本实用新型专利技术公开了一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，就位装置包含顶板组件、分别连接于顶板组件两端的侧夹板组件和侧竖调夹组件以及间隔设置于顶板组件长向的压顶组件。本实用新型专利技术通过就位装置的设置，利于将钢梁进行现场吊装和安放，且无需在钢梁上焊接就位板，便于钢梁运输，且不伤害钢梁母材，减少辅材投入；在钢梁安装后可直接拆卸，避免了高空切割动火作业，减少防护措施的投入，减少材料损耗的同时提高了施工安全性。时提高了施工安全性。时提高了施工安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸调节钢梁安装就位装置
[0001]本技术属于钢梁安装
，特别涉及一种可拆卸调节钢梁安装就位装置。
技术介绍
[0002]随着我国城市化进程的加快，我产业的不断发展，钢结构厂房的抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性、舒适性、快捷、环保、节能等性能广受人们的喜爱。钢结构厂房无疑已成为当今建筑厂房的最佳选择。
[0003]钢结构厂房将设计、生产和施工一体化，有效的提高了厂房利用水平。这些厂房的建设多采用钢框架结构体系，钢框架通常由钢柱和钢梁组成，其中钢梁多采用H型或工字型，虽通过串吊、焊接临时就位刀板等方式可在一定程度上提高安装效率，但梁
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柱、梁
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梁连接节点处理上始终未能有效地提高效率。现有技术采用在钢梁的上下翼缘板两端焊接就位刀板的方法将钢梁进行临时就位，就位板可以在加工厂或者施工现场焊接到钢梁上，钢梁吊装结束待焊接施工或螺栓施工完成后，切割就位刀板。采用这种方式对钢梁进行安装就位，需要在每件钢梁两端焊接临时就位刀板，增加了人、材、机械的投入，额外增加了施工成本；装卸车、运输过程中由于钢梁上翼缘临时就位刀板的存在，钢梁与钢梁难以码放，容易失稳，必须增加了相关防护措施的投入，影响运输和码放人员的安全；安装完成后必须使用火焰切割或者机械切割后方可进行后续焊接和楼承板的施工，影响后续工序的施工,延长了施工周期，同时需要进行高空切割动火作业,增加人工以、气体以及相关辅材的费用，增加此项工序后，涉及高空临边动火作业，存在较大的安全隐患，另外就位板的切割可能会对钢梁母材造成破坏，影响结构安全。
[0004]从上述现有技术对钢梁安装就位施工的介绍中可以看岀，现有钢梁安装就位技术至少存在下述几项问题：（1）增加加工厂或施工现场的工作量和成本；（2）影响构件运输；（3）影响施工安装效率；（4）影响施工安全；（5）影响构件质量；（6）影响节点工期；（7）增加安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，用以解决可拆卸调节钢梁安装就位装置，可降低施工现场以及加工厂的工作量、成本和相关措施的投入，提高施工安装效率，保证施工安全和构件质量，方便构件运输等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，就位装置包含顶板组件、分别连接于顶板组件两端的侧夹板组件和侧竖调夹组件以及间隔设置于顶板组件长向的压顶组件：
[0008]所述就位装置分别可拆卸连接于牛腿和钢梁拼接缝处；所述顶板组件分别设置于钢梁
[0009]和牛腿顶部，侧夹板组件顺直钢梁的长向卡接于拼接缝两侧；侧竖调夹组件分别
连接于牛腿和钢梁上，压顶组件横跨拼接缝压紧设置。
[0010]进一步的，所述顶板组件包含两平行设置的水平顶板和设置于每个水平顶板上的水平调节孔，两个水平顶板分别对应牛腿和钢梁端部设置，所述水平调节孔对应侧竖调夹组件设置。
[0011]进一步的，所述侧夹板组件包含连接于两个水平顶板下方的侧竖主夹板、垂直连接于侧竖主夹板底部的侧竖夹横板以及连接于侧竖主夹板和侧竖夹横板之间的侧竖夹肋板；所述侧竖主夹板与侧竖夹横板呈倒T形设置，其中侧竖夹横板与侧竖主夹板连接的阴角部分别对应与钢梁的顶部翼缘板底面或对应与牛腿的顶部翼缘板底面卡接。
[0012]进一步的，所述侧竖调夹组件包含连接于两个水平顶板下方的侧竖调夹板、可调节连接于侧竖调夹板上的侧竖调螺杆、连接于侧竖调螺杆外伸端的侧竖调螺母、连接于侧竖调螺杆内伸端的侧竖调夹件、连接于侧竖调夹件顶部的侧竖调垂连杆以及连接于侧竖调垂连杆上的侧竖调垂连螺母。
[0013]进一步的，所述侧竖调夹板包含与两个水平顶板垂直连接侧竖调垂板和设置于竖调垂板的侧竖调板竖孔，所述侧竖调板竖孔为长条孔对应侧竖调螺杆设置，侧竖调板竖孔设置于侧竖调垂板中上部。
[0014]进一步的，所述侧竖调夹件包含侧竖调夹立板、与侧竖调夹立板中部垂直连接的侧竖调夹横板、连接于侧竖调夹立板和侧竖调夹横板下方阴角处的侧竖调夹肋板；
[0015]所述侧竖调夹立板和侧竖调夹横板连接的上方阴角处对应分别卡接钢梁的顶部翼缘板底面或对应与牛腿的顶部翼缘板底面。
[0016]进一步的，所述侧竖调垂连杆对应连接于侧竖调夹立板顶部并穿出水平调节孔，穿过的侧竖调垂连杆上连接侧竖调垂连螺母。
[0017]进一步的，所述压顶组件包含压顶横板、连接于压顶横板两端的压顶竖连杆、连接于压顶竖连杆上的压顶上螺母和压顶下螺母、以及连接于压顶横板与压顶竖连杆之间的压顶对接板；所述压顶横板横跨牛腿和钢梁拼接缝，压顶上螺母和压顶下螺母分别连接于水平顶板的顶面和底面。
[0018]进一步的，所述压顶横板在钢梁宽度方向上间隔设置，且与压顶横板连接的压顶竖连杆穿接水平顶板或水平调节孔。
[0019]本技术的有益效果体现在：
[0020]1）本技术通过就位装置的设置，利于将钢梁进行现场吊装和安放，且无需在钢梁上焊接就位板，便于钢梁运输，且不伤害钢梁母材，减少辅材投入；在钢梁安装后可直接拆卸，避免了高空切割动火作业，减少防护措施的投入，减少材料损耗的同时提高了施工安全性；
[0021]2）本技术通过可根据钢梁的上翼缘板厚度和截面宽度变化而变化，其可调性、操作性较强，可灵活应用于不同板厚、截面的钢梁安装作业中，并且结构简单，样式单一，便于批量加工制作，通用性强，可重复利用。
[0022]3）本技术通过侧夹板组件和侧竖调夹组件的设置，利于不同宽度的钢梁和牛腿进行适应性使用，且通过可调节的设置利于安装和拆卸；其中压顶组件的设置，可进一步保证连接的紧固性。
[0023]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中
变得显而易见，或者通过实施本技术而了解；本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0024]图1是可拆卸调节钢梁安装就位装置施工示意图；
[0025]图2是可拆卸调节钢梁安装就位装置施工局部示意图；
[0026]图3是牛腿和钢梁处就位装置安装示意图一；
[0027]图4是牛腿和钢梁处就位装置安装示意图二；
[0028]图5是就位装置结构示意图一；
[0029]图6是就位装置结构示意图二；
[0030]图7是侧竖调板竖孔结构示意图。
[0031]附图标记：1
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钢立柱、2
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牛腿、3
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钢梁、4
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就位装置、41
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顶板组件、411
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水平顶板、412
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水平调节孔、42
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侧夹板组件、421
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侧竖主夹板、422
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侧竖夹横板、423
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侧竖夹肋板、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，其特征在于，就位装置（4）包含顶板组件（41）、分别连接于顶板组件（41）两端的侧夹板组件（42）和侧竖调夹组件（43）以及间隔设置于顶板组件（41）长向的压顶组件（44）：所述就位装置（4）分别可拆卸连接于牛腿（2）和钢梁（3）拼接缝处；所述顶板组件（41）分别设置于钢梁（3）和牛腿（2）顶部，侧夹板组件（42）顺直钢梁（3）的长向卡接于拼接缝两侧；侧竖调夹组件（43）分别连接于牛腿（2）和钢梁（3）上，压顶组件（44）横跨拼接缝压紧设置。2.如权利要求1所述的一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，其特征在于，所述顶板组件（41）包含两平行设置的水平顶板（411）和设置于每个水平顶板（411）上的水平调节孔（412），两个水平顶板（411）分别对应牛腿（2）和钢梁（3）端部设置，所述水平调节孔（412）对应侧竖调夹组件（43）设置。3.如权利要求2所述的一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，其特征在于，所述侧夹板组件（42）包含连接于两个水平顶板（411）下方的侧竖主夹板（421）、垂直连接于侧竖主夹板（421）底部的侧竖夹横板（422）以及连接于侧竖主夹板（421）和侧竖夹横板（422）之间的侧竖夹肋板（423）；所述侧竖主夹板（421）与侧竖夹横板（422）呈倒T形设置，其中侧竖夹横板（422）与侧竖主夹板（421）连接的阴角部分别对应与钢梁（3）的顶部翼缘板底面或对应与牛腿（2）的顶部翼缘板底面卡接。4.如权利要求3所述的一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，其特征在于，所述侧竖调夹组件（43）包含连接于两个水平顶板（411）下方的侧竖调夹板（431）、可调节连接于侧竖调夹板（431）上的侧竖调螺杆（433）、连接于侧竖调螺杆（433）外伸端的侧竖调螺母（432）、连接于侧竖调螺杆（433）内伸端的侧竖调夹件（434）、连接于侧竖调夹件（434）顶部的侧竖调垂连杆（435）以及连接于侧竖调垂连杆（435）上的侧竖调垂连...
【专利技术属性】
技术研发人员：席伟，蔡金志，何光余，朱乔恒，林剑，刘洋键，邱圣博，安营，张千，夏方然，
申请(专利权)人：中建二局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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