一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室制造技术

本发明专利技术属于涂装技术领域，尤其为一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室，包括：炉体与加热室；炉体的内部设置有用于放置待烘干工件的承载机构；承载机构对称分布在炉体内壁的前后两侧。在V字型换热管的阻隔与引导下，循环气流会通过相邻两个换热管之间的空隙向左流动。使得位于加热室上/下方没有换热管存在的区域内的空气受到冲击而发生运动，同时加热后的循环气流会与该区域内的空气进行快速热量传导，使其升温。带动该区域内的空气向风机方向流动。在多次循环作用下，使得循环气流均能够与换热管充分接触。使得流进加热室内的空气得到快速加热。提高换热效率，使得燃烧机充分做工，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室


[0001]本专利技术涉及涂装
，具体为一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室。

技术介绍

[0002]涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，提升产品的防锈、防蚀、美观等能力的工艺。为涂料固化从而生成漆膜提供条件的烘干室，是涂装生产线中的重要的组成部分。在涂装行业，一般会使用“热传导”作为烘干室的升温方式，在烘干室循环风系统中，设置一处空气加热装置，该装置对流经加热区域的空气以热传递的方式进行加热；被加热的空气在风机的牵引下，通过通风管道，分配到烤炉的炉体中。然后，空气再通过热传导的方式，将部分热能转移给工件和涂层。涂层持续吸收到来自空气的热能后，温度升高，各类溶剂不断快速挥发，最终只留下树脂和填料等成分，形成漆膜；而释放部分能量的空气，则通过风管，再次回到加热装置处，进行下一轮的循环。
[0003]通过以上描述可以看出，加热装置在烘干室中的位置是非常重要的；目前常采用间接的方式来对循环空气进行升温，间接的方式指的是燃烧产生的火焰并不直接与烤炉循环风接触。燃烧的过程，被限定在一个特定的区域内。这个区域通常被特别设计，使之不仅可以及时排出燃烧过程中产生的各类杂质，且能将燃烧产生的热能通过壁面，传递给烘干室循环风；这种方式的优点是：避免了因燃烧造成的产品不良，提高了烤炉使用的安全性(未完全燃烧的天然气不会进入烤炉中)。缺点是：结构较为复杂，换热效率较低；
[0004]经过研究后发现，“间接”式的加热方式换热效率不高的原因，除了需要经过壁面传递热量产生的热能损耗的因素外。也存在发热壁面与烤炉循环风接触面积不足、热交换区域空气流量小的原因。而产生接触面积不足及热交换区域空气流通量小的原因，是因为相较热交换的中心区域，其上/下方由于没有设置换热管等部件，所以压损较小，气流可以顺利通过。所以本该流入换热区域的气流，却大部分都从中心以外的区域流过；而这些区域的温度并非最高，所以使得燃烧机做大量的无用功，降低了换热效率，提高了生产成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室，解决了现今存在的问题；
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室，包括：炉体与加热室；炉体的内部设置有用于放置待烘干工件的承载机构；承载机构对称分布在炉体内壁的前后两侧；
[0007]一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室还包括：风机与第一输送管；加热室的内部设置有燃烧室与导热板；导热板与燃烧室固定相连；导热板的外侧设置有换热管；换热管呈V字型均匀分布在导热板的外侧；第一输送管固定连接在风机的顶部与炉体左侧之间；
[0008]一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室还包括：第二输送管与第三输送管；第二输送管固定安装在炉体的右侧与加热室的右侧之间；一种能够多角度对工件烘干的涂装
烘干室还包括杂质输出管与连接组件；第三输送管固定安装在连接组件的左侧与风机的右侧之间；连接组件的右端与加热室的左侧固定连接；燃烧室内设置有燃气燃烧机与杂质过滤装置；杂质输出管固定安装在杂质过滤装置的外侧且延伸至加热室的外部。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0010]启动燃气燃烧机，对燃烧室进行加热升温，同时导热板随之温度升高并将温度传递给换热管，使得换热管升温。启动风机，使得炉体与加热室内的空气流动，并通过第一输送管、第二输送管与第三输送管形成循环气流，当循环气流通过第二输送管进入到加热室内时后，气流会与呈V字型排列的换热管接触，使得循环气流升温。同时，在V字型换热管的阻隔与引导下，循环气流会通过相邻两个换热管之间的空隙向左流动。使得位于加热室上/下方没有换热管存在的区域内的空气受到冲击而发生运动，同时加热后的循环气流会与该区域内的空气进行快速热量传导，使其升温。带动该区域内的空气向风机方向流动。在多次循环作用下，使得循环气流均能够与换热管充分接触；使得流进加热室内的空气得到快速加热。提高换热效率，使得燃烧机充分做工，降低了生产成本。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，承载机构包括承载板、伸缩杆与挡板；承载板固定安装在炉体的内侧；伸缩杆滑动插接在承载板的两侧；挡板固定安装在伸缩杆远离承载板的一端；挡板对称分布在待烘干工件的两侧。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，承载板的顶部为内凹型设计。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，承载机构还包括：拉伸弹簧；拉伸弹簧的一端固定安装在承载板的内侧；拉伸弹簧的另一端与伸缩杆相连。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]将待烘干工件放置在承载板的顶部。挡板对称分布在待烘干工件的两侧。对待烘干工件进行限位，使其保持稳定。当将待烘干工件放置在承载板的过程中，待烘干工件会推动对称分布的两个挡板相互远离，挡板带动伸缩杆运动。伸缩杆带动拉伸弹簧发生拉伸变形，在拉伸弹簧的作用下，挡板对待烘干工件形成夹持效果，提高待烘干工件烘干过程中的稳固性。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，加热室内侧的顶部与底部均固定安装有对称分布的导流板；导流板为倾斜设计；两个对称分布的导流板之间形成导流区间；导流区间与V字型排列的换热管的形状吻合。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]循环气流通过导流区间后再流向换热管，导流区间可将循环气流集中起来，避免其流向加热室的其他角落，使得循环气流的每次循环均可充分与换热管接触，提高换热效果。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，加热室的内侧固定安装有平衡板；平衡板位于导流板的右侧；平衡板的外侧开设有均匀分布的通气孔。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]经炉体内待烘干工件吸热后的循环气流内部，会存在温差，进入加热室内的气流会首先接触平衡板，在平衡板与通气孔的作用下，使得穿过平衡板的气流可与均匀分布，使得存在温差的空气可以充分混合，为后续接触换热管做准备，提高加热的有效性。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，连接组件的外侧固定安装有斜板；连接组件的
内侧开设有输送腔；斜板位于连接组件的右端；斜板远离连接组件的一侧固定安装在加热室的内侧；斜板均匀分布在加热室内侧的四周。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，承载板有多个；位于炉体内部同一侧的承载板呈上下交错分布状态。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]使得位于炉体内的待烘干工件在面对加热后的循环气流时，能够互不干涉，使得多个待烘干工件同步均匀烘干。
[0026]作为本专利技术的一种优选技术方案，导热板内部采用中空设计。
[0027]作为本专利技术的一种优选技术方案，导流板的外侧与通气孔的内侧均采用平滑设计。
附图说明
[0028]图1为本专利技术结构示意图；
[0029]图2为本专利技术加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室，包括：炉体与加热室；其特征在于：所述炉体的内部设置有用于放置待烘干工件的承载机构；所述承载机构对称分布在炉体内壁的前后两侧；所述一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室还包括：风机与第一输送管；所述加热室的内部设置有燃烧室与导热板；所述导热板与所述燃烧室固定相连；所述导热板的外侧设置有换热管；所述换热管呈V字型均匀分布在导热板的外侧；所述第一输送管固定连接在所述风机的顶部与所述炉体左侧之间；所述一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室还包括：第二输送管与第三输送管；所述第二输送管固定安装在所述炉体的右侧与所述加热室的右侧之间；所述一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室还包括杂质输出管与连接组件；所述第三输送管固定安装在所述连接组件的左侧与所述风机的右侧之间；所述连接组件的右端与所述加热室的左侧固定连接；所述燃烧室内设置有燃气燃烧机与杂质过滤装置；所述杂质输出管固定安装在杂质过滤装置的外侧且延伸至加热室的外部。2.根据权利要求1所述的一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室，其特征在于：所述承载机构包括承载板、伸缩杆与挡板；所述承载板固定安装在所述炉体的内侧；所述伸缩杆滑动插接在所述承载板的两侧；所述挡板固定安装在所述伸缩杆远离所述承载板的一端；所述挡板对称分布在待烘干工件的两侧。3.根据权利要求2所述的一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室，其特征在于：所述承载板的顶部为内凹型设计。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，吴宇聪，
申请(专利权)人：浙江日鼎涂装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：