一种铆钉扎带制造技术

本发明专利技术提供的一种铆钉扎带，包括由同一片片状材料冲压一体成型的具有铆钉和多个挂孔的扎带本体，所述铆钉位于所述扎带本体的一端，多个所述挂孔与所述铆钉在同一条直线上相隔预定距离等距位于所述扎带本体的另一端，所述铆钉与所述挂孔相适配，在使用时，将待束紧的物体置于扎带本体的铆钉和挂孔之间，一手抓住扎带本体具有铆钉的一端，另一手抓住扎带本体具有挂孔的一端，弯折扎带本体，使扎带本体环绕待束紧的物体，将铆钉卡入位置相适应的一个挂孔内，本发明专利技术所述的铆钉扎带由于是一体成型的，具有使用便捷、加工方便、大幅度降低生产成本的优点，提升了市场竞争力。提升了市场竞争力。提升了市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉扎带


[0001]本专利技术属于扎带
，尤其涉及一种铆钉扎带。

技术介绍

[0002]扎带是用来捆东西的带子，主要用于捆扎线束、管材等等，从材质上来说，扎带大致分为塑胶材料扎带和金属材料扎带，其扎紧方式大多采用齿条和螺纹的方式。齿条扎带可以越拉越紧，但是非专业人事，松开却不太容易，难以实现多次使用；采用螺纹方式束紧的扎带一般采用金属材质制成的，其结构一般包括带子、锁紧头和螺丝，带子上设有与螺丝螺纹配合的斜槽，锁紧头设在带子的一端，带有斜槽的带子的一端穿过锁紧头，通过螺丝的拧动来控制扎带的束紧和放松；这种结构的扎带虽然便于束紧和放松，但其需要加工的零部件较多，同时还需要将这些零部件装配起来；为此，其加工成本和装配成本居高不下。
[0003]基于上述情况，申请人提供一种降低生产成本且便于使用的铆钉扎带以解决上述问题或部分问题。

技术实现思路

[0004]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供一种铆钉扎带，包括由同一片片状材料冲压一体成型的具有铆钉和多个挂孔的扎带本体，所述铆钉位于所述扎带本体的一端，多个所述挂孔与所述铆钉在同一条直线上相隔预定距离等距位于所述扎带本体的另一端，所述铆钉与所述挂孔相适配。
[0006]对于本专利技术的改进，所述铆钉有两个，两个铆钉之间的距离与相邻的两个挂孔之间的距离相等。
[0007]对于本专利技术的改进，所述铆钉包括主体和设在主体顶部的限位部，所述挂孔包括大孔和与大孔连通的小孔，所述小孔位于所述大孔远离铆钉的一侧，所述限位部的径向截面小于大孔的孔径且大于小孔的孔径，所述主体的径向截面小于小孔的孔径，所述铆钉的限位部可从所述大孔插入并将铆钉的主体移至小孔内。
[0008]对于本专利技术的改进，所述铆钉呈筒状，所述限位部是通过筒状铆钉的顶部向外翻边而成的。
[0009]对于本专利技术的改进，所述铆钉呈蘑菇状。
[0010]对于本专利技术的改进，所述主体的横向截面呈圆形、椭圆形或矩形，所述限位部的横向截面与所述主体的横向截面为相似形。
[0011]对于本专利技术的改进，所述扎带本体是采用金属材料制成的。
[0012]对于本专利技术的改进，所述扎带本体上还设有安装孔，所述安装孔位于铆钉和挂孔之间。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术提供的一种铆钉扎带，包括由同一片片状材料冲压一体成型的具有铆钉和多个挂孔的扎带本体，所述铆钉位于所述扎带本体的一端，多个所述挂孔与所述铆钉在同
一条直线上相隔预定距离等距位于所述扎带本体的另一端，所述铆钉与所述挂孔相适配；在使用时，将待束紧的物体置于扎带本体的铆钉和挂孔之间，一手抓住扎带本体具有铆钉的一端，另一手抓住扎带本体具有挂孔的一端，弯折扎带本体，使扎带本体环绕待束紧的物体，将铆钉卡入位置相适应的一个挂孔内，本专利技术所述的铆钉扎带由于是一体成型的，具有使用便捷、加工方便、大幅度降低生产成本的优点，提升了市场竞争力。
附图说明
[0015]图1为本专利技术铆钉扎带展开时的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术铆钉扎带弯折时的立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术铆钉扎带束紧时的立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术铆钉扎带一种方向的平面结构示意图。
[0019]图5为本专利技术铆钉扎带另一种方向的平面结构示意图。
[0020]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。
[0023]如附图1至图5所示，本专利技术提供一种铆钉扎带，包括由同一片片状材料冲压一体成型的具有铆钉2和多个挂孔3的扎带本体1，所述铆钉2位于所述扎带本体1的一端，多个所述挂孔3与所述铆钉2在同一条直线上相隔预定距离等距位于所述扎带本体1的另一端，所述铆钉2与所述挂孔3相适配。
[0024]具体的，在加工时，将片状材料通过冲压件冲出扎带本体1的外形轮廓、多个挂孔3和铆钉2，在使用使，将待束紧的物体置于扎带本体1的铆钉2和挂孔3之间，一手抓住扎带本体1具有铆钉2的一端，另一手抓住扎带本体1具有挂孔3的一端，弯折扎带本体1，使扎带本体1环绕待束紧的物体，将铆钉2卡入位置相适应的一个挂孔3内，在拆卸时，一手握住已束紧物体，另一手抓住扎带本体1具有挂孔3的一端，用力拉扯一下，再向上抬一下，使铆钉2从挂孔3中移出；本专利技术所述的铆钉扎带由于是一体成型的，具有使用便捷、加工方便、大幅度降低生产成本的优点，提升了市场竞争力。
[0025]在一些实施例中，所述铆钉2有两个，两个铆钉2之间的距离与相邻的两个挂孔3之间的距离相等，采用两个铆钉2是为了进一步加强扎带束紧的稳定性，特别是，当扎带本体1采用具有弹性的金属材料制成时，效果更好，可以理解的是，当片状金属材料被弯折时，弯
折的直径越小，片状金属的张力越大，设置两个铆钉2是将片状金属的张力平衡在两个铆钉2之间，以提升扎带的稳定性；其金属材料优选为不锈钢片，铁片、铜片等金属材料也是可以的。
[0026]为便于理解铆钉2和挂孔3的配合，本实施例具体举例一种铆钉2和挂孔3的结构，所述铆钉2包括主体21和设在主体21顶部的限位部22，所述挂孔3包括大孔和与大孔连通的小孔，所述小孔位于所述大孔远离铆钉2的一侧，所述限位部22的径向截面小于大孔的孔径且大于小孔的孔径，所述主体21的径向截面小于小孔的孔径，所述铆钉2的限位部22可从所述大孔插入并将铆钉2的主体21移至小孔内。
[0027]在一些实施例中，所述铆钉2呈筒状，所述限位部22是通过筒状铆钉2的顶部向外翻边而成的，具体的，在加工时，先通过冲压机冲出呈筒状的铆钉2的雏形，然后再冲压使筒状雏形的上端翻边形成铆钉2的主体21和限位部22。
[0028]在一些实施例中，所述铆钉2呈蘑菇状。具体的，在加工时，先通过冲压机机冲压拉伸出铆钉雏形，然后将铆钉雏形移至模具的一个孔内，这个孔的高度小于雏形的高度，再通过模具抵压铆钉雏形的顶部，铆钉雏形的顶部受力后向外变形，如此形成铆钉2。
[0029]在一些实施例中，所述主体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉扎带，其特征在于：包括由同一片片状材料冲压一体成型的具有铆钉(2)和多个挂孔(3)的扎带本体(1)，所述铆钉(2)位于所述扎带本体(1)的一端，多个所述挂孔(3)与所述铆钉(2)在同一条直线上相隔预定距离等距位于所述扎带本体(1)的另一端，所述铆钉(2)与所述挂孔(3)相适配。2.根据权利要求1所述的铆钉扎带，其特征在于：所述铆钉(2)有两个，两个铆钉(2)之间的距离与相邻的两个挂孔(3)之间的距离相等。3.根据权利要求1或2所述的铆钉扎带，其特征在于：所述铆钉(2)包括主体(21)和设在主体(21)顶部的限位部(22)，所述挂孔(3)包括大孔和与大孔连通的小孔，所述小孔位于所述大孔远离铆钉(2)的一侧，所述限位部(22)的径向截面小于大孔的孔径且大于小孔的孔径，所述主体(21)的径向截...

【专利技术属性】
技术研发人员：游先卫，
申请(专利权)人：东莞市力正金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：