高强度齿轮头阀杆螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度齿轮头阀杆螺母，包括底盘，底盘的顶端固定圆筒，圆筒的顶端固定六边轴体，六边轴体的顶端固定顶圈，顶圈的外侧开设有外螺纹，底盘、圆筒、六边轴体和顶圈的中部均开设有圆孔，且圆孔的内壁开设有内螺纹，且底盘和顶圈的外侧均为圆角结构，且圆角结构的直径介于0.5mm～4mm之间，本装置不但保证了阀门在较大载荷工况条件下能安全、可靠的运行，而且还由于新设计的阀杆螺母的承载能力较原设计的使用工况需要值有较大的贮备，因而还可采用价格较低的铝基合金代替铜基合金制造阀杆螺母，成本比为1：3～4，使阀门生产制造成本大大降低，年产5000吨阀门专业厂每年可降低成本30～50万元，其经济效益显著。其经济效益显著。其经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
高强度齿轮头阀杆螺母


[0001]本技术涉及阀杆螺母装置领域，特别是涉及高强度齿轮头阀杆螺母。

技术介绍

[0002]目前，阀门中使用的阀杆螺母采用铜基合金制成，阀杆螺母下端安装轴承的阶梯台阶成直角相交或用半径小于0.5mm的园弧过渡。当驱动阀门关闭件进行阀门开、闭动作时，阀杆螺母起传递力矩作用，将手轮等操作部件的旋转运动转变为阀杆的升、降动作，在此过程中，阀杆所受载荷将全部作用在阀杆螺母上，当传递力矩较大时，在其阶梯台阶连接处有时会发生变形甚至断裂，影响阀门的安全使用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供高强度齿轮头阀杆螺母，由于采用了有较大的圆角过渡的形状设计，可使阀杆螺母阶梯台阶连接处(底盘)的承载能力提高4～6倍，不但保证了阀门在较大载荷工况条件下能安全、可靠的运行，而且还由于新设计的阀杆螺母的承载能力较原设计的使用工况需要值有较大的贮备，因而还可采用价格较低的铝基合金代替铜基合金制造阀杆螺母，成本比为1：3～4，使阀门生产制造成本大大降低，年产5000吨阀门专业厂每年可降低成本30～50万元，其经济效益显著。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高强度齿轮头阀杆螺母，包括底盘，所述底盘的顶端固定圆筒，所述圆筒的顶端固定六边轴体，所述六边轴体的顶端固定顶圈，所述顶圈的外侧开设有外螺纹，所述底盘、圆筒、六边轴体和顶圈的中部均开设有圆孔，且圆孔的内壁开设有内螺纹，且所述底盘和顶圈的外侧均为圆角结构，且圆角结构的直径介于0.5mm～4mm之间。/>[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述底盘、圆筒、六边轴体和顶圈的外壁均采用铜基合金或铝基合金材料制造，且内部采用普通碳钢材料制造。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述铜基合金或铝基合金材料为2～50mm，所述普通碳钢材料为10～15mm。
[0007]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0008]1、本装置中，由于采用了有较大的圆角过渡的形状设计，可使阀杆螺母阶梯台阶连接处(底盘)的承载能力提高4～6倍，不但保证了阀门在较大载荷工况条件下能安全、可靠的运行，而且还由于新设计的阀杆螺母的承载能力较原设计的使用工况需要值有较大的贮备，因而还可采用价格较低的铝基合金代替铜基合金制造阀杆螺母，成本比为1：3～4，使阀门生产制造成本大大降低，年产5000吨阀门专业厂每年可降低成本30～50万元，其经济效益显著。
[0009]2、本装置中螺母体的内部为普通碳钢基体的实心结构，外表面包覆铜基合金或铝基合金材料，一方面具备了整体铜基合金或铝基合金材料加工的阀杆螺母全部技术性能，另一方面，提高了螺母体的抗拉强度和硬度，能够承载更大的轴向力，节省了铜合金材料，
在驱动阀门关闭件进行阀门开、闭动作时，更好的为阀杆螺母起传递力矩作用，进而提升手轮等操作部件的旋转运动转变为阀杆的升、降动作的效果，具有成本低及使用寿命长的特点，能够满足客户需求。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0012]图3为本技术的结构剖面图。
[0013]其中：1、底盘；2、圆筒；3、六边轴；4、顶圈；5、外螺纹；6、内螺纹。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0015]实施例:
[0016]如图1
‑
3所示，本技术提供高强度齿轮头阀杆螺母，包括底盘1，底盘1的顶端固定圆筒2，圆筒1的顶端固定六边轴体3，六边轴体3的顶端固定顶圈4，顶圈4的外侧开设有外螺纹5，底盘1、圆筒2、六边轴体3和顶圈4的中部均开设有圆孔，且圆孔的内壁开设有内螺纹6，且底盘1和顶圈4的外侧均为圆角结构，且圆角结构的直径介于0.5mm～4mm之间。
[0017]由于采用了有较大的圆角过渡的形状设计，可使阀杆螺母阶梯台阶连接处(底盘1)的承载能力提高4～6倍，不但保证了阀门在较大载荷工况条件下能安全、可靠的运行，而且还由于新设计的阀杆螺母的承载能力较原设计的使用工况需要值有较大的贮备，因而还可采用价格较低的铝基合金代替铜基合金制造阀杆螺母，成本比为1：3～4，使阀门生产制造成本大大降低，年产5000吨阀门专业厂每年可降低成本30～50万元，其经济效益显著。
[0018]在其他实施例中，底盘1、圆筒2、六边轴体3和顶圈4的外壁均采用铜基合金或铝基合金材料制造，且内部采用普通碳钢材料制造；铜基合金或铝基合金材料为2～50mm，普通碳钢材料为10～15mm。
[0019]本装置中螺母体的内部为普通碳钢基体的实心结构，外表面包覆铜基合金或铝基合金材料，一方面具备了整体铜基合金或铝基合金材料加工的阀杆螺母全部技术性能，另一方面，提高了螺母体的抗拉强度和硬度，能够承载更大的轴向力，节省了铜合金材料，具有成本低及使用寿命长的特点，能够满足客户需求。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度齿轮头阀杆螺母，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)的顶端固定圆筒(2)，所述圆筒(2)的顶端固定六边轴体(3)，所述六边轴体(3)的顶端固定顶圈(4)，所述顶圈(4)的外侧开设有外螺纹(5)，所述底盘(1)、圆筒(2)、六边轴体(3)和顶圈(4)的中部均开设有圆孔，且圆孔的内壁开设有内螺纹(6)，且所述底盘(1)和顶圈(4)的外侧均为圆角结构，且圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立志，朱智丹，朱渊苗，朱建文，杨云亮，杨利厅，吴正新，
申请(专利权)人：温州广德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：