一种全自动光纤切割机制造技术

本实用为一种全自动光纤切割机，包括基座、刀架、上盖、回刀装置、推动装置、顶杆和定位销等。基座设有用于刀架滑动的滑槽，刀架滑动连接在滑槽内。上盖的一端与基座铰接，推动装置的一端与上盖固定连接，另一端通过开口伸入滑槽内；当松开上盖时，与上盖固定的推动装置运行，推动刀架移动至第二位置，此时定位销伸入定位孔内,完成自动上刀动作.当切割光纤时，触压上盖，上盖抵持顶杆，使定位销滑出定位孔，带动推动装置推动刀架移动至第一位置，在移动过程中刀架上的切割刀片自动完成对光纤的切割，无需再进行任何手动操作，真正意义上实现了全自动切割光纤，从而简化了光纤切割机的操作步骤，大大提升了用户的工作效率与使用体验。验。验。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动光纤切割机


[0001]本技术涉及光纤切割机
，尤其涉及一种全自动光纤切割机。

技术介绍

[0002]光纤切割机又称光纤切割刀是市面上常见的一种用于切割光纤的工具。目前市面上现有的光纤切割刀，一般包括一个底座以及固定在上方的一个可开合的上盖，在需要对光纤进行切割时，将待切割的光纤放置在底座上，再利用上盖以及其他机构使光纤可靠固定，然后人工推动内置于底座内的刀架对光纤进行切割，切割完毕后还需人工推动刀架复位。
[0003]现有的光纤切割机无法自动切割，需要多步骤操作，操作复杂，效率低下，不便于操作者使用。在中国专利申请号202122292970.1，专利名称《一种合盖自动光纤切割器》中公开了一种光纤切割机，包括刀架、上盖、光纤夹板、切割器主体和光纤压紧座；所述切割器主体一端设置有刀架槽，且刀架槽上方设置有切割槽，光纤夹板安装于切割槽一侧；光纤夹板一侧设置有开关钉孔，且开关钉孔与刀架槽相连通；所述开关钉孔上方安装有顶杆，顶杆上设置有弹簧；所述刀架上方一端设置有刀架锁紧组件。该光纤切割机虽然能自动切割，方便操作，便于使用者使用，但是该光纤切割机在每次切割光纤之前还需要手动推动刀架完成上刀动作，大大降低了用户的使用体验。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种全自动光纤切割机，以解决上述
技术介绍
中现有光纤切割机在每次切割光纤之前还需要手动推动刀架才能完成上刀和回刀的问题。
[0005]为解决上述技术问题，现提出以下技术方案：
[0006]一种全自动光纤切割机，包括基座、刀架、上盖、回刀装置、推动装置、顶杆和定位销。所述基座设有用于供所述刀架滑动的滑槽，所述回刀装置设置在所述刀架的前侧壁与所述滑槽的内侧壁之间，所述基座的上端面设有与所述滑槽连通的定位孔，所述顶杆的一端伸入所述定位孔内，与所述定位孔滑动连接，所述刀架的上端面设有定位销，所述上盖与所述基座铰接，所述基座与所述上盖铰接的一侧还设有一开口，所述推动装置的一端与所述上盖固定连接，另一端通过所述开口伸入所述滑槽内；当松开所述上盖时，所述推动装置自动推动所述刀架从第一位置移动至第二位置，且所述刀架位于所述第二位置时，所述定位销伸入所述定位孔内，自动完成上刀动作；当按压所述上盖时，所述上盖抵压所述顶杆，使所述顶杆推动所述定位销滑出所述定位孔，此时弹簧快速推动刀架滑动，完成自动切割。
[0007]作为优选，所述上盖包括光纤压紧座和外盖，所述基座设有耳片，所述光纤压紧座和所述外盖通过转动轴与所述耳片铰接，所述外盖朝向所述基座的一侧设有活动槽，所述光纤压紧座设置在所述活动槽内，所述活动槽内还设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接所述活动槽的底端，另一端连接所述光纤压紧座，所述活动槽的一侧壁还设有突边，所述突边与所述光纤压紧座朝向所述基座的一面抵持，所述活动槽的底端设有用于按压所述顶
杆的按压块，所述按压块突出所述光纤压紧座。
[0008]作为优选，还包括扭簧，所述扭簧套设在所述转动轴上，所述扭簧的两端分别与基座和上盖相抵持。
[0009]作为优选，所述推动装置包括连杆和滚轮，所述连杆的一端与所述光纤压紧座固定连接，另一端设有一转动槽，所述滚轮转动连接在所述转动槽内。
[0010]作为优选，还包括导轨，所述导轨设置在所述滑槽的一侧壁上，所述刀架与所述导轨滑动连接。
[0011]作为优选，所述定位孔呈台阶孔结构，所述定位孔包括沉槽和通孔，所述顶杆的一端设有挡板，另一端通过所述通孔伸入所述沉槽内，所述顶杆伸入所述沉槽的一端设有固定块，所述固定块滑动设置在所述沉槽内，所述顶杆还套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述挡板抵持，另一端与所述基座抵持。
[0012]有益效果：本实用为一种全自动光纤切割机，包括基座、刀架、上盖、回刀装置、推动装置、顶杆和定位销。基座设有用于刀架滑动的滑槽，刀架滑动连接在滑槽内，上盖的一端与基座铰接，推动装置的一端与上盖固定连接，另一端通过开口伸入滑槽内；当松开上盖时，上盖带动推动装置运动，并推动刀架移动至第二位置，此时定位销伸入定位孔内，完成自动上刀动作。当切割光纤时，按压上盖，上盖抵持顶杆，使定位销滑出定位孔，此时推动装置推动刀架快速滑动至第一位置，在滑动过程中刀架上的切割刀片自动完成对光纤的切割。在本光纤切割机中，通过控触上盖即可自动完成上刀动作和回刀动作，整个切割过程中再无需手动参与，进一步简化了光纤切割机的操作步骤，大大提升了用户的工作效率和使用体验。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术的爆炸图；
[0015]图3为本技术的剖视图；
[0016]图4为本技术定位销部分的局部放大图；
[0017]图5为本技术上盖部分的结构图；
[0018]图6为本技术推动装置的结构图。
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]1、基座；11、滑槽；12、定位孔；13、开口；14、耳片；15、转动轴；2、刀架；21、收纳槽；3、上盖；31、外盖；32、光纤压紧座；33、活动槽；34、第一弹簧；35、突边；36、按压块；4、回刀装置；5、推动装置；51、连杆；52、滚轮；6、顶杆；61、挡板；62、第三弹簧；63、固定块；7、定位销；71、第四弹簧；8、扭簧；9、导轨。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术为一种全自动光纤切割机，请参阅图1
‑
6，包括基座1、刀架2、上盖3、回刀装置4、推动装置5、顶杆6和定位销7，基座1设有用于刀架2滑动的滑槽11，刀架2滑动连接在滑槽11内，刀架2的前侧壁与回刀装置4的一端连接，回刀装置4的另一端与滑槽11的内侧壁连接，基座1的上端面还设有与滑槽11连通的定位孔12，顶杆6的一端伸入定位孔12内，与定位孔12滑动连接，刀架2的上端面还是设有定位销7，上盖3的一端基座1铰接，基座1与上盖3铰接的一侧还设有一开口13，推动装置5的一端与上盖3固定连接，另一端通过开口13伸入滑槽11内；其中刀架2包括第一位置和第二位置，在使用过程中，刀架2需要完成两个动作：上刀动作和回刀动作，即在切割光纤前，需要先将刀架2移动至第二位置（上刀动作），在完成光纤切割后，刀架2从第二位置回到第一位置上（回刀动作）。因此在本光纤切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动光纤切割机，其特征在于，包括基座、刀架、上盖、回刀装置、推动装置、顶杆和定位销，所述基座设有用于供所述刀架滑动的滑槽，所述回刀装置设置在所述刀架的前侧壁与所述滑槽的内侧壁之间，所述基座的上端面设有与所述滑槽连通的定位孔，所述顶杆的一端伸入所述定位孔内，与所述定位孔滑动连接，所述刀架的上端面设有定位销，所述上盖与所述基座铰接，所述基座与所述上盖铰接的一侧还设有一开口，所述推动装置的一端与所述上盖固定连接，另一端通过所述开口伸入所述滑槽内；当所述上盖松开时，所述推动装置推动所述刀架从第一位置移动至第二位置，且所述刀架位于所述第二位置时，所述定位销伸入所述定位孔内；当触按所述上盖时，所述上盖抵压所述顶杆，使所述顶杆推动所述定位销滑出所述定位孔。2.根据权利要求1所述的全自动光纤切割机，其特征在于，所述上盖包括光纤压紧座和外盖，所述基座设有耳片，所述光纤压紧座和所述外盖通过转动轴与所述耳片铰接，所述外盖朝向所述基座的一侧设有活动槽，所述光纤压紧座设置在所述活动槽内，所述活动槽内还设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接所述活动槽的底端，另一端连接所述光纤压紧座，所述活动槽的一侧壁还设有突边，所述突边与所述光纤压紧座朝向所述基座的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军武，
申请(专利权)人：美塔斯科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：