一种全自动分卡贴标机的贴标机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动分卡贴标机的贴标机构，属于贴标机技术领域，该全自动分卡贴标机的贴标机构包括输送带，所述输送带的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动板，所述固定板远离输送带的一侧顶部和底部均固定连接有横板，所述横板之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端固定连接有转盘。该全自动分卡贴标机的贴标机构，通过活动槽、活动板、第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、斜板、压辊、第一螺杆、横板和固定柱之间的配合，转动第一螺杆，即可使活动板在活动槽的内部移动，使贴标结构能够改变高度，操作简单省力，使其调整更加方便，便于对不同厚度的物料件进行贴标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动分卡贴标机的贴标机构


[0001]本技术属于贴标机
，具体涉及一种全自动分卡贴标机的贴标机构。

技术介绍

[0002]全自动分卡贴标机专用于各类卡片贴标在各种塑胶片表面贴保护膜，精确度高，贴膜无气泡，具备产品自动识别功能，根据不同产品自动启用不同贴标头工作；传统的全自动分卡贴标机的贴标机构有一些缺点，首先装置的输送机构的高度不能够调节，导致输送机构距离张贴机构的距离不能调节，导致装置只能适应一种厚度的物品的张贴。
[0003]经检索，在中国公开技术专利申请号：CN202020028432.4中，公布了一种全自动分卡贴标机的贴标机构，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有防护柜，所述防护柜的前端外表面设置有散热机构，所述防护柜的下端外表面设置有支撑脚。该贴标机构在使用过程中，通过调整输送机构的高度使贴标机构能够对不同厚度的物料件贴标，但是输送机构一般结构复杂，重量较重，操作费时费力，不便于进行调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动分卡贴标机的贴标机构，旨在解决现有技术中全自动分卡贴标机的贴标机构不便于进行调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动分卡贴标机的贴标机构，包括输送带，所述输送带的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动板，所述固定板远离输送带的一侧顶部和底部均固定连接有横板，所述横板之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端固定连接有转盘，所述活动板的一侧固定连接有固定柱，所述第一螺杆与固定柱螺纹连接，所述活动板远离固定柱的一侧固定连接有第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴和斜板，所述第二导向轴和第三导向轴分别位于斜板的顶部两侧，所述活动板的一侧底部转动连接有压辊，所述第一导向轴位于第二导向轴的上方，所述固定板靠近第一导向轴的一侧顶部固定连接有第一物料轴，所述固定板的一侧底部转动连接有第二物料轴，所述固定板远离第二物料轴的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与第二物料轴固定连接。
[0006]作为本技术一种优选的，所述横板之间有两个第一螺杆，两个所述第一螺杆呈对称分布，所述固定柱的数量和位置均与第一螺杆的数量和位置相适配。
[0007]作为本技术一种优选的，所述活动板的两侧均固定连接有限位板，所述活动槽的两侧均设置有滑槽，所述限位板与滑槽相适配。
[0008]作为本技术一种优选的，所述第二物料轴的内部设置有活动腔，所述活动腔的内部活动连接有移动柱，所述移动柱的外侧固定连接有顶板，所述第二物料轴的外侧开设有移动槽，所述移动槽与活动腔相连通，所述移动槽的内部活动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有支撑板，所述移动板和顶板接触面均为斜面，所述第二物料轴的一端内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与移动
柱转动连接，所述第二螺杆的另一端固定连接有转块。
[0009]作为本技术一种优选的，所述移动槽有四个，四个所述移动槽呈周向分布在移动柱的外侧。
[0010]作为本技术一种优选的，所述支撑板为弧形板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该全自动分卡贴标机的贴标机构，通过活动槽、活动板、第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、斜板、压辊、第一螺杆、横板和固定柱之间的配合，转动第一螺杆，即可使活动板在活动槽的内部移动，使贴标结构能够改变高度，操作简单省力，使其调整更加方便，便于对不同厚度的物料件进行贴标。
[0013]2、该全自动分卡贴标机的贴标机构，通过移动柱、移动板、顶板、第二螺杆、螺纹孔、活动腔、移动槽和支撑板之间的配合，使第二物料轴的直径产生变化，便于将其外侧缠绕的废料带卸下，使用更加方便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定板的背部结构示意图；
[0017]图3为本技术中第二物料轴的剖面结构示意图之一；
[0018]图4为本技术中第二物料轴的剖面结构示意图之二。
[0019]图中：1、固定板；2、输送带；3、第一物料轴；4、第二物料轴；5、活动槽；6、活动板；7、第一导向轴；8、第二导向轴；9、第三导向轴；10、斜板；11、压辊；12、第一螺杆；13、转盘；14、转块；15、支撑板；16、滑槽；17、限位板；18、电机；19、横板；20、固定柱；21、移动柱；22、移动板；23、顶板；24、第二螺杆；25、螺纹孔；26、活动腔；27、移动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图 1
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4，本技术提供以下技术方案：一种全自动分卡贴标机的贴标机构，包括输送带2，输送带2的一侧设置有固定板1，固定板1的一侧内部开设有活动槽5，活动槽5的内部活动连接有活动板6，固定板1远离输送带2的一侧顶部和底部均固定连接有横板19，横板19之间转动连接有第一螺杆12，第一螺杆12的顶端固定连接有转盘13，活动板6的一侧固定连接有固定柱20，第一螺杆12与固定柱20螺纹连接，活动板6远离固定柱20的一侧固定连接有第一导向轴7、第二导向轴8、第三导向轴9和斜板10，第二导向轴8和第三导向轴9分别位于斜板10的顶部两侧，活动板6的一侧底部转动连接有压辊11，第一导向轴7位于第
二导向轴8的上方，固定板1靠近第一导向轴7的一侧顶部固定连接有第一物料轴3，固定板1的一侧底部转动连接有第二物料轴4，固定板1远离第二物料轴4的一侧固定连接有电机18，电机18的输出轴与第二物料轴4固定连接。
[0022]在本技术的具体实施例中，待贴标的物料件通过输送带2向一侧移动，第一物料轴3的外侧套设有标签筒，张开的标签带通过第一导向轴7到达斜板10的一侧顶部，在第二导向轴8的作用下，标签带经过斜板10的上表面，随后标签带翻折并经过斜板10的下表面，在此过程中，标签带表面的标签会与标签带分离并粘附到相对应的物料件表面，随着物料件的移动，标签完全与标签带分离，在压辊11的作用下，标签会与物料件粘贴牢固，标签带通过第三导向轴9缠绕在第二物料轴4的外侧，电机18的输出轴带动第二物料轴4旋转，使标签带能够缠绕在第二物料轴4的外侧。需要对不同尺寸的物料件张贴标签时，旋转转盘13，转盘13带动第一螺杆12旋转，第一螺杆12与固定柱20螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动分卡贴标机的贴标机构，包括输送带（2），其特征在于：所述输送带（2）的一侧设置有固定板（1），所述固定板（1）的一侧内部开设有活动槽（5），所述活动槽（5）的内部活动连接有活动板（6），所述固定板（1）远离输送带（2）的一侧顶部和底部均固定连接有横板（19），所述横板（19）之间转动连接有第一螺杆（12），所述第一螺杆（12）的顶端固定连接有转盘（13），所述活动板（6）的一侧固定连接有固定柱（20），所述第一螺杆（12）与固定柱（20）螺纹连接，所述活动板（6）远离固定柱（20）的一侧固定连接有第一导向轴（7）、第二导向轴（8）、第三导向轴（9）和斜板（10），所述第二导向轴（8）和第三导向轴（9）分别位于斜板（10）的顶部两侧，所述活动板（6）的一侧底部转动连接有压辊（11），所述第一导向轴（7）位于第二导向轴（8）的上方，所述固定板（1）靠近第一导向轴（7）的一侧顶部固定连接有第一物料轴（3），所述固定板（1）的一侧底部转动连接有第二物料轴（4），所述固定板（1）远离第二物料轴（4）的一侧固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出轴与第二物料轴（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动分卡贴标机的贴标机构，其特征在于：所述横板（19）之间有两个第一螺杆（12），两个所述第一螺杆（12）呈对称分布，所述固定柱（20）的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文波，孟小非，刘亚宾，
申请(专利权)人：河南现代智能卡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：