本发明专利技术涉及电线电缆生产技术领域，具体涉及一种电线电缆加工方法，本发明专利技术对金属原材料进行前处理、拉丝、检查收卷、绞合、测试后覆盖隔离层，在后续加工中在绞合线外部覆盖绝缘层后和隔离之家螺旋成型得到半成品，在对半成品进行检测后制作外层结构，并利用加工装置来去除端部的外层结构，便于安装连接器。本发明专利技术的加工方法可以防止线材出现变形、开裂、氧化等缺陷，充分确保线材的加工质量，保证了产品的质量。另外，本申请使用加工装置来去除成品端部的外层材料，操作方便快捷，使得内部的线材能够快速地连接到连接器上，提高了加工的一致性，提高了生产率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆加工方法及加工装置
[0001]本专利技术涉及电线电缆生产
，具体涉及一种电线电缆加工方法及加工装置。
技术介绍
[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。常见的电线电缆有，电缆有电力电缆、屏蔽电缆、高温电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、耐寒电缆、矿用电缆等，电线电缆可以埋设于低下，不占用地上空间，因而受气候影响较小，传输性能较为稳定，可靠性高，被广泛应用于各行各业。目前，在电线电缆的生产加工中，由于生产工艺的局限性，电线电缆容易出现内部线材开裂、断裂、变形、氧化等缺陷，这些缺陷都会影响最终产品的性能，使得产品的性能指标达不到设计标准，难以保障产品的质量。另外，依据使用需求，有些电线电缆需要在端部安装连接头，传统的方式是人工使用辅助工具来刺破电线电缆的绝缘外皮，将内部的线材和连接器对应的部件(引脚或连接口等)电性连接，但是这样的工艺效率低、劳动强度较大，无法保证产品质量的一致性，进一步影响产品质量。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电线电缆加工方法，还提供了一种应用于前述加工方法的加工装置。
[0004]本专利技术采用如下方案实现：
[0005]一种电线电缆加工方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一，准备金属原材料，对金属原材料进行前处理；
[0007]步骤二，对金属原材料进行拉丝，得到所需直径的金属线材；
[0008]步骤三，对金属线线材进行检查后收卷；
[0009]步骤四，将若干根金属线材进行绞合，得到芯线；
[0010]步骤五，将若干芯线和抗拉线材进行绞合，得到绞合线；
[0011]步骤六，对绞合线进行测试，测试结束后在绞合线的外部覆盖隔离层；
[0012]步骤七，在绞合线外周覆盖绝缘层；
[0013]步骤八，准备一隔离支架，将若干绞合线和隔离支架一起螺旋成型，得到半成品；
[0014]步骤九，对半成品进行检测；
[0015]步骤十，在检测后的半成品表面覆盖内支撑层；
[0016]步骤十一，在内支撑层的外部覆盖屏蔽层；
[0017]步骤十二，配置外层绝缘材料，将绝缘材料的原料混合后加入到挤塑机中；
[0018]步骤十三，通过挤塑机在绞合线的外周覆盖绝缘保护层；
[0019]步骤十四，将成品切割成一定长度，利用加工装置切去端部的内支撑层、屏蔽层和绝缘保护层，在成品端部安装连接器。
[0020]进一步的，所述步骤十二中，外层绝缘材料包括：PVC 90
‑
120份，增塑剂45
‑
90份，
耐寒剂0.5
‑
3份，稳定剂5
‑
10份，无机物5
‑
20份，锑氧化物1
‑
5份，耐油助剂3
‑
9份，润滑剂0.3
‑
1份、抗氧剂1
‑
3份。
[0021]进一步的，所述锑氧化物为三氧化二锑；所述无机物为碳酸钙、云母、硅灰石的一种或多种；所述耐寒剂包括甲基丙烯酸甲脂、丁二烯、苯乙烯；所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
[0022]进一步的，所述PVC的聚合度为1500
‑
1800。
[0023]进一步的，所述步骤二中对金属材料进行拉丝，需要进行多次拉丝操作，每一次拉丝将金属材料的直径缩小一定值，直至达到预设直径。
[0024]进一步的，所述步骤六中，在绞合线的外部覆盖隔离层包括：
[0025]A1，准备一工字型收料具；
[0026]A2，将绞合线缠绕到收料具上，在缠绕过程中，使用高压气流吹去绞合线表面的杂物；
[0027]A3，使用隔离袋包覆收料具，将隔离袋抽真空并密封；
[0028]A4，在隔离袋外表面贴附标签。
[0029]本专利技术还提供了一种加工装置，应用前述的电线电缆加工方法，所述加工装置包括支撑板，与所述支撑板可转动连接的转动盘，设置于所述转动盘前侧的若干切割机构，设置于所述转动盘后侧的用于驱动所述转动盘转动的驱动机构，设置于所述支撑板后侧的用于固定电线电缆的固定机构，所述转动盘的中间设置有供电线电缆穿过的通孔；所述切割机构包括设置于所述转动盘上的安装块，可移动连接于所述安装块上的刀座，可拆卸连接于所述刀座的刀具，用于固定所述刀具的固定块，以及用于驱动所述刀座沿所述转动盘的径向移动的切割驱动件。
[0030]进一步的，所述驱动机构包括与所述转动盘连接的传动轮，设置于支撑板后侧的驱动电机，用于连接所述驱动电机与传动轮的传动带。
[0031]进一步的，所述加工装置还包括感应组件，所述感应组件包括设置于所述传动轮上的感应件，以及设置于所述支撑板后侧的槽型开关。
[0032]进一步的，所述固定机构包括设置于所述支撑板后侧的固定架，设置于所述固定架上的想第一夹持件，设置于所述支撑板后侧的固定气缸，与所述固定气缸输出端连接的第二夹持件，所述第二夹持件位于第一夹持件的上方。
[0033]对比现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0034]本专利技术中对金属原材料进行前处理，在拉丝加工后进行检查，在绞合加工后进行测试后在绞合线外部覆盖隔离层，在加工出半成品后还需进行再次检测，防止线材出现变形、开裂、氧化等缺陷，充分确保线材的加工质量，保证了产品的质量。另外，本申请使用加工装置来去除成品端部的外层材料，操作方便快捷，使得内部的线材能够快速地连接到连接器上，提高了加工的一致性，提高了生产率，降低了生产成本。
附图说明
[0035]图1为本专利技术提供的一种加工装置的结构示意图。
[0036]图2为本专利技术加工装置后侧示意图，该状态下隐藏了箱体部分结构。图中包括有：
[0037]支撑板1、转动盘2、通孔21、切割机构3、安装块31、刀座32、刀具33、固定块34、切割
驱动件35、驱动机构4、传动轮41、驱动电机42、传动带43、固定机构5、固定架51、第一夹持件52、固定气缸53、第二夹持件54、感应组件6、感应件61、槽型开关62。
具体实施方式
[0038]为便于本领域技术人员理解本专利技术，下面将结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0039]本实施例提供一种电线电缆加工方法，包括以下步骤：
[0040]步骤一，准备金属原材料，对金属原材料进行前处理，前处理过程首先对金属原材料的外观进行检查，去除明显的杂物；
[0041]步骤二，对金属原材料进行拉丝，得到所需直径的金属线材；
[0042]步骤三，对金属线线材进行检查后收卷，该检查过程是在收卷的同时进行，具体是检查线材是否有断裂，该过程可以人工抽检，也可以利用机器进行自动检查；
[0043]步骤四，将若干根金属线材进行绞合，得到芯线，之后需要对芯线进行去硬化处理，对芯线进行感应加热，加热温度控制在120摄氏度
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，准备金属原材料，对金属原材料进行前处理；步骤二，对金属原材料进行拉丝，得到所需直径的金属线材；步骤三，对金属线线材进行检查后收卷；步骤四，将若干根金属线材进行绞合，得到芯线；步骤五，将若干芯线和抗拉线材进行绞合，得到绞合线；步骤六，对绞合线进行测试，测试结束后在绞合线的外部覆盖隔离层；步骤七，在绞合线外周覆盖绝缘层；步骤八，准备一隔离支架，将若干绞合线和隔离支架一起螺旋成型，得到半成品；步骤九，对半成品进行检测；步骤十，在检测后的半成品表面覆盖内支撑层；步骤十一，在内支撑层的外部覆盖屏蔽层；步骤十二，配置外层绝缘材料，将绝缘材料的原料混合后加入到挤塑机中；步骤十三，通过挤塑机在绞合线的外周覆盖绝缘保护层；步骤十四，将成品切割成一定长度，利用加工装置切去端部的内支撑层、屏蔽层和绝缘保护层，在成品端部安装连接器。2.根据权利要求1所述的电线电缆加工方法，其特征在于，所述步骤十二中，外层绝缘材料包括：PVC 90
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120份，增塑剂45
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90份，耐寒剂0.5
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3份，稳定剂5
‑
10份，无机物5
‑
20份，锑氧化物1
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5份，耐油助剂3
‑
9份，润滑剂0.3
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1份、抗氧剂1
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3份。3.根据权利要求2所述的电线电缆加工方法，其特征在于，所述锑氧化物为三氧化二锑；所述无机物为碳酸钙、云母、硅灰石的一种或多种；所述耐寒剂包括甲基丙烯酸甲脂、丁二烯、苯乙烯；所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。4.根据权利要求2所述的电线电缆加工方法，其特征在于，所述PVC的聚合度为1500
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓强，李晓忠，刘启常，
申请(专利权)人：惠州市德佳电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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