一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统，包括溶液配制单元与溶液传送单元；其中溶液配制单元包括反应槽体、设于反应槽体顶部的储料投料机构、设于反应槽体内的搅拌组件、温度传感器与黏度传感器，以及设于反应槽体外的调温组件；溶液传送单元包括与反应槽体底部相连通的出料管，以及出料保温组件，出料保温组件包括嵌设于出料管侧壁内的保温夹层、与保温夹层依次管路连通的气体加热装置与进风装置。与现有技术相比，本发明专利技术的系统能够实现投料自动精确控制，解决传统颗粒物在大体积反应装置中易在底部沉积、易团聚的缺陷和长路径运输高粘度流体的堵塞问题，最终实现溶液稳定自动化配制。现溶液稳定自动化配制。现溶液稳定自动化配制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统


[0001]本专利技术属于溶液配制
，涉及一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统。

技术介绍

[0002]目前的溶液配制工作主要靠人工进行称量投料，存在过程繁琐、耗时耗力，易造成劳动力浪费、配制效率低下、配制精度不足等问题，此外，在投料过程中易出现配料团聚结块的现象从而造成溶液中的固含量为达到指定数值、溶液不均匀甚至分相等不利于溶液稳定的缺陷。同时，现有的批量化反应装置中搅拌区域覆盖面积小，易造成颗粒物在大体积反应釜中团聚和沉降，严重影响溶液配制精度，配制完成的溶胶或高粘度溶液在输液管长路径运输过程中易发生凝胶固化等不良现象造成输液管道堵塞、出液速度不均匀等问题，影响溶液的输运与后续加工过程。
[0003]目前，已有相关技术人员在本领域做了一些研究。专利CN201420462710.1公开了一种自动配置溶液的装置，包括溶液供给装置和溶液配制装置，该专利技术尽管可以初步实现利用机器进行溶液配制，但在配制的过程中仍然需要人工参与，难以完全实现自动化，也难以解决溶液在反应装置中沉淀团聚的问题。专利CN201711403743.3公开了一种自动配置溶液的装置，包括控制器和恒温箱，该专利技术尽管可以实现溶液定量自动化配制，但仅仅只依靠单一的混匀仪进行溶液均匀混合，在溶液配制过程中难以避免易团聚颗粒物的沉积，难以使溶液在配置过程中稳定反应。专利CN202220569327.0公开了一种自动配置溶液的装置，包括储液罐、试剂瓶、蒸馏水容器、自来水容器和固体原料容器，该专利技术尽管可以通过电脑或微控制器实现溶液自动化配制，但搅拌叶片配置数量较少且距离底部较远，难以满足易沉积聚集原料的搅拌条件。专利CN201910935941.7公开了一种自动配置溶液的装置，包括控制器、料仓、溶解池和配置池，该专利技术尽管可以实现溶液定时定量自动化配制，但搅拌区域覆盖面小，搅拌方式单一，难以解决大颗粒物沉积团聚问题。
[0004]因此，开发防止颗粒物沉积团聚的溶液稳定自动化配制系统，有望解决上述瓶颈问题，具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是提供一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统，用于解决溶液稳定自动化配制、稳定反应和稳定出料的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统，包括
[0008]溶液配制单元，包括反应槽体、设于反应槽体顶部的储料投料机构、设于反应槽体内的搅拌组件、温度传感器与黏度传感器，以及设于反应槽体外的调温组件；以及
[0009]溶液传送单元，包括与反应槽体底部相连通的出料管，以及出料保温组件，所述的出料保温组件包括嵌设于出料管侧壁内的保温夹层、与保温夹层依次管路连通的气体加热
装置与进风装置。
[0010]进一步地，所述的储料投料机构包括多个并列设于反应槽体顶部的储料仓、设于储料仓顶部的密封盖、设于储料仓底部的配料投放开合板与配料投放口，以及设于储料仓底部的配料称量感应器、与配料称量感应器电连接的余量显示器。
[0011]进一步地，所述的系统还包括配料回收机构，所述的配料回收机构包括开设于储料仓侧壁底部的配料回收口，以及与配料回收口依次连通的配料回收管、配料回收箱、配料回收吸风装置。
[0012]进一步地，所述的反应槽体包括倒四棱台槽，与设于倒四棱台槽上的侧围。
[0013]进一步地，所述的搅拌组件包括设于倒四棱台槽底部的一级搅拌辊与设于倒四棱台槽倾斜侧壁上的二级搅拌辊；
[0014]所述的一级搅拌辊包括竖直设置的一级搅拌轴，以及多个并列设于搅拌轴上的一级搅拌叶轮；多个一级搅拌叶轮的水平延伸长度由下至上依次增加，并与倒四棱台槽倾斜侧壁相适配；
[0015]所述的二级搅拌辊包括二级搅拌轴，与设于二级搅拌轴上的二级搅拌叶轮。
[0016]进一步地，所述的搅拌组件包括2个二级搅拌辊，并设于倒四棱台槽的相对设置的倾斜侧壁上。
[0017]进一步地，所述的搅拌组件还包括铺设于倒四棱台槽底部与内壁上的超声装置。
[0018]进一步地，所述的调温组件包括热源、包围于反应槽体外的保温夹套，以及设于保温夹套与热源之间的进液管与出液管。
[0019]进一步地，所述的出料保温组件包括设于气体加热装置与进风装置之间的气体干燥装置。
[0020]进一步地，所述的系统还包括溶液回收机构，所述的溶液回收机构包括与反应槽体底部依次连通的溶液回收管、溶液回收箱、吸风装置。
[0021]本专利技术利用定量投放、分区搅拌、超声振动和水/油浴加热的协同作用，通过设置投料时间、投料量、搅拌速度、超声功率、加热温度和保温温度，实现配料自动定时定量投放，使配料在反应装置中充分混合、均匀分散、稳定反应，在长路径中稳定运输，目的是解决现有难以实现溶液自动化精确稳定配制和长路径稳定运输的问题。
[0022]本专利技术的工作原理如下：
[0023]储料仓中的配料在重量感应装置和定量投出装置的控制下，在某一时间以一定量在配料投放口开合板的作用下以一定速度从配料投放口投入到反应装置中，多余的配料经配料回收管回收到配料回收箱内；进入反应槽体中的配料在搅拌组件和调温组件的共同作用下充分混合，温度感应器与粘度感应器实时监测反应装置中溶液的温度和粘度，将数据反馈给搅拌组件与调温组件，搅拌装置与调温组件根据实时情况及时做出调整，确保溶液稳定反应，反应完毕的溶液流入到出液管中；在进风装置的作用下，外界空气经过气体干燥装置的干燥处理和气体加热装置的加热处理后，形成一定温度的干燥热空气，从进风管流入保温夹套中，对出液管中的溶液进行保温；反应槽体中多余的溶液在吸风装置的作用下经溶液回收管，回收到溶液回收箱中，通过设置投料时间、投料量、投料速度、搅拌速度、超声功率、超声频率加热温度和保温温度，实现溶液稳定自动化配制以及长路径稳定运输。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：
[0025]1)本专利技术的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统，通过多台储料仓的重量感应装置和定量投出装置实现投料自动精确控制。
[0026]2)本专利技术的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统，利用超声和内斜面搅拌辊解决传统颗粒物在大体积反应装置中易在底部沉积、易团聚的缺陷。
[0027]3)本专利技术的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统，通过保温管道解决长路径运输高粘度流体的堵塞问题。
附图说明
[0028]图1为实施例中一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统的结构示意图；
[0029]图2为图1中A
‑
A剖面图；
[0030]图中标记说明：
[0031]1‑
配料回收箱、2
‑
配料回收管、3
‑
密封盖、4
‑
余量显示器、5
‑
储料仓、6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统，其特征在于，包括溶液配制单元，包括反应槽体、设于反应槽体顶部的储料投料机构、设于反应槽体内的搅拌组件、温度传感器(11)与黏度传感器(12)，以及设于反应槽体外的调温组件；以及溶液传送单元，包括与反应槽体底部相连通的出料管(16)，以及出料保温组件，所述的出料保温组件包括嵌设于出料管(16)侧壁内的保温夹层(17)、与保温夹层(17)依次管路连通的气体加热装置(22)与进风装置(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统，其特征在于，所述的储料投料机构包括多个并列设于反应槽体顶部的储料仓(5)、设于储料仓(5)顶部的密封盖(3)、设于储料仓(5)底部的配料投放开合板(7)与配料投放口(9)，以及设于储料仓(5)底部的配料称量感应器(8)、与配料称量感应器(8)电连接的余量显示器(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统，其特征在于，该系统还包括配料回收机构，所述的配料回收机构包括开设于储料仓(5)侧壁底部的配料回收口(6)，以及与配料回收口(6)依次连通的配料回收管(2)、配料回收箱(1)、配料回收吸风装置(27)。4.根据权利要求1所述的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统，其特征在于，所述的反应槽体包括倒四棱台槽，与设于倒四棱台槽上的侧围。5.根据权利要求4所述的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世超，田昱城，丁彬，丁瑞达，白洋，俞建勇，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：