一种聚酰亚胺薄膜切边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜切边机构，涉及薄膜加工技术领域，包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑杆；切边装置，所述切边装置包括调节杆，所述调节杆滑动连接于定位杆上；压紧装置，所述压紧装置包括固定板与压杆，所述压板固定连接于调节杆的右侧与支撑杆的左侧，所述压杆贯穿固定板并延伸至固定板的下端固定连接有压紧辊。本实用新型专利技术通过设置了压紧装置，能够将聚酰亚胺薄膜压紧在工作台上，切刀与压紧装置位与同一直线上，在切刀对聚酰亚胺薄膜进行切割时三点同时受力，从而使使得聚酰亚胺薄膜受力均衡，防止其在切割时跑偏产生褶皱，更精准的对聚酰亚胺薄膜进行切割，减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜切边机构


[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体是涉及一种聚酰亚胺薄膜切边机构。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺薄膜在很宽的温度范围内
‑
269～400℃内具有稳定而优异的物理、化学、电学和力学性能，是其它塑料薄膜如尼龙薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜和聚乙烯薄膜等无法比拟的，在当今许多技术产业，尤其是微电子、电气绝缘、航空航天等领域发挥着重要的作用；在聚酰亚胺薄膜加工过程中，需要对薄膜进行裁边，以保证聚酰亚胺薄膜尺寸的统一。
[0003]现有技术中的聚酰亚胺薄膜切边机构对聚酰亚胺薄膜的固定效果不好，在切边时聚酰亚胺薄膜容易因受力不均衡导致后续输送的聚酰亚胺薄膜产生褶皱或移动，从而导致切割产生偏差，造成聚酰亚胺薄膜的损坏，并且现有的聚酰亚胺薄膜切边机构不便于调节，难以对不同尺寸的聚酰亚胺薄膜进行切边操作，适用范围较小。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种聚酰亚胺薄膜切边机构，解决了上述的目前的固定效果不好，不便于调节的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种聚酰亚胺薄膜切边机构，包括：
[0006]工作台，所述工作台上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端左侧固定连接有定位杆；
[0007]切边装置，所述切边装置滑动安装于定位杆上，所述切边装置包括调节杆，所述调节杆滑动连接于定位杆上；
[0008]压紧装置，所述压紧装置固定安装于切边装置的右侧与支撑杆的左侧，所述压紧装置包括固定板与压杆，所述固定板固定连接于调节杆的右侧与支撑杆的左侧，所述压杆滑动连接于固定板的内部，所述压杆贯穿固定板并延伸至固定板的下端固定连接有压紧辊。
[0009]优选的，所述调节杆的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离调节杆的一端转动连接有切刀。
[0010]优选的，所述调节杆的内部固定连接有切割弹簧，所述切割弹簧远离调节杆的一端与滑杆固定连接。
[0011]优选的，所述定位杆的外周表面开设有若干定位孔，调节杆的上端固定连接有安装块，所述安装块的内部滑动连接有与定位孔相适配的定位柱，所述定位柱的上端固定连接有限位盖，所述定位柱的外侧套设有定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别与安装块和限位盖固定连接。
[0012]优选的，所述压杆的上端固定连接有限位板，所述压杆的外侧套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与限位板和固定板固定连接。
[0013]优选的，所述工作台的内部固定连接有与切刀相适配的电磁铁。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过设置了压紧装置，能够将聚酰亚胺薄膜压紧在工作台上，切刀与压紧装置位与同一直线上，在切刀对聚酰亚胺薄膜进行切割时三点同时受力，从而使使得聚酰亚胺薄膜受力均衡，防止其在切割时跑偏产生褶皱，更精准的对聚酰亚胺薄膜进行切割，减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。
[0015]通过设置了调节杆与定位杆，使得调节杆能够根据聚酰亚胺薄膜的尺寸在定位杆上滑动调节，使得切刀对准聚酰亚胺薄膜多余的边，通过定位至可将调节后的切边装置进行固定，从而对不同尺寸的聚酰亚胺薄膜进行切边操作，适用范围更广。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的调节杆剖视图；
[0018]图3为本技术的压紧装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的A处放大示意图。
[0020]图中标号为：1、工作台；11、支撑杆；12、定位杆；13、电磁铁；14、定位孔；2、切边装置；21、调节杆；22、切割弹簧；23、滑杆；24、切刀；25、安装块；26、定位柱；27、定位弹簧；28、限位盖；3、压紧装置；31、固定板；32、压紧辊；33、压杆；34、限位板；35、压紧弹簧。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
‑
3所示，一种聚酰亚胺薄膜切边机构，包括：工作台1，工作台1上固定安装有支撑杆11，支撑杆11的上端左侧固定连接有定位杆12，聚酰亚胺薄膜由外部传动机构有前至后输送至工作台1上；
[0023]切边装置2，切边装置2滑动安装于定位杆12上，切边装置2能够对聚酰亚胺薄膜进行切割，同时可在定位杆12上滑动，根据聚酰亚胺薄膜的尺寸进行适当的调节，从而将聚酰亚胺薄膜多余的边料切除，切边装置2包括调节杆21，调节杆21滑动连接于定位杆12上，调节杆21能够在定位杆12上滑动；
[0024]压紧装置3，压紧装置3固定安装于切边装置2的右侧与支撑杆11的左侧，压紧装置3包括固定板31与压杆33，固定板31固定连接于调节杆21的右侧与支撑杆11的左侧，压杆33滑动连接于固定板31的内部，压杆33贯穿固定板31并延伸至固定板31的下端固定连接有压紧辊32，压紧装置3能够将聚酰亚胺薄膜的两端压紧在工作台1上，从而防止聚酰亚胺薄膜褶皱，便于切边。
[0025]调节杆21的内部滑动连接有滑杆23，滑杆23远离调节杆21的一端转动连接有切刀24，滑杆23能够上下滑动从而带动切刀24对聚酰亚胺薄膜进行切割。
[0026]调节杆21的内部固定连接有切割弹簧22，切割弹簧22远离调节杆21的一端与滑杆23固定连接，切割弹簧22能够拉动滑杆23向上滑动远离工作台1，从而带动切刀24向上移动，便于对调节杆21进行移动。
[0027]定位杆12的外周表面开设有若干定位孔14，调节杆21的上端固定连接有安装块
25，安装块25的内部滑动连接有与定位孔14相适配的定位柱26，定位柱26的上端固定连接有限位盖28，定位柱26的外侧套设有定位弹簧27，定位弹簧27的两端分别与安装块25和限位盖28固定连接，定位弹簧27能够将定位柱26自动向下压进定位孔14的内部，从而对调节杆21进行固定，在移动调节杆21时，向上滑动定位柱26使得定位柱26移动出定位孔14从而解除调节杆21与定位杆12之间的固定。
[0028]压杆33的上端固定连接有限位板34，压杆33的外侧套设有压紧弹簧35，压紧弹簧35的两端分别与限位板34和固定板31固定连接，压紧弹簧35能够通过限位板34向下拉动压杆33，从而使得压紧辊32对聚酰亚胺薄膜进行压紧。
[0029]工作台1的内部固定连接有与切刀24相适配的电磁铁13，电磁铁13与外接电源电性连接，电磁铁13启动能够吸引切刀24向下移动并与聚酰亚胺薄膜接触，从而对聚酰亚胺薄膜进行切割。
[0030]工作原理：首先，滑动切边装置2，根据聚酰亚胺薄膜的尺寸进行适当的调节，并通过将定位柱26自动向下压进定位孔14的内部对调节杆21进行固定，此时聚酰亚胺薄膜由外部传动机构有前至后牵引至工作台1上，并通过压紧辊32对聚酰亚胺薄膜进行压紧，电磁铁13启动能够吸引切刀24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜切边机构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端左侧固定连接有定位杆(12)；切边装置(2)，所述切边装置(2)滑动安装于定位杆(12)上，所述切边装置(2)包括调节杆(21)，所述调节杆(21)滑动连接于定位杆(12)上；多个压紧装置(3)，多个所述压紧装置(3)分别固定安装于切边装置(2)的右侧与支撑杆(11)的左侧，所述压紧装置(3)包括固定板(31)与压杆(33)，多个所述固定板(31)分别固定连接于调节杆(21)的右侧与支撑杆(11)的左侧，所述压杆(33)滑动连接于固定板(31)的内部，所述压杆(33)贯穿固定板(31)并延伸至固定板(31)的下端固定连接有压紧辊(32)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切边机构，其特征在于：所述调节杆(21)的内部滑动连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)远离调节杆(21)的一端转动连接有切刀(24)。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜切边机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运，黄一松，张本超，
申请(专利权)人：青岛华超自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：