本实用新型专利技术公开了一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，包括外壳和搭接块，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳的内壁上活动安装有第一过滤网，并且外壳的内壁上固定安装有第二过滤网，以及第一过滤网与所述第二过滤网的侧面均固定安装有固定块；还包括：润滑油过滤机，所述润滑油过滤机固定安装在所述连接块的上表面。该球磨机大齿轮润滑用回收装置工作时，大齿轮油箱来油到达第一过滤网，再经过第二过滤网最终进入到润滑油暂存层，再经过润滑油过滤机将油中杂质充分过滤，之后精油进入到精油层，污油进入到污油层，精油通过抽油泵进入到喷射润滑油箱内备用，而浮球阀装置与抽油泵进行电气连锁，可以根据油面高低实现自动化启停。启停。启停。
【技术实现步骤摘要】
一种球磨机大齿轮润滑用回收装置
[0001]本技术涉及球磨机大齿轮润滑
，具体为一种球磨机大齿轮润滑用回收装置。
技术介绍
[0002]现有大型球磨机的传动系统均采用边缘传动装置，球磨机传动齿轮的造价约占球磨机造价的10％
‑
15％，其特点是齿轮直径大，不易更换和检修，做好球磨机边缘齿轮的润滑对延长使用寿命，提高球磨机设备利用率、降低维修费用尤为重要。
[0003]目前球磨机传动齿轮润滑方式有两种：1、开式齿轮目前采用人工加油润滑，缺点：危险系数大，润滑质量差，设备运转效率低；2、自动喷射油润滑，优点：润滑全面，可在齿轮表面形成油膜有效保护设备；
[0004]但是仍存在以下缺陷：自动定时加油油量消耗大，润滑油长期积累齿轮罩内，长期积累的润滑油外溢或在高速运转下部分油被甩出造成生产现场污染、环境污染，因此需要移出一种球磨机大齿轮润滑用回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的自动定时加油油量消耗大，润滑油长期积累齿轮罩内，长期积累的润滑油外溢或在高速运转下部分油被甩出造成生产现场污染、环境污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，包括外壳和搭接块，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳的内壁上活动安装有第一过滤网，并且外壳的内壁上固定安装有第二过滤网，以及第一过滤网与所述第二过滤网的侧面均固定安装有固定块；
[0007]所述搭接块固定安装在所述外壳的侧面，且外壳的另外一侧固定安装有连接块；
[0008]一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，还包括：
[0009]润滑油过滤机，所述润滑油过滤机固定安装在所述连接块的上表面；
[0010]抽油泵，所述抽油泵固定安装在所述搭接块的上表面，且抽油泵的输出端固定连接有排油管；
[0011]喷射润滑油箱，所述喷射润滑油箱固定安装在所述外壳的最右侧，且喷射润滑油箱的内部设置有所述排油管；
[0012]第二弹簧，所述第二弹簧固定安装在所述外壳的内壁上。
[0013]优选的，所述外壳的内部设置有润滑油暂存层，且外壳的内部设置有污油层，并且外壳的内部设置有精油层，外壳的左侧与外界大齿轮油箱的输出端管道相连接。
[0014]优选的，所述润滑油暂存层、精油层、污油层的比例为3：2：1，对应的比例，防止因系统不平衡造成润滑油外溢造成环境污染。
[0015]优选的，所述润滑油暂存层的内壁上、精油层的内壁上与所述喷射润滑油箱的内
壁上均固定安装有浮球阀装置，且浮球阀装置与所述抽油泵为电气连接，浮球阀装置与抽油泵为电气连接，实现了电气自动化，根据油位高低实现自动化启停。
[0016]优选的，所述第一过滤网与所述外壳的夹角为30
°
，且第一过滤网的网孔直径大于所述第二过滤网的网孔直径，并且第二过滤网与所述外壳的夹角为60
°
，第一过滤网的长度小于第二过滤网的长度，第一过滤网和第二过滤网的最高点均低于外壳。
[0017]优选的，所述固定块与所述外壳为滑动连接，且固定块贯穿于所述外壳的内部，并且固定块的内部滑动设置有限位块，限位块使固定块在水平方向上不会移动。
[0018]优选的，所述限位块关于所述固定块的中心对称分布，且限位块的表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧与所述固定块的内壁固定连接，对称分布的限位块优化了限位的效果。
[0019]优选的，所述外壳的内部开设有滑槽，所述第二弹簧设置在所述滑槽的内部，所述固定块的上下两侧均固定安装有滑块，且滑块与所述第二弹簧一一对应，固定块在安装时，滑块会接触到并挤压第二弹簧。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该球磨机大齿轮润滑用回收装置，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
[0021](1)该球磨机大齿轮润滑用回收装置在工作时，大齿轮油箱来油首次到达第一过滤网，再经过第二过滤网最终进入到润滑油暂存层，再经过润滑油过滤机将油中杂质充分过滤，之后精油进入到精油层，污油进入到污油层，精油层内部的精油通过抽油泵进入到喷射润滑油箱内备用，而浮球阀装置与抽油泵进行电气连锁，可以根据油面高低实现自动化启停；
[0022](2)该球磨机大齿轮润滑用回收装置，在长时间使用之后，需要更换新的第一过滤网时，按压限位块，使限位块进入到固定块内部，此时第二弹簧通过推动滑块使固定块往右侧移动，最终第一过滤网可以被取下，通过相同的操作也可以取下第二过滤网，便于对第一过滤网或者第二过滤网的清洗和更换，以此来保证工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术局部右视结构示意图；
[0025]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术限位块工作状态局部正剖视结构示意图；
[0027]图5为本技术固定块和滑块连接结构示意图。
[0028]图中：1、外壳；2、第一过滤网；3、第二过滤网；4、润滑油过滤机；5、润滑油暂存层；6、污油层；7、精油层；8、浮球阀装置；9、抽油泵；10、搭接块；11、连接块；12、排油管；13、喷射润滑油箱；14、固定块；15、限位块；16、第一弹簧；17、滑块；18、滑槽；19、第二弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，包括外壳1和搭接块10，外壳1的下表面固定安装有底座，且外壳1的内壁上活动安装有第一过滤网2，并且外壳1的内壁上固定安装有第二过滤网3，以及第一过滤网2与第二过滤网3的侧面均固定安装有固定块14；
[0031]搭接块10固定安装在外壳1的侧面，且外壳1的另外一侧固定安装有连接块11；
[0032]一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，还包括：
[0033]润滑油过滤机4，润滑油过滤机4固定安装在连接块11的上表面；
[0034]抽油泵9，抽油泵9固定安装在搭接块10的上表面，且抽油泵9的输出端固定连接有排油管12；
[0035]喷射润滑油箱13，喷射润滑油箱13固定安装在外壳1的最右侧，且喷射润滑油箱13的内部设置有排油管12；
[0036]第二弹簧19，第二弹簧19固定安装在外壳1的内壁上。
[0037]外壳1的内部设置有润滑油暂存层5，且外壳1的内部设置有污油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，包括外壳(1)和搭接块(10)，所述外壳(1)的下表面固定安装有底座，且外壳(1)的内壁上活动安装有第一过滤网(2)，并且外壳(1)的内壁上固定安装有第二过滤网(3)，以及第一过滤网(2)与所述第二过滤网(3)的侧面均固定安装有固定块(14)；所述搭接块(10)固定安装在所述外壳(1)的侧面，且外壳(1)的另外一侧固定安装有连接块(11)；其特征在于，还包括：润滑油过滤机(4)，所述润滑油过滤机(4)固定安装在所述连接块(11)的上表面；抽油泵(9)，所述抽油泵(9)固定安装在所述搭接块(10)的上表面，且抽油泵(9)的输出端固定连接有排油管(12)；喷射润滑油箱(13)，所述喷射润滑油箱(13)固定安装在所述外壳(1)的最右侧，且喷射润滑油箱(13)的内部设置有所述排油管(12)；第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)固定安装在所述外壳(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有润滑油暂存层(5)，且外壳(1)的内部设置有污油层(6)，并且外壳(1)的内部设置有精油层(7)。3.根据权利要求2所述的一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，其特征在于：所述润滑油暂存层(5)、精油层(7)、污油层(6)的比例为3：2：1。4.根据权利要求2所述的一种球磨机大齿轮润滑用回收装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成进，张元彬，吕强，
申请(专利权)人：滨州北海汇宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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