一种液压设备用螺杆式水冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压设备用螺杆式水冷却器，包括液压设备螺杆水冷机，所述液压设备螺杆水冷机主要是由三部分主结构所组成：螺杆水冷机组、液压油冷却件和压强间歇件，螺杆水冷机组的一侧位置安装有液压油冷却件，液压油冷却件通过工字衔接架固定在其一侧位置。本实用新型专利技术液压设备螺杆水冷机上液压油冷却件设置有冷却软管，冷却软管通过制冷水的传导压强进行摆动，冷却软管能够通过压强的影响在液压油区域随意的摆动，扩大液压油与冷却软管的接触范围及其面积，同时冷却软管能够通过摆动进行搅动液压油，使得液压油整体的温度相差不高，避免出现部分区域温度远远高于另外区域温度的问题，降温效果效果稳定。降温效果效果稳定。降温效果效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种液压设备用螺杆式水冷却器


[0001]本技术属于液压设备制冷
，尤其涉及一种液压设备用螺杆式水冷却器。

技术介绍

[0002]液压设备，是指船舶上用于驱动液压锚机、舵机、起货机、舱盖板和可调螺旋桨等设备的液压装置的总称。液压油在液压设备内长时间的作业，整体的温度会逐步进行升高，温度会影响到液压设备的正常作业，此时，水冷却器就要对液压油做降温处理，目前，液压设备的水冷却器具有以下的缺陷或是问题：现有对液压油制冷的方式都是通过静止接触的方式对其降温，由于液压油的密度高，温度的传导困难，无法快速将低温传导向周围的液压油，使得短时间只有接触制冷水管周围的液压油温度低，其以外区域的液压油温度下降不明显，制冷效果不高。
[0003]因此，专利技术一种液压设备用螺杆式水冷却器显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种液压设备用螺杆式水冷却器，包括液压设备螺杆水冷机，所述液压设备螺杆水冷机主要是由三部分主结构所组成：螺杆水冷机组、液压油冷却件和压强间歇件，螺杆水冷机组的一侧位置安装有液压油冷却件，液压油冷却件通过工字衔接架固定在其一侧位置，液压油冷却件的一侧位置上安装有压强间歇件，液压油冷却件与螺杆水冷机组相连通，液压油冷却件与液压设备相连通。
[0005]所述螺杆水冷机组是由五部分结构所组成：冷却器基层座、螺杆驱动电机、衔接驱动件、冷却水箱和冷却组件，冷却器基层座是采用
‘
工
’
字型制成的基座，冷却器基层座的上方一端焊接固定有螺杆驱动电机，螺杆驱动电机通过电机座固定在冷却器基层座的上方一端位置，螺杆驱动电机通过衔接驱动件与冷却水箱的螺杆相连，冷却水箱的内部干燥螺杆，冷却水箱的外部及其内部安装有冷却组件，冷却水箱与液压油冷却件相连通，冷却水箱设置有循环水口，冷却水箱的循环水口与液压油冷却件相连通。
[0006]所述液压油冷却件是由六部分结构所组成：液压油冷却罐、循环排出管、循环注入管、冷却软管、限位弹簧绳和液压油循环管口，液压油冷却罐的整体是采用空心制成的圆柱罐，液压油冷却罐的两端为锥形端，液压油冷却罐的一端通过循环排出管与螺杆水冷机组的冷却水箱相连通，液压油冷却罐的另一端上安装有压强间歇件，压强间歇件通过循环注入管与螺杆水冷机组的冷却水箱相连通，循环排出管和循环注入管的内部均设置有电磁阀。
[0007]所述液压油冷却罐的内部安装有冷却软管，冷却软管的两端分别与循环排出管和循环注入管相连通，冷却软管通过压强间歇件与循环注入管相连通，冷却软管是采用导热塑料制成的软管，冷却软管的两端分别与限位弹簧绳一端挂扣相连，限位弹簧绳的一端与液压油冷却罐的内壁挂扣相连，液压油冷却罐的下端设置有液压油循环管口，液压油循环
管口通过三通管与液压设备相连通，液压油通过三通管进入或是排出液压油冷却罐，三通管上分别设置有电磁阀，便于液压油整体的温度相差不高，避免出现部分区域温度远远高于另外区域温度的问题，降温效果稳定。
[0008]所述压强间歇件是由六部分结构所组成：压强调节管体、收纳凹槽、限位弹簧绳、限制阻挡体、阻水板体和旋转轴，压强调节管体的整体是采用菱形制成的管体，压强调节管体的两端分别与液压油冷却件的循环注入管和液压油冷却罐相连通，压强调节管体的内部上方一侧位置开设有收纳凹槽，收纳凹槽的内部表面与限位弹簧的一端相连，限位弹簧的另一端与限制阻挡体相连。
[0009]所述限制阻挡体的大小与收纳凹槽相吻合，限制阻挡体的下方一侧位置开设有斜面，限制阻挡体下方的斜面一侧设置有阻水板体，阻水板体是采用半圆制成的组板，阻水板体一共设置有四个，阻水板体采用圆形阵列的方式固定在旋转轴上，旋转轴的两端通过轴承固定安装在压强调节管体的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术液压设备螺杆水冷机上液压油冷却件设置有冷却软管，冷却软管通过制冷水的传导压强进行摆动，冷却软管能够通过压强的影响在液压油区域随意的摆动，扩大液压油与冷却软管的接触范围及其面积，同时冷却软管能够通过摆动进行搅动液压油，使得液压油整体的温度相差不高，避免出现部分区域温度远远高于另外区域温度的问题，降温效果稳定。
[0012]2.本技术液压油冷却件上冷却软管两端分别设置有限位弹簧绳，限位弹簧绳能有效的限制冷却软管的摆动范围，限位弹簧绳防止冷却软管与其内壁发生碰撞或是接触，避免冷却软管出现因为碰撞和接触造成磨损，防止长时间的磨损出现破裂和断裂的情况发生。
[0013]3.本技术液压设备螺杆水冷机的压强间歇件，则是通过压强间歇件进行使冷却软管的压强不平衡，这样才能够扩大冷却软管的摆动幅度及其效果，避免冷却软管因为压强平衡造成无法出现摆动的情况发生。
附图说明
[0014]图1是本技术的液压设备螺杆水冷机结构示意图。
[0015]图2是本技术图1的液压油冷却件局部剖面结构示意图。
[0016]图3是本技术图1的压强间歇件局部剖面结构示意图。
[0017]图4是本技术图3的A局部放大结构示意图。
[0018]图中：
[0019]液压设备螺杆水冷机1，螺杆水冷机组2，液压油冷却件3，压强间歇件4，冷却器基层座5，螺杆驱动电机6，衔接驱动件7，冷却水箱8，冷却组件9，液压油冷却罐10，循环排出管11，循环注入管12，冷却软管13，限位弹簧绳14，液压油循环管口15，压强调节管体16，收纳凹槽17，限位弹簧18，限制阻挡体19，阻水板体20，旋转轴21。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施
例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如附图1至附图4所示：
[0023]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压设备用螺杆式水冷却器，包括液压设备螺杆水冷机(1)，其特征在于，所述液压设备螺杆水冷机(1)主要是由三部分主结构所组成：螺杆水冷机组(2)、液压油冷却件(3)和压强间歇件(4)，螺杆水冷机组(2)的一侧位置安装有液压油冷却件(3)，液压油冷却件(3)通过工字衔接架固定在其一侧位置，液压油冷却件(3)的一侧位置上安装有压强间歇件(4)，液压油冷却件(3)与螺杆水冷机组(2)相连通。2.如权利要求1所述的液压设备用螺杆式水冷却器，其特征在于：所述螺杆水冷机组(2)是由五部分结构所组成：冷却器基层座(5)、螺杆驱动电机(6)、衔接驱动件(7)、冷却水箱(8)和冷却组件(9)，冷却器基层座(5)是采用
‘
工
’
字型制成的基座，冷却器基层座(5)的上方一端焊接固定有螺杆驱动电机(6)，螺杆驱动电机(6)通过电机座固定在冷却器基层座(5)的上方一端位置，螺杆驱动电机(6)通过衔接驱动件(7)与冷却水箱(8)的螺杆相连，冷却水箱(8)的外部及其内部安装有冷却组件(9)，冷却水箱(8)与液压油冷却件(3)相连通，冷却水箱(8)的循环水口与液压油冷却件(3)相连通。3.如权利要求1所述的液压设备用螺杆式水冷却器，其特征在于：所述液压油冷却件(3)是由六部分结构所组成：液压油冷却罐(10)、循环排出管(11)、循环注入管(12)、冷却软管(13)、限位弹簧绳(14)和液压油循环管口(15)，液压油冷却罐(10)的两端为锥形端，液压油冷却罐(10)的一端通过循环排出管(11)与螺杆水冷机组(2)的冷却水箱(8)相连通，液压油冷却罐(10)的另一端上安装有压强间歇件(4)，压强间歇件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文伟，
申请(专利权)人：浙江龙泉航泰液压配件有限公司，
类型：新型
国别省市：