一种提升机的内置走线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提升机的内置走线机构，包括提升轴架、链轮、链条、电/气线束，提升轴架上设置有至少一个链轮，提升轴架上设置有至少一对与链轮相隔一定距离的走线卡盘，走线卡盘相对提升轴架可转动且相对提升轴架的轴向位置固定，一对走线卡盘之间相隔一定距离且两者之间限位有拖链且拖链与提升轴架之间相隔一定距离，链条与拖链相隔一定间距，拖链中空设置，电/气线束设置于拖链内。本实用新型专利技术将电/气线路置于拖链内部，有效保护了电/气线路，且电/气线束限位于提升轴架上的一对走线卡盘之间，电/气线束随机构的运动而改变位置，且机构呈动滑轮特点上升、下降时与电/气线路的移动互不影响，整体结构紧凑，有效节约空间。有效节约空间。有效节约空间。

【技术实现步骤摘要】
一种提升机的内置走线机构


[0001]本技术涉及一种提升机的内置走线机构。

技术介绍

[0002]在制药工业生产的过程中，通常需要将物料提升到一定高度，或将物料提起转运到下一个工位，以满足下一道工序的正常生产，在物料较重或环境较特殊的前提下，这个过程必将借助机械设备来完成。目前，在提升机中，电/气线路外置，整体布局杂乱。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种提升机的内置走线机构。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种提升机的内置走线机构，包括提升轴架、链轮、链条、电/气线束，所述提升轴架上设置有至少一个链轮，所述链轮相对提升轴架可转动且相对提升轴架的轴向位置固定，所述链条局部绕过链轮设置，所述提升轴架上设置有至少一对与链轮相隔一定距离的走线卡盘，所述走线卡盘相对提升轴架可转动且相对提升轴架的轴向位置固定，一对走线卡盘之间相隔一定距离且两者之间限位有拖链且拖链与提升轴架之间相隔一定距离，所述链条与拖链相隔一定间距，所述拖链中空设置，所述电/气线束设置于拖链内。
[0005]所述走线卡盘与提升轴架之间通过第一定位轴承配合，所述提升轴架与第一定位轴承的内环联动配合，所述走线卡盘与第一定位轴承的外环联动配合。
[0006]所述链轮与提升轴架之间通过第二定位轴承配合，所述提升轴架与第二定位轴承的内环联动配合，所述链轮与第二定位轴承的外环联动配合。
[0007]所述提升轴架上设置有两个链轮，所述提升轴架上设置有一对走线卡盘，两个链轮分别位于一对走线卡盘的两侧，所述提升轴架上由内至外分别设有第一限位台阶、第一定位轴承安装部、第二限位台阶、第二定位轴承安装部、第一挡圈嵌槽，所述第一定位轴承安装部外径大于第二定位轴承安装部外径，所述第一定位轴承安装部外套设有第一定位轴承的内环和定位环，所述第二定位轴承安装部外套设第二定位轴承的内环，所述第一挡圈嵌槽中嵌设有第一挡圈，所述第二定位轴承的内环两端分别抵接第二限位台阶和第一挡圈，所述第一限位台阶、第一定位轴承的内环、定位环、第二定位轴承的内环依次抵接配合。
[0008]所述走线卡盘外侧通过螺纹紧固件固定连接的限位件，所述走线卡盘内周壁与限位件内周壁相靠近的一端均分别设有凹槽使两者相连后形成限位槽，所述第一定位轴承的外环固定于限位槽内。
[0009]所述链轮内壁由内至外设有第三限位台阶和第二挡圈嵌槽，所述第二挡圈嵌槽内嵌设有第二挡圈，所述第二定位轴承的外环固定于第三限位台阶和第二挡圈之间。
[0010]所述提升轴架于链轮外侧相隔一定间距的位置固定连接有侧限位板。
[0011]所述提升轴架两端端部固定连接有侧限位板，两个侧限位板上端部之间固定连接
有上限位板，所述上限位板与拖链之间相隔一定间距且对拖链形成限位使其保持在走线卡盘之间。
[0012]所述走线卡盘内侧设有限位槽，所述拖链设置于限位槽内，所述上限位板与拖链之间的间距小于限位槽的深度。
[0013]本技术的有益效果如下：本技术将电/气线路置于拖链内部，有效保护了电/气线路，且电/气线束限位于提升轴架上的一对走线卡盘之间，电/气线束随机构的运动而改变位置，且机构呈动滑轮特点上升、下降时与电/气线路的移动互不影响，整体结构紧凑，有效节约空间。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0015]图1为提升机内部结构示意图；
[0016]图2为提升机的内置走线机构部分一个角度的剖视图；
[0017]图3为图2中A部分放大示意图；
[0018]图4为提升机的内置走线机构部分另一个角度的剖视图；
[0019]图中，1，提升轴架；101，第一限位台阶；102，第一定位轴承安装部；103，第二限位台阶；104，第二定位轴承安装部；105，第一挡圈嵌槽；106，定位环；107，第一挡圈；2，侧限位板；3，上限位板；4，链轮；401，第三限位台阶；402，第二挡圈；5，走线卡盘；501，限位件；6，第一定位轴承；7，电/气线束；8，第二定位轴承；9，链条；10，拖链；11，升降支撑柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0021]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0022]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0023]一种提升机，如图1所示，包括升降支撑柱11、与升降支撑柱11连接的链轮链条机构，其中还包括内置走线机构，如图2所示，所述内置走线机构包括提升轴架1、链轮4、链条9、电/气线束7，所述提升轴架1上设置有至少一个链轮4，所述链轮4相对提升轴架1可转动且相对提升轴架1的轴向位置固定，所述链条9局部绕过链轮4设置，所述提升轴架1上设置有至少一对与链轮4相隔一定距离的走线卡盘5，所述走线卡盘5相对提升轴架1可转动且相对提升轴架1的轴向位置固定，一对走线卡盘5之间相隔一定距离且两者之间限位有拖链10且拖链10与提升轴架1之间相隔一定距离，所述链轮4设置于走线卡盘5的外侧，所述链条9
与拖链10相隔一定间距，所述拖链10中空设置，所述电/气线束7设置于拖链10内。
[0024]通过将电/气线路置于拖链内部，有效保护了电/气线路，且电/气线束限位于提升轴架上的一对走线卡盘之间，电/气线束随机构的运动而改变位置，且机构呈动滑轮特点上升、下降时与电/气线路的移动互不影响，整体结构紧凑，有效节约空间。
[0025]进一步的，盘5与提升轴架1之间通过第一定位轴承6配合，所述提升轴架1与第一定位轴承6的内环联动配合，所述走线卡盘5与第一定位轴承6的外环联动配合。
[0026]进一步的，所述链轮4与提升轴架1之间通过第二定位轴承8配合，所述提升轴架1与第二定位轴承8的内环联动配合，所述链轮4与第二定位轴承8的外环联动配合。
[0027]所述提升轴架1上设置有两个链轮4，所述提升轴架1上设置有一对走线卡盘5，两个链轮4分别位于一对走线卡盘5的两侧，如图3所示，所述提升轴架1上由内至外分别设有第一限位台阶101、第一定位轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升机的内置走线机构，包括提升轴架（1）、链轮（4）、链条（9）、电/气线束（7），所述提升轴架（1）上设置有至少一个链轮（4），所述链轮（4）相对提升轴架（1）可转动且相对提升轴架（1）的轴向位置固定，所述链条（9）局部绕过链轮（4）设置，其特征在于：所述提升轴架（1）上设置有至少一对与链轮（4）相隔一定距离的走线卡盘（5），所述走线卡盘（5）相对提升轴架（1）可转动且相对提升轴架（1）的轴向位置固定，一对走线卡盘（5）之间相隔一定距离且两者之间限位有拖链（10）且拖链（10）与提升轴架（1）之间相隔一定距离，所述链条（9）与拖链（10）相隔一定间距，所述拖链（10）中空设置，所述电/气线束（7）设置于拖链（10）内。2.根据权利要求1所述的提升机的内置走线机构，其特征在于：所述走线卡盘（5）与提升轴架（1）之间通过第一定位轴承（6）配合，所述提升轴架（1）与第一定位轴承（6）的内环联动配合，所述走线卡盘（5）与第一定位轴承（6）的外环联动配合。3.根据权利要求2所述的提升机的内置走线机构，其特征在于：所述链轮（4）与提升轴架（1）之间通过第二定位轴承（8）配合，所述提升轴架（1）与第二定位轴承（8）的内环联动配合，所述链轮（4）与第二定位轴承（8）的外环联动配合。4.根据权利要求3所述的提升机的内置走线机构，其特征在于：所述提升轴架（1）上设置有两个链轮（4），所述提升轴架（1）上设置有一对走线卡盘（5），两个链轮（4）分别位于一对走线卡盘（5）的两侧，所述提升轴架（1）上由内至外分别设有第一限位台阶（101）、第一定位轴承安装部（102）、第二限位台阶（103）、第二定位轴承安装部（104）、第一挡圈嵌槽（105），所述第一定位轴承安装部（102）外径大于第二定位轴承安装部（104）外径，所述第一定位轴承安装部（102）外套设有第一定位轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翔傲，李步宜，翁自正，方芳，方圆，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：