一种无阻式全密封导料槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种无阻式全密封导料槽，包括底板与阻隔结构；连接板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板均可拆卸地设置于所述底板上表面的一侧与另一侧，所述连接板的顶部可拆卸地设置有导料槽侧板；上盖板，所述上盖板固定连接于两个所述导料槽侧板的顶部之间。该无阻式全密封导料槽，当煤炭落入导料槽的内部后，带入的气流在导料槽中释放，形成流动的含尘气流，含尘气流在流动至过滤网板的位置时，即可对气流中的粉尘进行过滤，避免气流持续带动粉尘进行移动，且气流流动至扰流板的对应位置后，扰流板对气流进行扰乱，降低气流的流速速率，防止快速快速流动的粉尘再次带起粉尘移动，避免粉尘在导料槽的出口喷出的情况出现。现。现。

【技术实现步骤摘要】
一种无阻式全密封导料槽


[0001]本技术涉及煤炭运输
，尤其涉及一种无阻式全密封导料槽。

技术介绍

[0002]导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型，如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。
[0003]在煤炭开采的过程中，需要对开采的煤炭进行运输，煤炭运输的过程中，需要使用到无阻式全密封导料槽进行防护，避免粉尘逸散影响煤炭开采的工作环境，当皮带连接落煤管的高度落差大时，物料下落过程中携带大量的气流，在导料槽中释放，形成带正压的含尘气流，导致导料槽前后出口喷粉现象，严重污染现场环境，一般采用在导料槽出口处设置除尘器，并辅助喷雾等除尘方式进行处理，动力消耗大且用水量大，增大煤炭的开采成本。
[0004]因此，有必要提供一种新的无阻式全密封导料槽解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种无阻式全密封导料槽，解决的技术问题是煤炭下落过程中携带大量的气流，在导料槽中释放，形成带正压的含尘气流，导致导料槽前后出口喷粉现象。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的无阻式全密封导料槽，包括底板与阻隔结构；
[0007]连接板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板均可拆卸地设置于所述底板上表面的一侧与另一侧，所述连接板的顶部可拆卸地设置有导料槽侧板；
[0008]上盖板，所述上盖板固定连接于两个所述导料槽侧板的顶部之间；
[0009]所述阻隔结构包括过滤网板，所述过滤网板可拆卸地设置与所述上盖板的下表面，所述上盖板的下表面可拆卸地竖向设置有竖杆，所述竖杆的表面固定连接有若干个扰流板；
[0010]肋条，所述肋条设置有两个，两个所述肋条分别固定连接于所述过滤网板顶部的一侧与另一侧；
[0011]固定座，所述固定座设置有两个，两个所述固定座分别固定连接于所述上盖板下表面的一侧与另一侧，同侧的所述固定座与所述肋条相对应，所述固定座的表面开设有与所述肋条相适配的卡嵌槽，所述肋条可抽拉地卡嵌于所述卡嵌槽的内部。
[0012]优选的，所述连接板的内侧面固定连接有滑板，所述导料槽侧板的表面固定连接有于所述滑板相适配的内侧密封。
[0013]优选的，所述底板上表面的两侧均竖向固定连接有支撑侧板，所述连接板的底部竖向固定连接有支撑杆，所述支撑侧板的顶端与所述支撑杆的底端均固定连接有连接盘，对应的两个所述连接盘通过螺栓可拆卸连接。
[0014]优选的，所述底板上表面的中部固定连接有托辊组件。
[0015]优选的，所述竖杆的顶端竖向固定连接有螺纹杆，所述上盖板上开设有与所述螺纹杆相适配的通口，所述螺纹杆的顶端通过所述通口的内部延伸至所述上盖板的上方，所述螺纹杆表面的顶端螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定连接有垫板。
[0016]优选的，所述垫板的底部固定连接有密封圈，所述上盖板的上表面开设有与所述密封圈相适配的密封槽。
[0017]优选的，所述上盖板下表面的前端与后端均固定连接有若干个挡尘帘。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的无阻式全密封导料槽具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种无阻式全密封导料槽，当煤炭落入导料槽的内部后，带入的气流在导料槽中释放，形成流动的含尘气流，含尘气流在流动至过滤网板的位置时，即可对气流中的粉尘进行过滤，避免气流持续带动粉尘进行移动，且气流流动至扰流板的对应位置后，扰流板对气流进行扰乱，降低气流的流速速率，防止快速快速流动的粉尘再次带起粉尘移动，避免粉尘在导料槽的出口喷出的情况出现，使导料槽使用的过程中更加绿色环保，且替代传统的水雾降尘与吸尘器吸尘的方式解决粉尘易在导料槽出口喷出的问题，减小煤炭开采的生产成本，且竖杆与过滤网板均与上盖板可拆卸连接，便于后期导料槽的检修维护操作。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的无阻式全密封导料槽的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示中A处局部放大图；
[0022]图3为图1所示中B处局部放大图；
[0023]图4为图1所示的上盖板与挡尘帘的结构示意图。
[0024]图中标号：1、底板；2、托辊组件；3、支撑侧板；4、支撑杆；5、连接盘；6、连接板；7、滑板；8、导料槽侧板；9、内侧密封；10、上盖板；11、过滤网板；12、通口；13、竖杆；14、扰流板；15、挡尘帘；16、连接器；17、螺纹杆；18、螺母；19、垫板；20、密封圈；21、密封槽；22、固定座；23、肋条；24、卡嵌槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的无阻式全密封导料槽的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示中A处局部放大图；图3为图1所示中B处局部放大图；图4为图1所示的上盖板与挡尘帘的结构示意图。无阻式全密封导料槽，包括底板1与阻隔结构；连接板6，连接板6设置有两个，两个连接板6均可拆卸地设置于底板1上表面的一侧与另一侧，连接板6的顶部可拆卸地设置有导料槽侧板8；上盖板10，上盖板10固定连接于两个导料槽侧板8的顶部之间。
[0027]阻隔结构包括过滤网板11，过滤网板11可拆卸地设置与上盖板10的下表面，上盖板10的下表面可拆卸地竖向设置有竖杆13，竖杆13的表面固定连接有若干个扰流板14。
[0028]当煤炭落入导料槽的内部后，带入的气流在导料槽中释放，形成流动的含尘气流，含尘气流在流动至过滤网板11的位置时，即可对气流中的粉尘进行过滤，避免气流持续带动粉尘进行移动。
[0029]气流流动至扰流板14的对应位置后，扰流板14对气流进行扰乱，降低气流的流速速率，防止快速快速流动的粉尘再次带起粉尘移动，避免粉尘在导料槽的出口喷出的情况出现，使导料槽使用的过程中更加绿色环保。
[0030]替代传统的水雾降尘与吸尘器吸尘的方式解决粉尘易在导料槽出口喷出的问题，减小煤炭开采的生产成本。
[0031]竖杆13与过滤网板11均与上盖板10可拆卸连接，便于后期导料槽的检修维护操作。
[0032]肋条23，肋条23设置有两个，两个肋条23分别固定连接于过滤网板11顶部的一侧与另一侧；固定座22，固定座22设置有两个，两个固定座22分别固定连接于上盖板10下表面的一侧与另一侧，同侧的固定座22与肋条23相对应，固定座22的表面开设有与肋条23相适配的卡嵌槽24，肋条23可抽拉地卡嵌于卡嵌槽24的内部。
[0033]卡嵌槽24的一端为敞口，工作人员拉动过滤网板11，带动肋条23移动，将肋条23从卡嵌槽24的内部进行拉出后，即可将过滤网板11从上盖板10的表面上拆卸下来，肋条23卡嵌于卡嵌槽24的内部后，即可将过滤网板11安装于上盖板10的下表面进行使用。
[0034]连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无阻式全密封导料槽，其特征在于，包括底板(1)与阻隔结构；连接板(6)，所述连接板(6)设置有两个，两个所述连接板(6)均可拆卸地设置于所述底板(1)上表面的一侧与另一侧，所述连接板(6)的顶部可拆卸地设置有导料槽侧板(8)；上盖板(10)，所述上盖板(10)固定连接于两个所述导料槽侧板(8)的顶部之间；所述阻隔结构包括过滤网板(11)，所述过滤网板(11)可拆卸地设置与所述上盖板(10)的下表面，所述上盖板(10)的下表面可拆卸地竖向设置有竖杆(13)，所述竖杆(13)的表面固定连接有若干个扰流板(14)；肋条(23)，所述肋条(23)设置有两个，两个所述肋条(23)分别固定连接于所述过滤网板(11)顶部的一侧与另一侧；固定座(22)，所述固定座(22)设置有两个，两个所述固定座(22)分别固定连接于所述上盖板(10)下表面的一侧与另一侧，同侧的所述固定座(22)与所述肋条(23)相对应，所述固定座(22)的表面开设有与所述肋条(23)相适配的卡嵌槽(24)，所述肋条(23)可抽拉地卡嵌于所述卡嵌槽(24)的内部。2.根据权利要求1所述的无阻式全密封导料槽，其特征在于，所述连接板(6)的内侧面固定连接有滑板(7)，所述导料槽侧板(8)的表面固定连接有于所述滑板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，周军营，任成成，赵天瑞，石晴，刘继超，
申请(专利权)人：淮北合众机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：