本发明专利技术涉及一种用于基板加工的运输转向装置，涉及建筑工程技术领域。包括支架主体和传送机构。支架主体沿基板的长度方向布置。传送机构设置于支架主体上，其具有入料端和出料端，且入料端和出料端呈垂直分布；传送机构能够承接入料端的基板，并将基板由出料端输出。首先基板依靠自身重力完全贴合于传输机构上，再通过改变辅助承接机构与承接辊轮位置关系，实现基板运输方向的转变，使得传输机构带动基板沿其长度方向朝向出料口处运输，便于后续的加工，同时降低了整个生产线的长度，提高了空间利用率。同时节约人力和物力，进而提高基板的生产效率。的生产效率。的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于基板加工的运输转向装置
[0001]本专利技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种用于基板加工的运输转向装置。
技术介绍
[0002]在建筑工程的领域中，加气混凝土复合保温墙板具重量轻、绿色节能、安装方便等优点。
[0003]目前加气混凝土复合保温墙板的流水线生产程度低，各加工工序之间需要采用人工搬运或者机械手搬运的方式进行运输。在加气混凝土复合保温墙板生产的过程中为了提高生产效率，将每个工序都集成在一起形成一整条生产线，且一整条生产线均处在同一条直线上，那么就会导致生产线过长，占地面积大，空间利用率降低，而且，在后续对基板铺设保温板时，从基板的较窄的一侧边铺设对保温板长度要求较高，提高了保温板铺设的难度。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种用于基板加工的运输转向装置，解决了以往通过人工调整基板的传输方向，造成人力和物力的浪费，进而降低基板生产效率的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种用于基板加工的运输转向装置，包括：支架主体和传送机构；
[0009]所述支架主体沿基板的长度方向布置；
[0010]所述传送机构设置于所述支架主体上，其具有入料端和出料端，且所述入料端和所述出料端呈垂直分布；所述传送机构能够承接入料端的基板，并将基板由出料端输出。
[0011]可选地，所述传送机构包括主驱动辊和多个从动辊；主驱动辊和多个从动辊相互平行设置，且驱动辊和多个从动辊分别沿所述入料端的方向布置，主驱动辊和多个从动辊分别转动安装于所述支架主体上；主驱动辊和多个从动辊的上方形成一承接平面，所述承接平面用于承接基板；
[0012]驱动单元驱动所述主驱动辊转动，所述主驱动辊转动带动从动辊转动，进而带动承接平面所承接的基板沿出料端的方向运动。
[0013]可选地，所述支架主体具有容置空腔，所述容置空腔内能够容纳主驱动辊和多个从动辊，且所述主驱动辊和多个从动辊所形成的承接平面高于所述支架主体。
[0014]可选地，还包括辅助承接机构，所述辅助承接机构能够承接入料端的基板，并还能够将其承接的基板放置于所述传送机构上。
[0015]可选地，所述辅助承接机构包括多个承接单元，且多个承接单元沿所述支架主体的长度方向间隔分布。
[0016]可选地，所述承接单元包括承接支架、升降组件、底座支架和多个承接辊轮；
[0017]所述承接辊轮沿基板入料端的方向转动连接于所述承接支架上；
[0018]所述升降组件具有固定端和活动端，所述固定端与所述底座支架固定连接，所述活动端与所述承接支架相固定，所述活动端相对于固定端能够上下运动，以使所述承接支架升降。
[0019]可选地，所述升降组件包括驱动头、驱动杆、滑动板、固定板、第一联动杆和第二联动杆；
[0020]所述驱动头的驱动端与所述驱动杆的一端相连，其能够驱动所述驱动杆沿所述支架主体的长度方向往复运动；
[0021]所述驱动杆的另一端铰接于铰接支点上，所述第一联动杆的一端和所述第二联动杆的一端相铰接形成所述铰接支点；
[0022]所述第一联动杆的另一端铰接于所述滑动板上，所述滑动板相对于所述固定板上下滑动；所述固定板固定连接于所述底座支架上；
[0023]所述第二联动杆的另一端铰接于所述底座支架上。
[0024]可选地，所述第一联动杆和所述第二联动杆处于伸长状态时，所述承接支架高于所述承接平面。
[0025]可选地，所述承接单元至少设置有两个。
[0026]可选地，所述升降组件的驱动头均同步运动。
[0027](三)有益效果
[0028]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种用于基板加工的运输转向装置，首先基板依靠自身重力贴合于传输机构上，再通过改变辅助承接机构与承接辊轮位置关系，实现基板运输方向的转变，使得传输机构带动基板沿其长度方向上朝向出料口处运输，便于后续工序的加工，同时降低了整个生产线的长度，提高了空间利用率。同时节省人力和物力，进而提高基板的生产效率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的用于基板加工的运输转向装置的整体立体示意图；
[0030]图2为本专利技术的用于基板加工的运输转向装置的承接单元的整体结构示意图；
[0031]图3为本专利技术的用于基板加工的运输转向装置的承接单元的分解示意图。
[0032]【附图标记说明】
[0033]1：支架主体；2：传送机构；21：主驱动辊；22：从动辊；3：辅助承接机构；31：承接单元；311：承接支架；312：底座支架；313：承接辊轮；315：驱动杆；316：滑动板；317：固定板；318：第一联动杆；319：第二联动杆；100：入料端；200：出料端；300：铰接支点。
具体实施方式
[0034]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等方位名词以图1的定向为参照。将箭头C所指的方向定义为基板400的长度方向，将箭头D所指的方向定义为基板400的宽度方向。
[0035]实施例1：
[0036]参见图1
‑
3所示，一种用于基板加工的运输转向装置，包括：支架主体1和传送机构2。
[0037]支架主体1沿基板的长度方向布置。
[0038]进一步地，支架主体1具有容置空腔。具体地，支架主体1包括四个支腿和支撑框架。以使传送机构2的支撑效果更好。支撑框架的四角位于四个支腿的顶部。且支撑框架的内部为容置空腔。容置空腔内能够容纳传送机构2。
[0039]传送机构2设置于支架主体1上，其具有入料端100和出料端200，且入料端100和出料端200呈垂直分布；传送机构2能够承接入料端100的基板，并将基板由出料端200输出。
[0040]进一步地，参见图1所示，传送机构2包括一个主驱动辊21和十五个从动辊22。主驱动辊21和从驱动辊22均间隔设置，十六个辊轴之间形成的长度略小于基板400的长度，便于提高对基板400的承接以及传输效果。一个主驱动辊21和十五个从动辊22之间相互平行设置，且主驱动辊21和十五个从动辊22分别沿入料端100的方向即基板400的宽度方向布置，主驱动辊21和十五个从动辊22的两端分别转动安装于支架主体1上。主驱动辊21和十五个从动辊22的上方形成一承接平面，承接平面用于由入料端100所引入的承接基板400。
[0041]驱动单元驱动所述主驱动辊21转动，主驱动辊21转动带动从动辊22转动，进而带动承接平面所承接的基板沿出料端200的方向运动。主驱动辊21和多个从动辊22，且主驱动辊21和多个从动辊22所形成的承接平面向上高于支架主体1。
[0042]需要说明的是，且主驱动辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于基板加工的运输转向装置，其特征在于，包括：支架主体(1)和传送机构(2)；所述支架主体(1)沿基板的长度方向布置；所述传送机构(2)设置于所述支架主体(1)上，其具有入料端(100)和出料端(200)，且所述入料端(100)和所述出料端(200)呈垂直分布；所述传送机构(2)能够承接入料端(100)的基板，并将基板由出料端(200)输出。2.如权利要求1所述的用于基板加工的运输转向装置，其特征在于，所述传送机构(2)包括主驱动辊(21)和多个从动辊(22)；主驱动辊(21)和多个从动辊(22)相互平行设置，且主驱动辊(21)和多个从动辊(22)分别沿所述入料端(100)的方向布置，主驱动辊(21)和多个从动辊(22)分别转动安装于所述支架主体(1)上；主驱动辊(21)和多个从动辊(22)的上方形成一承接平面，所述承接平面用于承接基板；驱动单元驱动所述主驱动辊(21)转动，所述主驱动辊(21)转动带动从动辊(22)转动，进而带动承接平面所承接的基板沿出料端(200)的方向运动。3.如权利要求2所述的用于基板加工的运输转向装置，其特征在于，所述支架主体(1)具有容置空腔，所述容置空腔内能够容纳主驱动辊(21)和多个从动辊(22)，且所述主驱动辊(21)和多个从动辊(22)所形成的承接平面高于所述支架主体(1)。4.如权利要求1所述的用于基板加工的运输转向装置，其特征在于，还包括辅助承接机构(3)，所述辅助承接机构(3)能够承接入料端(100)的基板，并还能够将其承接的基板放置于所述传送机构(2)上。5.如权利要求4所述的用于基板加工的运输转向装置，其特征在于，所述辅助承接机构(3)包括多个承接单元(31)，且多个承接单元(31)沿所述支架主体(1)的长度方向间隔分布。6.如权利要求5所述的用于基...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗纪奎，苗文蕾，张明勤，张坡，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：
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