一种大流量液压泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大流量液压泵，包括：液压泵本体，所述液压泵本体的底部固定有装配座，所述装配座上开设有U形槽，所述U形槽内部的底面设置有防护垫，所述装配座的底部通过螺纹孔设置有锁紧组件，所述锁紧组件的一端穿过所述防护垫伸到所述U形槽内，并与所述装配座内部的顶面相抵，另一端穿过所述装配座的底部伸到所述装配座的外部；本实用新型专利技术通过在液压泵本体底部设置装配座，在装配座上开设U形槽，实现了将液压泵本体卡在使用台的两侧，实现了双面夹紧的效果，通过设置缓冲结构，实现减小外部作用力对六角螺母的影响，进而避免六角螺母出现回转导致液压泵本体松动。六角螺母出现回转导致液压泵本体松动。六角螺母出现回转导致液压泵本体松动。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量液压泵


[0001]本技术涉及液压泵
，具体而言，涉及一种大流量液压泵。

技术介绍

[0002]现有的液压泵采用通过支架、法兰以及基础直接安装的方式进行固定，在安装过程中都需要用到了螺栓将其锁紧，由于液压泵使用过程中会产生振动，长时间反复下会造成螺栓的回转松动，进而影响液压泵正常使用时的稳定程度。
[0003]因此，有必要研发一种双面夹持的稳定型大流量液压泵。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种大流量液压泵来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种大流量液压泵，包括：液压泵本体，所述液压泵本体的底部固定有装配座，所述装配座上开设有U形槽，所述U形槽内部的底面设置有防护垫，所述装配座的底部通过螺纹孔设置有锁紧组件，所述锁紧组件的一端穿过所述防护垫伸到所述U形槽内，并与所述装配座内部的顶面相抵，另一端穿过所述装配座的底部伸到所述装配座的外部。
[0006]进一步的，所述锁紧组件包括六角螺母和固定在所述六角螺母一侧的螺纹长杆，所述螺纹长杆设置在所述装配座底部的螺纹孔内，所述螺纹长杆的一端穿过所述防护垫伸到所述U形槽内，并与所述装配座内部的顶面相抵，另一端穿过所述装配座的底部与所述装配座的底面齐平，所述六角螺母的一侧与所述装配座的底面相抵。
[0007]进一步的，所述六角螺母远离所述螺纹长杆的一端固定有支撑短杆，所述支撑短杆的顶部设置有六角橡胶垫。
[0008]进一步的，所述六角螺母的一侧和所述六角橡胶垫的一侧与所述支撑短杆的侧壁之间形成环槽。
[0009]进一步的，所述支撑短杆和所述六角橡胶垫的顶部开设有六角槽。
[0010]进一步的，所述环槽内固定有若干个缓冲结构，相邻所述缓冲结构之间的距离相等，所述缓冲结构的顶端与所述六角橡胶垫的底面固定连接，所述缓冲结构的底端与所述六角螺母的顶面固定连接。
[0011]进一步的，所述缓冲结构包括支撑筒，所述支撑筒设置在环槽内，所述支撑筒的顶端与所述六角橡胶垫的底面固定连接，所述支撑筒的底端与所述六角螺母的顶面固定连接。
[0012]进一步的，所述支撑筒的侧壁上开设有若干个凹陷槽，所述凹陷槽为环形。
[0013]进一步的，相邻所述凹陷槽之间固定有凸起环。
[0014]进一步的，所述凸起环上开设有若干个换气孔，所述换气孔的半径自所述支撑筒的外部向内部逐渐增大。
[0015]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过在液压泵本体底部
设置装配座，在装配座上开设U形槽，实现了将液压泵本体卡在使用台的两侧，实现了双面夹紧的效果，进而增强液压泵本体与使用台面连接的稳定性，在装配座上设置六角螺母、支撑短杆和环槽，使六角螺母嵌入装配座上螺纹孔端部的扩大环槽内，避免六角螺母与使用平面直接相抵，通过设置缓冲结构，实现减小外部作用力对六角螺母的影响，进而避免六角螺母出现回转导致液压泵本体松动。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术一种大流量液压泵的最优实施例的立体图；
[0018]图2为本技术装配座的最优实施例的立体图；
[0019]图3为本技术锁紧组件的最优实施例的立体图；
[0020]图4为本技术缓冲结构的最优实施例的立体剖面图。
[0021]其中，1、液压泵本体；2、装配座；21、U形槽；3、防护垫；4、锁紧组件；41、六角螺母；42、螺纹长杆；43、支撑短杆；44、环槽；45、缓冲结构；451、支撑筒；452、凹陷槽；453、凸起花环；454、换气孔；46、六角橡胶垫；47、六角槽。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]请参阅图1至图2，图1为本技术一种大流量液压泵的最优实施例的立体图；图2为本技术装配座的最优实施例的立体图。如图1至2所示，本技术提供了一种大流量液压泵，包括：液压泵本体1，液压泵本体1的底部固定有装配座2，装配座2上开设有U形槽21，具体的，U形槽21是用于卡在待安装平台的两侧，改变传统的平面与平面拼接固定的方式，实现两侧夹紧的功能，进而增强液压泵本体1使用过程中的稳定程度，U形槽21内部的底面设置有防护垫3，防护垫3为橡胶材质，主要的作用是使装配座2与待安装平台之间软接触，装配座2的底部通过螺纹孔设置有锁紧组件4，锁紧组件4的主要作用是将装配座2固定在待安装平面上，锁紧组件4的一端穿过防护垫3伸到U形槽21内，并与装配座2内部的顶面相抵，另一端穿过装配座2的底部伸到装配座2的外部。
[0024]请继续参阅图2并结合图3，图3为本技术锁紧组件的最优实施例的立体图。如图2和3所示，下面具体说明锁紧组件4的组成结构，锁紧组件4包括六角螺母41和固定在六角螺母41一侧的螺纹长杆42，与现有技术相同，在本实施例中，六角螺母41和螺纹长杆42组成螺栓结构，螺纹长杆42设置在装配座2底部的螺纹孔内，需要进一步说明的是，装配座2的底部和设置有与螺纹长杆42相匹配的螺纹孔，同时螺纹孔的一端面上开设有扩大的环槽，扩大的环槽与螺纹孔形成T形结构，同时防护垫3上开设有与螺纹长杆42相匹配的圆孔，需要进一步说明的是扩大的环槽是用于使六角螺母41卡在其内部，螺纹长杆42的一端穿过防护垫3伸到U形槽21内，并与装配座2内部的顶面相抵，另一端穿过装配座2的底部与装配座2的底面齐平，六角螺母41的一侧与装配座2的底面相抵。为了增强六角螺母41安装在螺纹孔内的稳定性，防止六角螺母41在装配座2上出现回转，六角螺母41远离螺纹长杆42的一端固定有支撑短杆43，支撑短杆43的顶部设置有六角橡胶垫46，六角橡胶垫46是用于与放置平
面相抵，使用时六角橡胶垫46避免装配座2底部与放置平面之间产生摩擦过程中发出噪声。六角螺母41的一侧和六角橡胶垫46的一侧与支撑短杆43的侧壁之间形成环槽44。支撑短杆43和六角橡胶垫46的顶部开设有六角槽47，六角螺母41的一侧和六角橡胶垫46的一侧与支撑短杆43的侧壁之间形成的环槽44能够起到缓冲作用，在装配座2底面与使用平面相抵时，环槽44能够避免六角螺母41底面直接和使用平面相抵，液压泵本体1使用时，支撑短杆43和六角橡胶垫46形成的加高垫结构能够完全嵌入到螺纹孔顶部的扩大环槽内起到支撑防护作用。
[0025]请继续参阅图3并结合图4，图4为本技术缓冲结构的最优实施例的立体剖面图。如图3和4所示，环槽44内固定有若干个缓冲结构45，缓冲结构45的主要作用是用来抵消六角橡胶垫46与六角螺母41之间的挤压力，下面具体说明缓冲结构45的组成结构，相邻缓冲结构45之间的距离相等，缓冲结构45的顶端与六角橡胶垫46的底面固定连接，缓冲结构45的底端与六角螺母41的顶面固定连接。缓冲结构45包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量液压泵，其特征在于，包括：液压泵本体(1)，所述液压泵本体(1)的底部固定有装配座(2)，所述装配座(2)上开设有U形槽(21)，所述U形槽(21)内部的底面设置有防护垫(3)，所述装配座(2)的底部通过螺纹孔设置有锁紧组件(4)，所述锁紧组件(4)的一端穿过所述防护垫(3)伸到所述U形槽(21)内，并与所述装配座(2)内部的顶面相抵，另一端穿过所述装配座(2)的底部伸到所述装配座(2)的外部。2.如权利要求1所述的一种大流量液压泵，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括六角螺母(41)和固定在所述六角螺母(41)一侧的螺纹长杆(42)，所述螺纹长杆(42)设置在所述装配座(2)底部的螺纹孔内，所述螺纹长杆(42)的一端穿过所述防护垫(3)伸到所述U形槽(21)内，并与所述装配座(2)内部的顶面相抵，另一端穿过所述装配座(2)的底部与所述装配座(2)的底面齐平，所述六角螺母(41)的一侧与所述装配座(2)的底面相抵。3.如权利要求2所述的一种大流量液压泵，其特征在于：所述六角螺母(41)远离所述螺纹长杆(42)的一端固定有支撑短杆(43)，所述支撑短杆(43)的顶部设置有六角橡胶垫(46)。4.如权利要求3所述的一种大流量液压泵，其特征在于：所述六角螺母(41)的一侧和所述六角橡胶垫(46)的一侧与所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕竹筠，
申请(专利权)人：常州市永晨液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：