洗衣凝珠上下膜贴合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装用具技术领域的洗衣凝珠上下膜贴合机构，包括操作台，所述操作台上侧装配有第一支架，所述第一支架下侧装配有第二支架，所述第二支架内部装配有连接杆，所述连接杆下侧装配有压实板，所述连接杆左侧装配有蓄电池，所述压实板下表面装，配有多组压实条。与现有技术相比，通过设置的连接杆、凸轮、复位弹簧、压实板、蓄电池、滚筒压条以及注液腔，便于该装置在使用过程中，通过凸轮的转动带动连接杆向下运动，连接杆带动压实板向下运动，使得压实条与滚筒压条对接，并通过蓄电池为压实板内部的加热机供电，加热机加热压实条，使的压实条与滚筒压条对接时上下膜完成贴合，解决了传统贴合机构贴合不够牢固的问题。解决了传统贴合机构贴合不够牢固的问题。解决了传统贴合机构贴合不够牢固的问题。

【技术实现步骤摘要】
洗衣凝珠上下膜贴合机构


[0001]本技术涉及包装用具
，特别是涉及洗衣凝珠上下膜贴合机构。

技术介绍

[0002]洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂，区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大，而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，PH接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂，而洗衣凝珠就是将一定剂量的洗衣液包装起来，分成数个小剂量，便于使用，洗衣凝珠包装机是一种新型的用于洗衣液打包处理的设备，通过剪切设备将洗衣液包装机打包后的洗衣液进行分切，使用方便、适用范围广泛、自动化能力强。
[0003]如授权公开号为CN216301665U所公开的一种洗衣凝珠上下膜贴合机构，其虽解决了现有洗衣凝珠上下膜贴合机构不便对洗衣凝珠进行贴合的问题，但是其采取水溶性贴合的方式显然不能够使两组膜牢固贴合，成品的抗压性不高，在运输等过程中容易发生破裂漏液现象，为此我们提出洗衣凝珠上下膜贴合机构。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了洗衣凝珠上下膜贴合机构，具有便捷贴合，贴合牢固的特点，以便于大规模自动化生产，解决了传统洗衣凝珠上下膜贴合机构贴合不够牢固的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]洗衣凝珠上下膜贴合机构，包括操作台，所述操作台上侧装配有第一支架，所述第一支架下侧装配有第二支架，所述第二支架内部装配有连接杆，所述连接杆下侧装配有压实板，所述连接杆左侧装配有蓄电池，所述压实板下表面装，配有多组压实条，多组所述压实条交叉连接形成多组压实腔，所述压实板内部设有加热机，所述加热机通过导线与蓄电池连接，所述操作台上侧装配有引导夹，所述第一支架下侧焊接有凸轮电机，所述凸轮电机通过电机传动杆与凸轮连接，所述连接杆外侧套装有复位弹簧。
[0007]在进一步的技术方案中，所述操作台前后两侧装配有滚筒支架，两组所述滚筒支架通过连杆与滚筒主体活动连接，所述滚筒主体外表面装配有多组滚筒压条，多组所述滚筒压条交叉连接形成多组注液腔，所述注液舱内部开设有多组吸力孔，所述滚筒主体内部设有多组分压条板，所述分压条板内部开设有分压出气口，所述滚筒主体内部焊接有固定杆，所述固定杆上装配有负压机，所述负压机上侧开设有进气口，所述进气口通过多组软管与分压出气口密闭连接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述操作台上表面以及第一支架上表面均装配有卷筒，所述第一支架下侧装配有固定架，所述固定架下侧焊接有储液箱，所述储液箱前表面开设有透明观察窗，所述第一支架上侧装配有液箱进口，所述储液箱下侧装配有注液杆。
[0009]在进一步的技术方案中，所述操作台上侧以及第二支架下侧均装配有调节辊，所述操作台下侧装配有多组支撑腿，右侧所述支撑腿的左侧装配有旋转电机，所述旋转电机通过皮带与滚筒主体设有的连杆活动连接。
[0010]在进一步的技术方案中，所述滚筒压条与压实条的尺寸以及弧度相适配，所述注液腔与压实腔尺寸相适配。
[0011]在进一步的技术方案中，所述压实板左右两侧为圆角设计，所述注液杆左端设有多组注液嘴，所述注液嘴数量与单排注液腔数量相同。
[0012]在进一步的技术方案中，所述连接杆内部开设有竖向通孔，所述连接杆前后两侧均开设有竖向通槽，所述压实板上侧设有套接杆，所述套接杆内置弹簧，所述套接杆外表面装配有两组限位块，所述套接杆内嵌于连接杆内部并通过限位块与通槽卡合。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、与现有技术相比，通过设置的连接杆、凸轮、复位弹簧、压实板、蓄电池、滚筒压条以及注液腔，便于该装置在使用过程中，通过凸轮的转动带动连接杆向下运动，连接杆带动压实板向下运动，使得压实条与滚筒压条对接，并通过蓄电池为压实板内部的加热机供电，加热机加热压实条，使的压实条与滚筒压条对接时上下膜完成贴合，解决了传统贴合机构贴合不够牢固的问题。
[0015]2、与现有技术相比，通过设置的滚筒主体、分压条板、负压机、进气口、固定杆、分压出气口、吸力孔、注液腔以及吸力孔，便于该装置在使用过程中，通过负压机的吸力，将凝珠膜吸附于注液腔内壁，使凝珠膜形成空腔，便于洗衣液的注入，通过滚筒主体的转动以及压实板上下往复运动，提高了本装置的生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例滚筒压条的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例滚筒主体的剖视图；
[0019]图4是本技术实施例压实板的仰视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、操作台；2、第一支架；3、引导夹；4、第二支架；5、卷筒；6、凸轮电机；7、凸轮；8、连接杆；9、复位弹簧；10、压实板；11、蓄电池；12、调节辊；13、注液杆；14、储液箱；15、透明观察窗；16、固定架；17、液箱进口；18、皮带；19、旋转电机；20、滚筒支架；21、压实条；22、压实腔；23、滚筒压条；24、滚筒主体；25、分压条板；26、负压机；27、进气口；28、固定杆；29、分压出气口；30、注液腔；31、吸力孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1所示，洗衣凝珠上下膜贴合机构，包括操作台1，操作台1上侧装配有第一支架2，第一支架2下侧装配有第二支架4，第二支架4内部装配有连接杆8，连接杆8下侧装配有压实板10，连接杆8左侧装配有蓄电池11，压实板10下表面装，配有多组压实条21，多组压实
条21交叉连接形成多组压实腔22，压实板10内部设有加热机，加热机通过导线与蓄电池11连接，操作台1上侧装配有引导夹3，第一支架2下侧焊接有凸轮电机6，凸轮电机6通过电机传动杆与凸轮7连接，连接杆8外侧套装有复位弹簧9。
[0025]上述技术方案的工作原理如下：
[0026]首先通过凸轮7的转动带动连接杆8向下运动，连接杆8带动压实板10向下运动，使得压实条21与滚筒压条23对接，并通过蓄电池11为压实板10内部的加热机供电，加热机加热压实条21，使的压实条21与滚筒压条23对接时上下膜完成贴合，解决了传统贴合机构贴合不够牢固的问题。
[0027]在另外一个实施例中，如图1
‑
图2
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图3所示，操作台1前后两侧装配有滚筒支架20，两组滚筒支架20通过连杆与滚筒主体24活动连接，滚筒主体24外表面装配有多组滚筒压条23，多组滚筒压条23交叉连接形成多组注液腔30，注液舱内部开设有多组吸力孔31，滚筒主体24内部设有多组分压条板25，分压条板25内部开设有分压出气口29，滚筒主体24内部焊接有固定杆28，固定杆28上装配有负压机26，负压机26上侧开设有进气口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.洗衣凝珠上下膜贴合机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上侧装配有第一支架（2），所述第一支架（2）下侧装配有第二支架（4），所述第二支架（4）内部装配有连接杆（8），所述连接杆（8）下侧装配有压实板（10），所述连接杆（8）左侧装配有蓄电池（11），所述压实板（10）下表面装，配有多组压实条（21），多组所述压实条（21）交叉连接形成多组压实腔（22），所述压实板（10）内部设有加热机，所述加热机通过导线与蓄电池（11）连接，所述操作台（1）上侧装配有引导夹（3），所述第一支架（2）下侧焊接有凸轮电机（6），所述凸轮电机（6）通过电机传动杆与凸轮（7）连接，所述连接杆（8）外侧套装有复位弹簧（9）。2.根据权利要求1所述的洗衣凝珠上下膜贴合机构，其特征在于：所述操作台（1）前后两侧装配有滚筒支架（20），两组所述滚筒支架（20）通过连杆与滚筒主体（24）活动连接，所述滚筒主体（24）外表面装配有多组滚筒压条（23），多组所述滚筒压条（23）交叉连接形成多组注液腔（30），所述注液腔内部开设有多组吸力孔（31），所述滚筒主体（24）内部设有多组分压条板（25），所述分压条板（25）内部开设有分压出气口（29），所述滚筒主体（24）内部焊接有固定杆（28），所述固定杆（28）上装配有负压机（26），所述负压机（26）上侧开设有进气口（27），所述进气口（27）通过多组软管与分压出气口（29）密闭连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：米金龙，
申请(专利权)人：中安卫生防护用品江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：