一种五水偏硅酸钠生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五水偏硅酸钠生产装置，包括第一横板和支腿，所述支板的上方安装有混合装置，所述混合装置的下方安装有搅拌装置。该五水偏硅酸钠生产装置，可以通过两个进料斗将一定量的石英粉和晶体及其他助剂倒入罐体内，同时通过进液管将氧化钠液碱加入至罐体内，之后通过相应的结构带动第一搅拌杆进行转动，使第一搅拌杆对物料进行混合搅拌，同时第一搅拌杆通过第二连杆可以带动刮板沿罐体内壁方向移动，这样便可以将粘附在罐体内壁的粘稠物料刮落，从而不仅提高了物料之间的混合效果，同时也方便了后续对罐体内壁的清理工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种五水偏硅酸钠生产装置


[0001]本技术涉及五水偏硅酸钠生产
，具体为一种五水偏硅酸钠生产装置。

技术介绍

[0002]五水偏硅酸钠为结晶体，易溶于水和稀碱液，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，露置空气中易吸湿潮解，去污能力强，PH缓冲能力大，具有良好的去垢乳化、分散、湿润、渗透等性能，五水偏硅酸钠制作过程中通常以二氧化硅含量为90％以上的石英粉和氧化钠含量为38～80％的液碱为反应原料，与晶体以及其他助剂进行混合反应。
[0003]例如授权公告号为CN 216440614 U的一种五水偏硅酸钠生产装置，包括罐体。本技术具备使各种原料之间充分混合，效率高的优点，解决了石英粉、晶体以及其他助剂在反应罐内混合搅拌时间长反应效率低，未能快速使各种原料进行充分混合反应的问题。
[0004]上述装置还存在一些问题，例如，上述装置中采用搅拌杆和搅拌叶片对各种原料进行搅拌混合时，受到搅拌杆和搅拌叶片力的作用，一部分粘稠状态下的溶液会被甩到罐体的内壁上，而上述中罐体的内壁并没有相应的刮落结构将粘附的粘稠物料刮落，这样不仅降低了物料之间的混合效果，同时也不方便后续对罐体的内部进行清理，而且上述中在通过下料口对物料进行排料时，其罐体的内部最低处物料无法被搅拌到，这样物料极易发生结块现象，从而造成下料口处堵塞。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种五水偏硅酸钠生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上述装置中采用搅拌杆和搅拌叶片对各种原料进行搅拌混合时，受到搅拌杆和搅拌叶片力的作用，一部分粘稠状态下的溶液会被甩到罐体的内壁上，而上述中罐体的内壁并没有相应的刮落结构将粘附的粘稠物料刮落，这样不仅降低了物料之间的混合效果，同时也不方便后续对罐体的内部进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五水偏硅酸钠生产装置，包括第一横板和支腿，所述第一横板的下方固接有多个支腿，所述支腿的内侧下方固接有支板，所述支板的下方设有底板，且底板的上方与支腿相固接，所述支板的上方安装有混合装置，所述混合装置的下方安装有搅拌装置。
[0007]优选的，所述混合装置包括罐体，所述罐体的下表面和中间外壁分别与支板和第一横板相固接，所述罐体的内部下方固接有第一连杆，所述第一连杆的上方安装有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的上下方外壁通过轴承分别与罐体和第一连杆转动相连，所述第一搅拌杆的上下方外壁均固接有第二连杆，所述第二连杆的左右两侧固接有刮板，且刮板的外侧与罐体的内壁相贴合。
[0008]优选的，所述罐体的上方固接有多个进料斗。
[0009]优选的，所述进料斗的右侧和前端面下方分别设有进液管和观察窗，且进液管和
观察窗均与罐体相固接，这样通过观察窗可以更好的对罐体内的混合情况进行观察。
[0010]优选的，所述搅拌装置包括第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外壁通过轴承与罐体转动相连，所述第二搅拌杆的中间外壁通过轴承转动连接有筒体，且筒体的上方与第一连杆相固接，所述筒体的内部设有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的上方与第一搅拌杆相固接，所述第一伞形齿轮的下方啮合连接有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮的内部与第二搅拌杆相固接，所述第二搅拌杆的下方设有排料管，且排料管的上方外壁与罐体相固接。
[0011]优选的，所述排料管的中间安装有阀门，这样通过排料管和阀门可以将混合后的物料排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该五水偏硅酸钠生产装置，可以通过两个进料斗将一定量的石英粉和晶体及其他助剂倒入罐体内，同时通过进液管将氧化钠液碱加入至罐体内，之后通过相应的结构带动第一搅拌杆进行转动，使第一搅拌杆对物料进行混合搅拌，同时第一搅拌杆通过第二连杆可以带动刮板沿罐体内壁方向移动，这样便可以将粘附在罐体内壁的粘稠物料刮落，从而不仅提高了物料之间的混合效果，同时也方便了后续对罐体内壁的清理工作；
[0013]当第一搅拌杆转动时，第一搅拌杆可以带动第一伞形齿轮进行转动，这样第一伞形齿轮通过第二伞形齿轮可以带动第二搅拌杆进行转动，从而通过第二搅拌杆便可以对罐体内最底部的物料进行搅拌，进而避免了在排料时发生物料结块现象。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中的剖视图；
[0016]图3为图2中第一横板、刮板和支腿处的结构示意图；
[0017]图4为图2中电机、进料斗和第一搅拌杆处的结构示意图；
[0018]图5为图2中第二搅拌杆、第一伞形齿轮和筒体处的结构示意图。
[0019]图中：1、第一横板，2、支腿，3、混合装置，301、罐体，302、第一连杆，303、第一搅拌杆，304、第二连杆，305、刮板，3A1、竖板,3A2、第二横板，3A3、电机,4、搅拌装置，401、第二搅拌杆，402、筒体，403、第一伞形齿轮，404、第二伞形齿轮，405、排料管，5、支板，6、底板，7、进料斗，8、观察窗，9、进液管，10、阀门。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种五水偏硅酸钠生产装置，包括第一横板1和支腿2，第一横板1的下方固接有2个支腿2，这样通过支腿2可以对第一横板1进行支撑，使第一横板1更加的稳定，支腿2的内侧下方固接有支板5，这样通过支板5可以对罐体301进行支撑，支板5的下方设有底板6，且底板6的上方与支腿2相固接，支板5的上方安装
有混合装置3，通过混合装置3不仅可以对物料进行混合，同时也可以将粘附在罐体301内的物料刮落，避免了物料的浪费，混合装置3的下方安装有搅拌装置4，这样通过搅拌装置可以对罐体301内最底部的物料进行搅拌，防止排料时物料发生结块现象，从而便可以快速的将物料排出。
[0023]请参阅图1
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4，混合装置3包括罐体301、第一连杆302、第一搅拌杆303、第二连杆304和刮板305，罐体301的下表面和中间外壁分别与支板5和第一横板1相固接，罐体301的内部下方固接有第一连杆302，第一连杆302的上方安装有第一搅拌杆303，且第一搅拌杆303的上下方外壁通过轴承分别与罐体301和第一连杆302转动相连，通过第一搅拌杆303可以对物料进行搅拌，第一搅拌杆303的上下方外壁均固接有第二连杆304，第二连杆304的左右两侧固接有刮板305，第一搅拌杆303通过第二连杆304可以带动刮板305进行转动，且刮板305的外侧与罐体301的内壁相贴合，罐体301的上方固接有2个进料斗7，进料斗7的右侧和前端面下方分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五水偏硅酸钠生产装置，包括第一横板(1)和支腿(2)，所述第一横板(1)的下方固接有多个支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)的内侧下方固接有支板(5)，所述支板(5)的下方设有底板(6)，且底板(6)的上方与支腿(2)相固接，所述支板(5)的上方安装有混合装置(3)，所述混合装置(3)的下方安装有搅拌装置(4)；所述混合装置(3)包括罐体(301)，所述罐体(301)的下表面和中间外壁分别与支板(5)和第一横板(1)相固接，所述罐体(301)的内部下方固接有第一连杆(302)，所述第一连杆(302)的上方安装有第一搅拌杆(303)，且第一搅拌杆(303)的上下方外壁通过轴承分别与罐体(301)和第一连杆(302)转动相连，所述第一搅拌杆(303)的上下方外壁均固接有第二连杆(304)，所述第二连杆(304)的左右两侧固接有刮板(305)，且刮板(305)的外侧与罐体(301)的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种五水偏硅酸钠生产装置，其特征在于：所述罐体(301)的上方固接有多个进料斗(7)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世磊，陈修从，崔永超，
申请(专利权)人：青岛元合建材有限公司，
类型：新型
国别省市：