一种传送带用可调式输送辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传送带用可调式输送辊结构，涉及输送辊技术领域，包括传送带本体，所述传送带本体的外部设置有固定边框，且固定边框的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部连接有调节块，且调节块的上方设置有阻尼盒，所述调节块的相对面安装有连接套，且连接套的内部连接有调节辊，所述阻尼盒的顶部设置有拉块，且阻尼盒的内部连接有弹簧，所述调节块的内部开设有限定孔，且限定孔与拉块之间连接有限定杆。本实用新型专利技术中，设置有调节辊、调节块、固定边框、连接套以及调节槽，通常操作调节块就方便带动调节辊进行移动操作，这样就能够根据物品重量来调节调节辊之间的间距，避免传送辊之间的传送带出现下陷的情况，保障了传送带的正常运行。带的正常运行。带的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种传送带用可调式输送辊结构


[0001]本技术涉及输送辊
，尤其涉及一种传送带用可调式输送辊结构。

技术介绍

[0002]传送带是物料搬运系统机械化和自动化传送用具，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，输送辊是驱动传送带圆筒形组件。
[0003]现有的输送辊结构，在使用过程中，输送辊之间的间距大都是固定的，当运输的物体重量超过输送辊之间的承载力时，容易导致传送辊之间的传送带出现下陷的情况，影响传送带的正常运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的输送辊结构，在使用过程中，输送辊之间的间距大都是固定的，当运输的物体重量超过输送辊之间的承载力时，容易导致传送辊之间的传送带出现下陷的情况，影响传送带的正常运行的缺点，而提出的一种传送带用可调式输送辊结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种传送带用可调式输送辊结构，包括：
[0007]传送带本体，所述传送带本体的外部设置有固定边框，且固定边框的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部连接有调节块，且调节块的上方设置有阻尼盒，所述调节块的相对面安装有连接套，且连接套的内部连接有调节辊，所述阻尼盒的顶部设置有拉块，且阻尼盒的内部连接有弹簧，所述调节块的内部开设有限定孔，且限定孔与拉块之间连接有限定杆，所述限定杆的内部与弹簧的底部安装有活动块。
[0008]优选的，所述传送带本体的内部与调节辊的一侧设置有传动辊，且调节辊的另一侧设置有主动辊，所述主动辊的一侧与固定边框之间连接有轴承，且主动辊的另一侧安装有旋转杆，所述旋转杆的外部连接有驱动电机。
[0009]优选的，所述主动辊与固定边框之间通过驱动电机、轴承、旋转杆构成旋转结构，且轴承的内圈与主动辊的外壁相接触。
[0010]优选的，所述调节辊与固定边框之间通过调节槽、调节块构成移动结构，且调节辊的长度与主动辊的长度相等。
[0011]优选的，所述限定杆与固定边框之间通过阻尼盒、调节槽构成移动结构，且阻尼盒的外壁与调节槽的内壁相接触。
[0012]优选的，所述调节块与固定边框之间通过拉块、限定杆构成固定结构，且限定杆的直径小于限定孔的内径。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，设置有调节辊、调节块、固定边框、连接套以及调节槽，通常操作调节块就方便带动调节辊进行移动操作，这样就能够根据物品重量来调节调节辊之间的间距，避免传送辊之间的传送带出现下陷的情况，保障了传送带的正常运行。
[0015]2、本技术中，设置有阻尼盒、固定槽、限定杆、拉块以及调节块，通过操作拉块就方便带动限定杆进行移动操作，通过限定杆就方便对调节块进行限定，避免调节辊运行中出现倾斜，影响传送带的正常运行。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中传送带俯视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中调节块与限定杆连接结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、传送带本体；2、固定边框；3、驱动电机；4、传动辊；5、调节槽；6、调节块；7、阻尼盒；8、拉块；9、限定杆；10、旋转杆；11、主动辊；12、轴承；13、连接套；14、调节辊；15、限定孔；16、弹簧；17、活动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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3，一种传送带用可调式输送辊结构，包括传送带本体1，传送带本体1的外部设置有固定边框2，且固定边框2的内部开设有调节槽5，调节槽5的内部连接有调节块6，且调节块6的上方设置有阻尼盒7，调节块6与固定边框2之间通过拉块8、限定杆9构成固定结构，且限定杆9的直径小于限定孔15的内径，人工操作拉块8，拉块8使得限定杆9进行移动操作，限定杆9将移动至调节块6中的限定孔15内，这样就方便完成调节块6的固定工作，避免调节辊14出现倾斜的情况，调节块6的相对面安装有连接套13，且连接套13的内部连接有调节辊14，调节辊14与固定边框2之间通过调节槽5、调节块6构成移动结构，且调节辊14的长度与主动辊11的长度相等，人工操作调节块6，调节块6在调节槽5内进行移动，调节块6带动调节辊14进行移动，这样就方便完成调节辊14之间的间距，便于运输不同重量大小的物品，阻尼盒7的顶部设置有拉块8，且阻尼盒7的内部连接有弹簧16，调节块6的内部开设有限定孔15，且限定孔15与拉块8之间连接有限定杆9，限定杆9与固定边框2之间通过阻尼盒7、调节槽5构成移动结构，且阻尼盒7的外壁与调节槽5的内壁相接触，人工操作阻尼盒7，阻尼盒7在调节槽5内进行移动，阻尼盒7具有一定的阻尼力，阻尼盒7带动限定杆9进行移动，这样就方便对调节块6进行限定，限定杆9的内部与弹簧16的底部安装有活动块17；
[0023]传送带本体1的内部与调节辊14的一侧设置有传动辊4，且调节辊14的另一侧设置有主动辊11，主动辊11与固定边框2之间通过驱动电机3、轴承12、旋转杆10构成旋转结构，且轴承12的内圈与主动辊11的外壁相接触，启动驱动电机3，驱动电机3通过轴承12、旋转杆10的配合带动主动辊11进行旋转操作，这样就方便带动传送带本体1进行旋转，主动辊11的
一侧与固定边框2之间连接有轴承12，且主动辊11的另一侧安装有旋转杆10，旋转杆10的外部连接有驱动电机3。
[0024]工作原理：使用时，首先人工拉动拉块8，拉块8带动限定杆9进行上升操作，限定杆9将上升至限定孔15外，限定杆9的上升使得弹簧16进行压缩操作，再推动阻尼盒7以及调节块6，调节块6通过调节槽5、连接套13的配合带动调节辊14进行移动操作，这样根据传输物品的大小(重量)来调节调节辊14之间的间距，避免传送带本体1出现松弛的情况，影响传送带本体1的正常运行，阻尼盒7通过调节槽5进行移动操作，阻尼盒7将移动至调节块6的正上方，松开拉块8，使得限定杆9通过弹簧16的作用下进行复位工作，限定杆9将下降至限定孔15内，这样就方便对调节辊14进行限定，避免调节辊14在运行过程中出现倾斜，影响传送带本体1的正常运行。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送带用可调式输送辊结构，其特征在于，包括：传送带本体(1)，所述传送带本体(1)的外部设置有固定边框(2)，且固定边框(2)的内部开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)的内部连接有调节块(6)，且调节块(6)的上方设置有阻尼盒(7)，所述调节块(6)的相对面安装有连接套(13)，且连接套(13)的内部连接有调节辊(14)，所述阻尼盒(7)的顶部设置有拉块(8)，且阻尼盒(7)的内部连接有弹簧(16)，所述调节块(6)的内部开设有限定孔(15)，且限定孔(15)与拉块(8)之间连接有限定杆(9)，所述限定杆(9)的内部与弹簧(16)的底部安装有活动块(17)。2.根据权利要求1所述的一种传送带用可调式输送辊结构，其特征在于：所述传送带本体(1)的内部与调节辊(14)的一侧设置有传动辊(4)，且调节辊(14)的另一侧设置有主动辊(11)，所述主动辊(11)的一侧与固定边框(2)之间连接有轴承(12)，且主动辊(11)的另一侧安装有旋转杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉子敬，
申请(专利权)人：保定华运输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：