一种试管清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种试管清洗装置，包括底板，底板上固定有法兰底座，法兰底座内设有固定柱，固定柱的顶部设有固定架，固定架上固定有安装板，安装板的顶部固定有薄型气缸，薄型气缸的活塞杆与台阶型固定座相连，台阶型固定座与大L型支板相连，安装板的前侧固定有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块固定在大L型支板的立板的后侧面上，大L型支板的立板的前侧面上固定有若干的第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块上分别固定有小L型支板，小L型支板的横板上固定有导向柱，导向柱的底部设有试管刷，大L型支板的横板上设有与导向柱配套的通槽，通槽内设有嵌入式直线轴承，导向柱穿过嵌入式直线轴承。导向柱穿过嵌入式直线轴承。导向柱穿过嵌入式直线轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种试管清洗装置


[0001]本技术涉及自动清洗装置领域，特别涉及一种试管清洗装置。

技术介绍

[0002]试管多用于实验室和检验科室，用于放置所需检验和实验的液体，用途广泛，但在清洗时，需要用人力来清洗，耗费大量的人力和时间，因此出现了现有的自动清洗装置，但是市售的自动清洗装置，不够智能化，清洗刷的过度下移，导致试管的破碎，清洗刷的下移不够导致，试管清洗不干净的情况出现。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种试管清洗装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种试管清洗装置，包括底板，所述底板上对称固定有法兰底座，所述法兰底座内设有固定柱，所述固定柱的顶部设有固定架，所述固定架的侧面上固定有安装板，所述安装板的顶部固定有薄型气缸，所述薄型气缸的活塞杆与台阶型固定座相连，所述台阶型固定座与大L型支板相连，所述安装板的前侧固定有第一滑轨，所述第一滑轨上设有配套的第一滑块，所述第一滑块固定在大L型支板的立板的后侧面上，所述大L型支板的立板的前侧面上固定有若干的第二滑轨，单个第二滑轨上设有配套的第二滑块，第二滑块上分别固定有小L型支板，所述小L型支板的横板上固定有导向柱，所述导向柱的底部设有试管刷，所述大L型支板的横板上设有与导向柱配套的通槽，所述通槽内设有嵌入式直线轴承，所述导向柱穿过嵌入式直线轴承。
[0006]进一步的，所述底板上，导向柱的底部设有放置槽，所述放置槽内设有试管架。
[0007]进一步的，所述大L型支板的立板的顶部设有支撑板，所述支撑板上固定有接触式传感器，所述接触式传感器的触头位于小L型支板的立板的上方。
[0008]进一步的，所述安装板呈凹型，顶部的凹槽内嵌入并固定有凸型支架，所述凸型支架上固定有薄型气缸。
[0009]本技术的有益效果：在使用时，通过薄型气缸的活塞杆的伸缩带动大L型支板的向下移动，进而带动试管刷对试管内壁的清洗，当试管刷碰触到试管的底部，与试管刷绑定的导向柱在直线轴承内略为上移，防止对试管底部造成损伤。本技术在支撑板上固定有接触式传感器，可以实现对整个的导向柱的下移实现智能控制。
附图说明
[0010]图1为本技术清洗装置的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术清洗装置的另一整体结构示意图；
[0012]图3为图1的前视图；
[0013]图4为图1的后视图；
[0014]图5为图1的侧视图；
[0015]图6为图1的俯视图。
[0016]图中：1、底板；2、法兰底座；3、固定柱；4、固定架；5、安装板；6、薄型气缸；7、台阶型固定座；8、大L型支板；9、第一滑轨；10、第一滑块；11、第二滑轨；12、第二滑块；13、小L型支板；14、导向柱；15、嵌入式直线轴承；16、放置槽；17、试管架；18、支撑板；19、接触式传感器；20、凸型支架。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
6所示，一种试管清洗装置，包括底板1，所述底板1上对称固定有法兰底座2，所述法兰底座2内设有固定柱3，所述固定柱3的顶部设有固定架4，所述固定架4的侧面上固定有安装板5，所述安装板5呈凹型，顶部的凹槽内嵌入并固定有凸型支架20，所述凸型支架20上固定有薄型气缸6，所述薄型气缸6的活塞杆与台阶型固定座7相连，所述台阶型固定座7与大L型支板8相连，所述安装板5的前侧固定有第一滑轨9，所述第一滑轨9上设有配套的第一滑块10，所述第一滑块10固定在大L型支板8的立板的后侧面上，所述大L型支板8的立板的前侧面上固定有若干的第二滑轨11，单个第二滑轨11上设有配套的第二滑块12，第二滑块12上分别固定有小L型支板13，所述小L型支板13的横板上固定有导向柱14，所述导向柱14的底部设有试管刷，所述大L型支板8的横板上设有与导向柱14配套的通槽，所述通槽内设有嵌入式直线轴承15，所述导向柱14穿过嵌入式直线轴承15。所述底板1上，导向柱14的底部设有放置槽16，所述放置槽16内设有试管架17。
[0020]在本实施例中，所述大L型支板8的立板的顶部设有支撑板18，所述支撑板18上固定有接触式传感器19，所述接触式传感器19的触头位于小L型支板13的立板的上方。设置接触式传感器19，可以实现清洗装置的更加的智能化。
[0021]在使用时，通过薄型气缸6的活塞杆的伸缩带动大L型支板8的向下移动，进而带动试管刷对试管内壁的清洗，当试管刷碰触到试管的底部，与试管刷绑定的导向柱14在直线轴承内略为上移，防止对试管底部造成损伤。本技术在支撑板18上固定有接触式传感器19，可以实现对整个的导向柱14的下移实现智能控制。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试管清洗装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上对称固定有法兰底座（2），所述法兰底座（2）内设有固定柱（3），所述固定柱（3）的顶部设有固定架（4），所述固定架（4）的侧面上固定有安装板（5），所述安装板（5）的顶部固定有薄型气缸（6），所述薄型气缸（6）的活塞杆与台阶型固定座（7）相连，所述台阶型固定座（7）与大L型支板（8）相连，所述安装板（5）的前侧固定有第一滑轨（9），所述第一滑轨（9）上设有配套的第一滑块（10），所述第一滑块（10）固定在大L型支板（8）的立板的后侧面上，所述大L型支板（8）的立板的前侧面上固定有若干的第二滑轨（11），单个第二滑轨（11）上设有配套的第二滑块（12），第二滑块（12）上分别固定有小L型支板（13），所述小L型支板（13）的横板上固定有导向柱（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春林，
申请(专利权)人：山东东大检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：