放驱动组件，所述活动夹座上设有用于与释放驱动组件配合实现灯丝释放动作的配合件。
[0007]在本技术中，所述弹簧为拉簧，所述夹持底座上设有第一连接件，所述活动夹座上设有第二连接件，所述拉簧的一端连接在第一连接件上，另一端连接在第二连接件上。
[0008]在本技术中，所述释放驱动组件包括设于工作台面板上的驱动底座、用于滑动抵推配合件的驱动滚轮。
[0009]在本技术中，所述活动夹座上设有把手。
[0010]在本技术中，所述工作台面板上摆放有用于承接加工完毕后灯丝的承接单元，所述承接单元包括接料盘。
[0011]在本技术中，所述接料盘内设有减震软垫。
[0012]本技术的有益效果： 本技术设置有夹持组件和释放驱动组件，夹持组件
由夹持底座、通过铰接轴铰接在夹持底座上的活动夹座组成，夹持底座和活动夹座通过弹簧保持夹持灯丝的状态，当输送线带动夹持有加工好灯丝的夹持组件从释放驱动组件处经过时，配合件被释放驱动组件阻挡，与配合件连接的活动夹座以铰接轴为旋转中心转动，让第一夹块与第二夹块放开灯丝，让灯丝掉落到接料盘上实现灯丝的自动下料，如此通过上述结构减去了工作人员手动下料的动作，有效降低工作人员劳动强度，并提高了生产效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0014]图1为本实施例的立体图；
[0015]图2为图1中I的放大图；
[0016]图3为夹持组件的放大图一；
[0017]图4为夹持组件的放大图二；
[0018]图5为释放驱动组件与配合件配合使第一夹块和第二夹块放开灯丝的示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
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5，一种灯丝加工输送机构，包括工作台面板1、设于工作台面板1上的输送线2、由输送线2带动移动的若干个夹持组件3，所述输送线2为环形输送线，若干个夹持组件3沿着环形输送线的环形方向间隔排列设置，所述环形输送线为目前市场可购得的产品，故不做具体描述。所述夹持组件3包括连接在输送线2上的夹持底座31、通过铰接轴32铰接在夹持底座31上的活动夹座33，夹持底座31通过螺栓固定在环形输送线的安装件上，从而让环形输送线带动所有的夹持组件3同时移动；所述夹持底座31上设有第一夹块311，所述活动夹座33上设有与第一夹块311配合夹持灯丝的第二夹块331，所述夹持底座31上设有使第一夹块311与第二夹块331保持夹持灯丝状态的弹簧34，所述弹簧34的两端分别与夹持底座31和活动夹座33连接。
[0021]在本实施例中，所述弹簧34为拉簧，所述夹持底座31上设有第一连接件35，所述活动夹座33上设有第二连接件36，所述拉簧的一端连接在第一连接件35上，另一端连接在第二连接件36上，第一连接件35可以是螺纹连接在夹持底座31上的第一拉环，第二连接件36可以是螺纹连接在活动夹座33上的第二拉环。
[0022]作为优选的实施方式，所述工作台面板1上设有用于使夹持组件3放开灯丝的释放驱动组件4，所述活动夹座33上设有用于与释放驱动组件4配合实现灯丝释放动作的配合件37，配合件37采用螺栓固定在活动夹座33上。当输送线2带动夹持有加工好灯丝的夹持组件3从释放驱动组件4处经过时，配合件37被释放驱动组件4阻挡，与配合件37连接的活动夹座33以铰接轴32为旋转中心转动，位于活动夹座33上的第二夹块331远离第一夹块311，让第一夹块311与第二夹块331放开灯丝，灯丝掉落到接料盘5上，完成自动下料。
[0023]在本实施例中，所述释放驱动组件4包括设于工作台面板1上的驱动底座41、用于滑动抵推配合件37的驱动滚轮42，所述驱动底座41通过螺栓固定安装在工作台面板1台面板上，所述驱动滚轮42安装在驱动底座41顶部上。当循环输送线2带动夹持有加工好灯丝的
夹持组件3经过释放驱动组件4时，释放驱动组件4的驱动滚轮42抵在该夹持组件3的配合件37上，让配合件37带动该夹持组件3的活动夹座33相对于夹持底座31活动，使第一夹块311和第二夹块331放开灯丝，通过驱动滚轮42的作用能够减少摩擦，提高机构的可靠性和使用红寿命。
[0024]作为优选的实施方式，所述活动夹座33上设有把手332，第二夹块331、把手332与夹持底座31一体设置，当需要上料时，工作人员用手在把手332，使活动夹座33相对于夹持底座31旋转，让第二夹块331远离第一夹块311；然后，将灯丝放入到第一夹块311和第二夹块331之间，工作人员放开把手332后，活动夹座33在弹簧34的带动下复位，使第一夹块311和第二夹块331夹住灯丝。
[0025]作为优选的实施方式，所述工作台面板1上摆放有用于承接加工完毕后灯丝的承接单元，所述承接单元包括接料盘5，所述接料盘5内设有减震软垫6，减震软垫6是海绵垫，所述减震软垫6用于减少灯丝掉落时的冲击力。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯丝加工输送机构，包括工作台面板（1）、设于工作台面板（1）上的输送线（2）、由输送线（2）带动移动的若干个夹持组件（3），若干个夹持组件（3）沿着环形输送线（2）的环形方向间隔排列设置，其特征在于：所述夹持组件（3）包括连接在输送线（2）上的夹持底座（31）、通过铰接轴（32）铰接在夹持底座（31）上的活动夹座（33）；所述夹持底座（31）上设有第一夹块（311），所述活动夹座（33）上设有与第一夹块（311）配合夹持灯丝的第二夹块（331），所述夹持底座（31）上设有使第一夹块（311）与第二夹块（331）保持夹持灯丝状态的弹簧（34），所述弹簧（34）的两端分别与夹持底座（31）和活动夹座（33）连接；所述工作台面板（1）上设有用于使夹持组件（3）放开灯丝的释放驱动组件（4），所述活动夹座（33）上设有用于与释放驱动组件（4）配合实现灯丝释放动作的配合件（37...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红萍，
申请(专利权)人：张红萍，
类型：新型
国别省市：