一种设置有偏心装置的振抛机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设置有偏心装置的振抛机，包括振抛机体和输出轴，振抛机体内部设置有驱动电机，驱动电机的转动轴上设置有主动齿轮，输出轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与主动齿轮相啮合，其特征在于：振抛机体的壳体一端卡接有端壳，输出轴位于端壳内部，输出轴的下端设置有偏心机构，偏心机构包括偏心块，偏心块与输出轴的下端螺纹固定，偏心块的下端转动连接有转轴，转轴的下端设置有带孔背板，带孔背板的底部设置有自粘抛光盘。本实用新型专利技术的振抛机，打磨钣金件时，由于有一个偏心机构，有效消除传统直向抛光机抛光时产生的离心力，避免抛光时钣金表面出现炫光纹的现象，有效提高抛光效果，同时操作者不需要任何操作经验可以直接操作。以直接操作。以直接操作。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有偏心装置的振抛机


[0001]本技术涉及抛光
，具体为一种设置有偏心装置的振抛机。

技术介绍

[0002]常规抛光机在汽车美容市场运用范围很广，但原先的直向抛光机在操作时会有离心力，导致操作者在抛光出来的表面会有炫光纹，表面达不到真正的镜面，反而会对汽车钣金油漆表面有一定的损伤。因此，我们提出一种设置有偏心装置的振抛机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种设置有偏心装置的振抛机，以解决上述
技术介绍
中原先的直向抛光机在操作时会有离心力，导致操作者在抛光出来的表面会有炫光纹，表面达不到真正的镜面，反而会对汽车钣金油漆表面有一定的损伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种设置有偏心装置的振抛机，包括振抛机体和输出轴，所述振抛机体内部设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上设置有主动齿轮，所述输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述振抛机体的壳体一端卡接有端壳，所述输出轴位于所述端壳内部，所述输出轴的下端设置有偏心机构，所述偏心机构包括偏心块，所述偏心块与所述输出轴的下端螺纹固定，所述偏心块的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端设置有带孔背板，所述带孔背板的底部设置有自粘抛光盘。
[0006]作为优选，上述所述偏心块上固定连接有配重块。
[0007]作为优选，上述所述输出轴的轴心与所述转轴的轴心距离为7.5mm
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10.5mm，所述偏心块的质量为130g
‑
>160g，所述配重块的质量为120g
‑
140g，所述带孔背板的质量为120g
‑
140g。
[0008]作为优选，上述所述端壳的底部固定卡接有防护壳，所述偏心块、所述输出轴的下端和所述转轴的上端均位于所述防护壳的内部。
[0009]作为优选，上述所述输出轴的顶部通过上轴承转动设置在所述端壳的内顶部，所述输出轴的下端通过下轴承转动设置在所述防护壳的内部。
[0010]作为优选，上述所述偏心块的底部开设有装配槽，所述转轴的上端通过双列轴承转动安装在所述装配槽内部。
[0011]作为优选，上述所述端壳上设置有持握部，所述持握部的顶部固定粘接有防滑软质硅胶垫，所述持握部的底部设置有凹面。
[0012]作为优选，上述所述带孔背板通过内六角螺钉与所述转轴固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的振抛机，打磨钣金件时，由于有一个偏心机构，有效消除传统直向抛光机抛光时产生的离心力，避免抛光时钣金表面出现炫光纹的现象，有效提高抛光效果，同时操作者不需要任何操作经验可以直接操作；在端壳上设置持握部，持握部的顶部有饱满的圆弧和舒适的软胶垫，与手心更加贴合，
底部设置有凹面，手指可以更好的抓住，整体的大包围的软胶从而给操作者更好的舒适度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：1
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自粘抛光盘；2
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带孔背板；3
‑
内六角螺钉；4
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转轴；5
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驱动齿轮；6
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配重块；7
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偏心块；8
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双列轴承；9
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下轴承；10
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输出轴；11
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端壳；12
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凹面；13
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防护壳；14
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上轴承。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种设置有偏心装置的振抛机，包括振抛机体和输出轴10，振抛机体内部设置有驱动电机，驱动电机的转动轴上设置有主动齿轮，输出轴10上设置有驱动齿轮5，驱动齿轮5与主动齿轮相啮合，振抛机体的壳体一端卡接有端壳11，输出轴10位于端壳11内部，输出轴10的下端设置有偏心机构，偏心机构包括偏心块7，偏心块7与输出轴10的下端螺纹固定，偏心块7的下端转动连接有转轴4，转轴4的下端设置有带孔背板2，带孔背板2的底部设置有自粘抛光盘1，输出轴10的轴心与转轴4的轴心距离为7.5mm
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10.5mm。
[0019]使用时，输出轴10带动偏心块7转动，进而偏心块7带动转轴4下端的自粘抛光盘1转动，由于输出轴10的轴心与转轴4的轴心距离为7.5mm
‑
10.5mm，使得自粘抛光盘1呈椭圆轨迹进行运行，有效消除传统直向抛光机抛光时产生的离心力，避免抛光时钣金表面出现炫光纹的现象。
[0020]本技术的振抛机，打磨钣金件时，由于有一个偏心机构，有效消除传统直向抛光机抛光时产生的离心力，避免抛光时钣金表面出现炫光纹的现象，有效提高抛光效果，同时操作者不需要任何操作经验可以直接操作。
[0021]进一步地，偏心块7上固定连接有配重块6。上述设计，提高本设置有偏心装置的振抛机运行时具有良好的平衡性。
[0022]进一步地，偏心块7的质量为130g
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160g，配重块6的质量为120g
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140g，带孔背板2的质量为120g
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140g。上述设计，进一步保证本设置有偏心装置的振抛机运行时具有良好的平衡性，使得本设置有偏心装置的振抛机在运行的时候，通过转轴4可以实现自由度，解决偏心带来的偏摆力。
[0023]进一步地，端壳11的底部固定卡接有防护壳13，偏心块7、输出轴10的下端和转轴4的上端均位于防护壳13的内部。上述设计，通过设置的防护壳13，可提高防护效果，避免防护壳13内的相关零件打伤操作者；
[0024]进一步地，输出轴10的顶部通过上轴承14转动设置在端壳11的内顶部，输出轴10的下端通过下轴承9转动设置在防护壳13的内部。上述设计，保证输出轴10平稳的进行转动。
[0025]进一步地，偏心块7的底部开设有装配槽，转轴4的上端通过双列轴承8转动安装在
装配槽内部。上述设计，通过设置的双列轴承8能承受较大的径向负荷为主的径向和轴向联合负荷和力矩负荷，保证转轴4可以平稳的转动。
[0026]进一步地，端壳11上设置有持握部，持握部的顶部固定粘接有防滑软质硅胶垫，持握部的底部设置有凹面12，上述设计，在端壳11上设置持握部，持握部的顶部有饱满的圆弧和舒适的防滑软质硅胶垫，与手心更加贴合，底部设置有凹面12，手指可以更好的抓住，整体的大包围的软胶从而给操作者更好的舒适度。
[0027]进一步地，带孔背板2通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置有偏心装置的振抛机，包括振抛机体和输出轴，所述振抛机体内部设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上设置有主动齿轮，所述输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述主动齿轮相啮合，其特征在于：所述振抛机体的壳体一端卡接有端壳，所述输出轴位于所述端壳内部，所述输出轴的下端设置有偏心机构，所述偏心机构包括偏心块，所述偏心块与所述输出轴的下端螺纹固定，所述偏心块的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端设置有带孔背板，所述带孔背板的底部设置有自粘抛光盘。2.根据权利要求1所述的一种设置有偏心装置的振抛机,其特征在于：所述偏心块上固定连接有配重块。3.根据权利要求2所述的一种设置有偏心装置的振抛机,其特征在于：所述输出轴的轴心与所述转轴的轴心距离为7.5mm
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10.5mm，所述偏心块的质量为130g
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160g，所述配重块的质量为120g
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140g...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕群星，朱俊杰，叶济康，
申请(专利权)人：浙江精创工具有限公司，
类型：新型
国别省市：