一种管道加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道加工用冷却装置，属于管道生产技术领域。一种管道加工用冷却装置，包括定位基板，所述箱体内部安装有夹持输送机构，所述箱体顶部固定安装有冷却箱、第一泵体与第二泵体，所述冷却箱内壁固定安装有铝板，所述第一卡槽内部嵌装有半导体制冷片，所述第二卡槽内部嵌装有散热鳍片，通过对不同尺寸的管道进行夹紧，能够提高该装置使用的灵活性，而且通过对多个管道进行输送冷却，能够提高冷却的效率；对箱体中的管道进行快速冷却，同时能够实现箱体内部空气的循环，提高冷却的效率，同时能够降低资源的消耗，同时能够防止工作人员碰到高温的管道，避免了烫伤，能够对工人起到一定的防护作用。能够对工人起到一定的防护作用。能够对工人起到一定的防护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种管道加工用冷却装置


[0001]本技术涉及管道生产
，尤其涉及一种管道加工用冷却装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]管道在在前期的生产中，会运用到多种设备进行加工，其中冷却装置也是多种生产步骤中的一种，现有的冷却方式大多都是采用自然冷却，这样的冷却方式效率较低，而且还有可能烫伤周边作业的工人，对工人的人身安全产生了威胁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中自然冷却的效率较低，有可能烫伤周边作业的工人的问题，而提出的一种管道加工用冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管道加工用冷却装置，包括定位基板，所述定位基板顶部分别安装有箱体，所述箱体内部安装有夹持输送机构，所述箱体顶部固定安装有冷却箱、第一泵体与第二泵体，所述冷却箱与第一泵体之间固定连通有第一导管，所述第一泵体的输入端固定连通有第二导管，所述第二导管远离第一泵体一端与箱体之间固定连通，所述冷却箱与第二泵体之间固定连通有第三导管，所述第二泵体的输出端固定连通有第四导管，所述第四导管远离第二泵体一端与箱体之间固定连通，所述冷却箱内壁固定安装有铝板，所述铝板顶部固定安装有安装座，所述安装座内部分别开设有第一卡槽与第二卡槽，所述第一卡槽内部嵌装有半导体制冷片，所述第二卡槽内部嵌装有散热鳍片，所述半导体制冷片与散热鳍片之间贴合设置，所述冷却箱顶部位于散热鳍片安装处对应开设有散热孔。
[0007]作为本申请优选的技术方案，所述夹持输送机构包括输送辊，所述输送辊转动安装于箱体内壁，所述输送辊设置有多个，其中一个所述输送辊一端贯穿至箱体一侧且固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装于箱体一侧。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述输送辊外壁贴合设置有输送带，所述输送带表面固定安装有多个安装板，每个所述安装板一侧均固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端贯穿至安装板一侧且固定连接有固定架。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述固定架一侧开设有凹槽，所述凹槽内部转动安装有正反螺杆，所述正反螺杆外壁螺纹安装有两个螺纹块，两个所述螺纹块一侧均固定安装有弧形夹板。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述正反螺杆一端贯穿至固定架顶部且固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机固定安装有固定架顶部。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述箱体两侧分别开设有进料口与出料口，所述进料口、出料口均与输送带对称设置，所述进料口与出料口的内壁均固定安装有毛条，所述毛条采用PBT材质设置。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述定位基板底部安装有万向轮，所述定位基板顶部分别安装有固定座，所述固定座内部转动安装有推杆。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种管道加工用冷却装置，具备以下有益效果：
[0014]1、通过第三伺服电机、正反螺杆、螺纹块与弧形夹板相互配合，能够实现对不同尺寸的管道进行夹紧，能够提高该装置使用的灵活性，而且通过第一伺服电机、输送辊、输送带与多个固定架相互配合，能够实现对多个管道进行输送冷却，能够提高冷却的效率；
[0015]2、通过第一泵体、第二泵体、半导体制冷片、散热鳍片与铝板相互配合，能够实现对箱体中的管道进行快速冷却，同时能够实现箱体内部空气的循环，能够避免冷气的流失，提高冷却的效率，同时能够降低资源的消耗，同时能够防止工作人员碰到高温的管道，避免了烫伤，能够对工人起到一定的防护作用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种管道加工用冷却装置的第一立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种管道加工用冷却装置的第二立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种管道加工用冷却装置的局部爆炸立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种管道加工用冷却装置的局部主视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种管道加工用冷却装置的第一立体结构结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种管道加工用冷却装置的第二立体结构结构示意图。
[0022]图中：101、定位基板；102、万向轮；103、固定座；104、箱体；105、推杆；200、夹持输送机构；201、输送辊；202、第一伺服电机；203、输送带；204、安装板；205、第二伺服电机；206、固定架；207、正反螺杆；208、螺纹块；209、弧形夹板；210、第三伺服电机；211、毛条；301、冷却箱； 302、第一泵体；303、第二泵体；304、第一导管；305、第二导管；306、第三导管；307、第四导管；308、铝板；309、安装座；310、半导体制冷片； 311、散热鳍片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
‑
6，一种管道加工用冷却装置，包括定位基板101，定位基板101 底部安装有万向轮102，定位基板101顶部分别安装有固定座103，固定座103 内部转动安装有推杆105，通过万向轮102与推杆105相互配合，能够控制该装置进行移动，定位基板101顶部分别安装有箱体104，箱体104内部安装有夹持输送机构200，通过夹持输送机构200能够实现对管道进行夹紧，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道加工用冷却装置，包括定位基板(101)，其特征在于，所述定位基板(101)顶部分别安装有箱体(104)，所述箱体(104)内部安装有夹持输送机构(200)，所述箱体(104)顶部固定安装有冷却箱(301)、第一泵体(302)与第二泵体(303)，所述冷却箱(301)与第一泵体(302)之间固定连通有第一导管(304)，所述第一泵体(302)的输入端固定连通有第二导管(305)，所述第二导管(305)远离第一泵体(302)一端与箱体(104)之间固定连通，所述冷却箱(301)与第二泵体(303)之间固定连通有第三导管(306)，所述第二泵体(303)的输出端固定连通有第四导管(307)，所述第四导管(307)远离第二泵体(303)一端与箱体(104)之间固定连通，所述冷却箱(301)内壁固定安装有铝板(308)，所述铝板(308)顶部固定安装有安装座(309)，所述安装座(309)内部分别开设有第一卡槽与第二卡槽，所述第一卡槽内部嵌装有半导体制冷片(310)，所述第二卡槽内部嵌装有散热鳍片(311)，所述半导体制冷片(310)与散热鳍片(311)之间贴合设置，所述冷却箱(301)顶部位于散热鳍片(311)安装处对应开设有散热孔。2.根据权利要求1所述的一种管道加工用冷却装置，其特征在于，所述夹持输送机构(200)包括输送辊(201)，所述输送辊(201)转动安装于箱体(104)内壁，所述输送辊(201)设置有多个，其中一个所述输送辊(201)一端贯穿至箱体(104)一侧且固定连接有第一伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，
申请(专利权)人：李文龙，
类型：新型
国别省市：