一种高效离心式净油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效离心式净油机，属于油液除渣领域，包括机架和净油罐，所述机架上表面安装有净油罐，所述机架上表面边角处设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有顶板，所述净油罐内腔活动设有分隔板，所述分隔板上表面中心处转动连接有升降丝轴，所述升降丝轴顶部螺纹贯穿顶板，所述分隔板上表面一侧贯穿开设有通油孔，所述分隔板内腔转动设有密封盘，所述密封盘一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶部活动贯穿顶板腔壁，所述分隔板外壁等距环设有若干组导向槽，所述净油罐内壁表面等距环设有若干组导向座；本新型以解决现有设备在对油液进行分离后，无法快速将分离出的油液和水液进行分类排出，存在使用非常不方便的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效离心式净油机


[0001]本技术涉及油液除渣领域，更具体地说，涉及一种高效离心式净油机。

技术介绍

[0002]净油机是将过滤油中固体杂质、水分，改善油质性能的机械设备，净油机，着重在"净"，可以去除水分、固体颗粒、气体三种状态的杂质。
[0003]经专利检索发现，公开号：CN214766209U，该装置虽包括机体，所述机体的顶端两侧对称固定安装有两个安装环，所述机体的顶端中部固定安装有进油罩，所述机体的一侧固定连接有动力机构，所述机体的底部固定连接有支撑机构，所述进油罩的内部通过固定件安装有密封机构，所述机体的内部安装有储油桶。该新型能通过支撑机构对密封式离心净油机进行安装时，进行快捷方便的安装，通过动力机构带动机体内的储油桶进行转动，提高净油效率，通过密封机构可以对离心净油机进行工作时的密封，提高净油机的净化效果，避免现有的净油机加工时灰尘进入，影响净化效果的问题，但现有设备在对油液进行分离后，无法快速将分离出的油液和水液进行分类排出，使用非常的不方便。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高效离心式净油机，以解决现有设备在对油液进行分离后，无法快速将分离出的油液和水液进行分类排出，存在使用非常不方便的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种高效离心式净油机，包括机架和净油罐，所述机架上表面安装有净油罐，所述机架上表面边角处设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有顶板，所述净油罐内腔活动设有分隔板，所述分隔板上表面中心处转动连接有升降丝轴，所述升降丝轴顶部螺纹贯穿顶板，所述分隔板上表面一侧贯穿开设有通油孔，所述分隔板内腔转动设有密封盘。
[0009]进一步的，所述密封盘一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶部活动贯穿顶板腔壁。
[0010]进一步的，所述分隔板外壁等距环设有若干组导向槽，所述净油罐内壁表面等距环设有若干组导向座，所述导向座与导向槽滑动相连。
[0011]进一步的，所述机架内腔中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有离心涡轮，所述离心涡轮位于净油罐内腔底部。
[0012]进一步的，所述净油罐外壁顶部导通连接有排油管，所述净油罐外壁底部导通连接有排渣管，所述排油管和排渣管一端均连接有控制阀。
[0013]进一步的，所述净油罐外壁一侧表面镶嵌有液位观察窗。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本技术方案驱动杆带动密封盘旋转，使密封盘与通油孔错开，通过旋转升降丝轴，升降丝轴可在表面螺纹的作用下推动分隔板下降，上层的油液可通过通油孔移动到分隔板的上方，分隔板外壁通过导向槽与导向座滑动相连，分隔板在升降时可起到导向的作用，分隔板移动到水液和油液的分层处后，通过驱动杆带动密封盘进行旋转对通油孔进行封闭，同时将两组控制阀开启，水液可通过排渣管排出，反向转动升降丝轴，升降丝轴可在表面螺纹的作用下带动分隔板和油液抬升，抬升的油液可通过排油管排出，实现对水液和油液的分离，使用更加的方便。
[0017](2)本技术方案净油罐内腔为单层结构，并未设有离心桶，结构简单，使用后方便对净油罐内腔进行清洁。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术中的净油罐内部结构示意图；
[0021]图4为本技术中的分隔板结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、机架；101、净油罐；2、支撑柱；201、顶板；202、升降丝轴；203、分隔板；204、通油孔；205、驱动杆；206、密封盘；3、导向槽；301、导向座；4、驱动电机；401、离心涡轮；5、排油管；501、排渣管；502、控制阀；503、液位观察窗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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4，一种高效离心式净油机，包括机架1和净油罐101，所述机架1上表面安装有净油罐101，所述机架1上表面边角处设有支撑柱2，所述支撑柱2顶部固定连接有顶板201，所述净油罐101内腔活动设有分隔板203，所述分隔板203上表面中心处转动连接有升降丝轴202，所述升降丝轴202顶部螺纹贯穿顶板201，所述分隔板203上表面一侧贯穿开设有通油孔204，所述分隔板203内腔转动设有密封盘206。
[0027]参阅图1、图3，所述密封盘206一端固定连接有驱动杆205，所述驱动杆205顶部活动贯穿顶板201腔壁，驱动杆205可带动密封盘206进行旋转，通过密封盘206可对通油孔204进行封闭。
[0028]参阅图2、图4，所述分隔板203外壁等距环设有若干组导向槽3，所述净油罐101内壁表面等距环设有若干组导向座301，所述导向座301与导向槽3滑动相连，分隔板203外壁通过导向槽3与导向座301滑动相连，分隔板203在升降时可起到导向的作用。
[0029]参阅图1、图2，所述机架1内腔中部固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的动力
输出端连接有离心涡轮401，所述离心涡轮401位于净油罐101内腔底部，通过驱动电机4带动离心涡轮401进行转动，离心涡轮401可带动油液在净油罐101内腔旋转，实现对油液进行离心。
[0030]参阅图1、图3，所述净油罐101外壁顶部导通连接有排油管5，所述净油罐101外壁底部导通连接有排渣管501，所述排油管5和排渣管501一端均连接有控制阀502，控制阀502可对排油管5和排渣管501的开启和闭合进行控制，控制阀502开启后，可使分离出的油液通过排油管5排出，分离出的水液和杂质通过排渣管501排出。
[0031]参阅图1、图3，所述净油罐101外壁一侧表面镶嵌有液位观察窗503，通过液位观察窗503可对水、油的液面分层处进行观察。
[0032]在使用时：将原料注入进净油罐101内，净油罐101内腔活动设有分隔板203，分隔板203表面贯穿开设有通油孔204，油液穿过通油孔204可滴落到净油罐101内腔底部，通过转动驱动杆205可带动密封盘206进行旋转，从而可通过密封盘206对通油孔204进行封闭，通过分隔板203可对净油罐101顶部起到封闭的作用，防止在对油液进行离心时油液蹦出，通过驱动电机4带动离心涡轮401进行转动，离心涡轮401可带动油液在净油罐101内腔旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效离心式净油机，包括机架(1)和净油罐(101)，所述机架(1)上表面安装有净油罐(101)，其特征在于：所述机架(1)上表面边角处设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部固定连接有顶板(201)，所述净油罐(101)内腔活动设有分隔板(203)，所述分隔板(203)上表面中心处转动连接有升降丝轴(202)，所述升降丝轴(202)顶部螺纹贯穿顶板(201)，所述分隔板(203)上表面一侧贯穿开设有通油孔(204)，所述分隔板(203)内腔转动设有密封盘(206)。2.根据权利要求1所述的一种高效离心式净油机，其特征在于：所述密封盘(206)一端固定连接有驱动杆(205)，所述驱动杆(205)顶部活动贯穿顶板(201)腔壁。3.根据权利要求1所述的一种高效离心式净油机，其特征在于：所述分隔板(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，
申请(专利权)人：江苏淮天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：