一种碳氢真空干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳氢真空干燥装置，旨在解决现有真空干燥装置在批量工件真空干燥时，上下料耗时长且多有不便，同时真空腔室内也存在温度不均且调控不便的问题，包括真空腔室和安装于真空腔室底端的若干个支撑脚，还包括有：设置于真空腔室前侧以用于清洗后工件进出料的快开门；固定于快开门上的快开门把；用于分层承载工件且可移出真空腔室的工件干燥架体；设置于真空腔室外壁上的真空获得组件；中控端，所述中控端用于真空腔室内腔真空度控制，以及协调工件干燥架体上各分层加热温度以使得工件在真空腔室内均匀真空突沸干燥。本实用新型专利技术尤其适用于工件经碳氢溶液清洗后的批量高效干燥，具有较高的社会使用价值和应用前景。用前景。用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种碳氢真空干燥装置


[0001]本技术涉及工件干燥装置
，具体涉及一种碳氢真空干燥装置。

技术介绍

[0002]随着国家对环保的要求越趋严格，不少企业出于企业发展及总体经济成本的考虑，更环保的碳氢清洗剂也逐步置换了原来的卤代烃清洗剂或水基清洗剂。工件经碳氢清洗剂清洗后，其表面会残留碳氢溶剂。
[0003]干燥是清洗流程关键的最后一环，影响到工件的清洗品质且下一道工序也将难以完成。常规的工业清洗中，主要有4种干燥方式：自然干燥、通风式
‑
热风干燥、密闭式
‑
热风干燥(不可用于碳氢干燥)和真空干燥；而上述四个干燥方法中，干燥速度最快、最彻底的是真空干燥。
[0004]现有的真空干燥装置在批量工件真空干燥时，上下料受限于装置内部空间狭小，一般需要借助工具来逐一上下料，上下料耗时长且多有不便，同时批量工件在真空腔室内也存在温度不均且调控不便的弊端。为此，我们提出了一种碳氢真空干燥装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0006]本技术提供一种碳氢真空干燥装置，包括真空腔室和安装于真空腔室底端的若干个支撑脚，还包括有：
[0007]设置于真空腔室前侧以用于清洗后工件进出料的快开门；
[0008]固定于快开门上的快开门把；
[0009]用于分层承载工件且可移出真空腔室的工件干燥架体；
[0010]设置于真空腔室外壁上的真空获得组件；
[0011]以及，中控端，所述中控端用于真空腔室内腔真空度控制，以及协调工件干燥架体上各分层加热温度以使得工件在真空腔室内均匀真空突沸干燥。
[0012]可选地，所述工件干燥架体包括有：
[0013]若干根竖框和横梁组成的多层中空框架；
[0014]水平安装于多层中空框架的每层横梁上以用于承载工件的置物网框；
[0015]固定于每个置物网框的下端以分层温度控制的盘形加热管和温度传感器；
[0016]一体延伸于其中一个横梁尾端的后延伸端和开设于后延伸端上的定位孔；
[0017]布置于真空腔室内腔后壁上的背板；
[0018]开设于背板上以对应后延伸端到位插接的条形插孔；
[0019]设置于条形插孔内以活动进入定位孔内定位的销接块和用于驱动销接块伸缩活动的推进件。
[0020]可选地，所述定位孔内安装有若干个对应每层盘形加热管和温度传感器电源端的第一触块，且销接块的自由端上设有若干个分别匹配连接第一触块的第二触块。
[0021]可选地，所述多层中空框架的底端设有若干个行走轮，且真空腔室内底壁上设有若干组用于匹配行走轮以限位工件干燥架体在真空腔室内腔位置的限位滑轨。
[0022]可选地，所述多层中空框架对应快开门位置的侧壁上固定有便于工件干燥架体推拉活动的架体把手。
[0023]可选地，所述真空获得组件包括有，
[0024]用于对真空腔室内腔抽真空以获得真空状态的真空泵；
[0025]用于闭合真空腔室上开口以维持真空腔室内腔真空状态的真空板阀；
[0026]用于真空腔室内腔真空状态检测的真空计。
[0027]可选地，还包括有用于真空腔室内腔泄压及真空状态缓慢解除的泄压阀。
[0028]可选地，所述真空腔室对应快开门位置的一侧底端设有用于工件干燥架体移动进入的三角斜块。
[0029]本技术主要具备以下有益效果：
[0030]通过工件干燥架体的设置，碳氢溶剂清洗后的工件可在真空腔室外部分层批量放置在置物网框上，随后推入真空腔室内到位并定位，有效的解决了上下料困难的问题；同时每层置物网框下端分布的盘形加热管和温度传感器分层温度检测、控制和调节，维持真空腔室内腔的温度均衡，使工件表面的温度远远大于此时附着在工件表面残留碳氢溶剂的最高沸点时，残留碳氢液体迅速沸腾汽化，蒸汽被真空获得组件迅速抽离真空腔室，完成批量工件的快速干燥。
附图说明
[0031]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种碳氢真空干燥装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0032]图1为本技术侧面结构示意图；
[0033]图2为本技术侧面内部结构剖视图；
[0034]图3为本技术图2中A结构放大示意图。
[0035]图中：真空腔室10、支撑脚101、快开门102、快开门把103、限位滑轨20、三角斜块30、真空计40、泄压阀50、真空泵60、真空板阀、工件干燥架体70、多层中空框架700、温度传感器701、置物网框702、盘形加热管703、行走轮704、后延伸端705、定位孔7051、第一触块706、条形插孔707、销接块708、推进件 709、架体把手710、背板80、电源接口90。
具体实施方式
[0036]下面结合附图1
‑
3和实施例对本技术进一步说明：
[0037]实施例1
[0038]一种碳氢真空干燥装置，包括真空腔室10和安装于真空腔室10底端的若干个支撑脚101，还包括有：
[0039]设置于真空腔室10前侧以用于清洗后工件进出料的快开门102；
[0040]固定于快开门102上的快开门把103；
[0041]用于分层承载工件且可移出真空腔室10的工件干燥架体70；
[0042]设置于真空腔室10外壁上的真空获得组件；
[0043]以及，中控端(图中未示出，可安装于真空腔室10上也可通过控制线外接)，所述中控端用于真空腔室10内腔真空度控制，以及协调工件干燥架体70上各分层加热温度以使得工件在真空腔室10内均匀真空突沸干燥。
[0044]本实施例中，如图2
‑
3所示，所述工件干燥架体70包括有：
[0045]若干根竖框和横梁组成的多层中空框架700；
[0046]水平安装于多层中空框架700的每层横梁上以用于承载工件的置物网框702；
[0047]固定于每个置物网框702的下端以分层温度控制的盘形加热管703和温度传感器701；
[0048]一体延伸于其中一个横梁尾端的后延伸端705和开设于后延伸端705上的定位孔7051；
[0049]布置于真空腔室10内腔后壁上的背板80；
[0050]开设于背板80上以对应后延伸端到位插接的条形插孔707；
[0051]设置于条形插孔707内以活动进入定位孔7051内定位的销接块708和用于驱动销接块708伸缩活动的推进件709；可以理解的是，本实施例中，推进件709 可为电动伸缩杆或螺杆电机，以实现销接块708的伸缩活动；
[0052]其中，本实施例中，所述多层中空框架700的底端设有若干个行走轮704，且真空腔室10内底壁上设有若干组用于匹配行走轮704以限位工件干燥架体70 在真空腔室10内腔位置的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳氢真空干燥装置，包括真空腔室(10)和安装于真空腔室(10)底端的若干个支撑脚(101)，其特征在于，还包括有：设置于真空腔室(10)前侧以用于清洗后工件进出料的快开门(102)；固定于快开门(102)上的快开门把(103)；用于分层承载工件且可移出真空腔室(10)的工件干燥架体(70)；设置于真空腔室(10)外壁上的真空获得组件；中控端，所述中控端用于真空腔室(10)内腔真空度控制，以及协调工件干燥架体(70)上各分层加热温度以使得工件在真空腔室(10)内均匀真空突沸干燥。2.如权利要求1所述的碳氢真空干燥装置，其特征在于：所述工件干燥架体(70)包括有：若干根竖框和横梁组成的多层中空框架(700)；水平安装于多层中空框架(700)的每层横梁上以用于承载工件的置物网框(702)；固定于每个置物网框(702)的下端以分层温度控制的盘形加热管(703)和温度传感器(701)；一体延伸于其中一个横梁尾端的后延伸端(705)和开设于后延伸端(705)上的定位孔(7051)；布置于真空腔室(10)内腔后壁上的背板(80)；开设于背板(80)上以对应后延伸端到位插接的条形插孔(707)；设置于条形插孔(707)内以活动进入定位孔(7051)内定位的销接块(708)和用于驱动销接块(708)伸缩活动的推进件(709)。3.如权利要求2所述的碳氢真空干燥装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世妹，岩田幸弘，
申请(专利权)人：深圳市丰动智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：