一种复合线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合线路板，包括第一主体、第二主体，所述第二主体设置于第一主体的底部，所述第一主体的表面与第二主体的表面均设置有多个电容，所述第一主体与第二主体之间均设置有多个支柱，所述第一主体的四角与第二主体的四角均开设有第一通孔，所述第一主体的四角与第二主体的四角均开设有第二通孔；通过设计的支柱、限位块、限位槽、塑料弹块、固定槽、限位座，改善现有多个复合线路板之间，在组装时，需要通过工具辅助螺栓贯穿的方式，存在操作不便的现象，通过支柱使多个复合线路板在组装时，通过卡合限位的方式进行组装，在确保连接稳固及成本控制的前提下，组装更加便捷高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种复合线路板


[0001]本技术属于线路板
，具体涉及一种复合线路板。

技术介绍

[0002]线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，复合线路板是多种线路板的一种，由多层结构叠加组合而成，广泛使用在各种电子设备中。
[0003]现有因复合线路板安装空间受限，通过将多个复合线路板之间叠加安装的方式，满足在空间受限的情况下的安装，在安装时通过多个导柱对多个复合线路板之间进行支撑，且导柱与复合线路板的连接处通过贯穿螺栓进行固定，在螺栓贯穿固定过程中，需要工具辅助拆装，存在操作不便的问题，为此本技术提出一种复合线路板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合线路板，以解决上述
技术介绍
中提出的多个复合线路板之间在安装时，通过螺栓贯穿导柱与复合线路板进行固定的方式，存在操作不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合线路板，包括第一主体、第二主体，所述第二主体设置于第一主体的底部，所述第一主体的表面与第二主体的表面均设置有多个电容，所述第一主体与第二主体之间均设置有多个支柱，且支柱呈圆柱体结构，增加工作人员对支柱操作时的舒适度，所述第一主体的四角与第二主体的四角均开设有第一通孔，所述第一主体的四角与第二主体的四角均开设有第二通孔，所述第二通孔位于第一通孔的侧面，当多个复合线路板之间在组装时，通过第一通孔和第二通孔，使支柱与每两个复合线路板之间交错贯穿，多个所述支柱的两端均贯穿第一主体和第二主体内侧开设的第二通孔至外部，所述支柱的其中两侧固定有限位块，所述第二通孔内壁其中两侧对称开设有限位槽，使支柱贯穿后，限制支柱的旋转角度，所述限位块与限位槽为卡合状态，所述支柱的两端另外两侧均设置有塑料弹块，所述支柱的两端另外两侧均开设有固定槽，在支柱贯穿过程中，当支柱受到抵压时嵌入固定槽的内侧，与支柱呈同一水平面，多个所述塑料弹块的顶端分别与多个固定槽的内壁顶端固定，所述支柱的表面对称固定有限位座，使支柱在贯穿后，第一主体的底端和第二主体的顶端通过限位座限位，对称设置的所述限位座的端部分别与第一主体的底端表面、第一主体的顶端表面贴合。
[0006]优选的，所述第一主体的底端表面和第二主体的顶端表面均开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡块，增加对称固定的限位座与第一主体和第二主体贴合处的卡合面积，所述卡块的底端与限位座固定，所述卡块与卡槽之间设置有硅胶座，所述硅胶座的外侧与卡槽的内壁固定。
[0007]优选的，所述卡块为中空圆柱体结构，满足支柱在不同角度的情况下，卡块与卡槽之间的正常卡合，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态。
[0008]优选的，所述支柱的直径尺寸与第二通孔的直径尺寸一致，所述第二通孔的直径尺寸与第一通孔的直径尺寸一致，且第二通孔与第一通孔的厚度与第一主体和第二主体的厚度相等。
[0009]优选的，所述限位块的宽度尺寸与限位槽的宽度尺寸一致，确保支柱贯穿后的稳定性，所述塑料弹块的横截面呈长方形结构。
[0010]优选的，所述限位座为圆柱体结构，所述限位块的两端均为倾斜状，便于限位块与限位槽的初步卡合。
[0011]优选的，所述支柱为圆柱体结构，所述第二通孔的端部横截面呈圆形结构，确保支柱的表面与第二通孔贴合度。
[0012]优选的，所述限位块的长度尺寸与支柱的长度尺寸一致，所述限位块的横截面呈长方形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设计的支柱、限位块、限位槽、塑料弹块、固定槽、限位座，改善现有多个复合线路板之间，在组装时，需要通过工具辅助螺栓贯穿的方式，存在操作不便的现象，通过支柱使多个复合线路板在组装时，通过卡合限位的方式进行组装，在确保连接稳固及成本控制的前提下，组装更加便捷高效。
[0015](2)通过设计的卡块、硅胶座、卡槽，使第一主体和第二主体通过支柱进行组装完毕后，通过卡块卡入卡槽的内侧且通过硅胶座进行固定的方式，减少支柱两端的与第一主体和第二主体卡合后的公差，从而确保第一主体和第二主体通过支柱卡合的方式进行组装的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一主体顶部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中的A部区域放大示意图；
[0019]图4为本技术图1中的B部区域放大示意图；
[0020]图5为本技术的支柱与第一主体、第二主体局部连接处剖视示意图；
[0021]图6为本技术图5中的C部区域放大示意图；
[0022]图中：1、第一主体；2、第二主体；3、支柱；4、卡槽；5、限位座；6、限位块；7、塑料弹块；8、第一通孔；9、限位槽；10、第二通孔；11、固定槽；12、卡块；13、硅胶座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种复合线路板，包括第一主体1、第二主体2，第二主体2设置于第一主体1的底部，第一主体1的表面与第二主体2的表面均设置有多个电容，第一主体1与第二主体2之间均设置有多个支柱3，使第一主体1与第二主
体2之间通过贯穿多个支柱3进行组装，第一主体1的四角与第二主体2的四角均开设有第一通孔8，第一主体1的四角与第二主体2的四角均开设有第二通孔10，第二通孔10位于第一通孔8的侧面，确保多个复合线路板的顺利组装，多个支柱3的两端均贯穿第一主体1和第二主体2内侧开设的第二通孔10至外部，支柱3的其中两侧固定有限位块6，且限位块6的宽度在0.2
‑
0.3毫米，第二通孔10内壁其中两侧对称开设有限位槽9，限位块6与限位槽9为卡合状态，支柱3的两端另外两侧均设置有塑料弹块7，支柱3的两端另外两侧均开设有固定槽11，且塑料弹块7的表面与固定槽11的内壁呈完全贴合状态，多个塑料弹块7的顶端分别与多个固定槽11的内壁顶端固定，支柱3的表面对称固定有限位座5，对第一主体1和第二主体2起到限位的作用，对称设置的限位座5的端部分别与第一主体1的底端表面、第一主体1的顶端表面贴合，通过设计的支柱3、限位块6、限位槽9、塑料弹块7、固定槽11、限位座5，改善现有多个复合线路板之间，在组装时，需要通过工具辅助螺栓贯穿的方式，存在操作不便的现象，通过支柱3使多个复合线路板在组装时，通过卡合限位的方式进行组装，在确保连接稳固及成本控制的前提下，组装更加便捷高效，支柱3的直径尺寸与第二通孔10的直径尺寸一致，第二通孔10的直径尺寸与第一通孔8的直径尺寸一致，确保支柱3可根据需求贯穿第二通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合线路板，包括第一主体(1)、第二主体(2)，所述第二主体(2)设置于第一主体(1)的底部，所述第一主体(1)的表面与第二主体(2)的表面均设置有多个电容，其特征在于：所述第一主体(1)与第二主体(2)之间均设置有多个支柱(3)，所述第一主体(1)的四角与第二主体(2)的四角均开设有第一通孔(8)，所述第一主体(1)的四角与第二主体(2)的四角均开设有第二通孔(10)，所述第二通孔(10)位于第一通孔(8)的侧面，多个所述支柱(3)的两端均贯穿第一主体(1)和第二主体(2)内侧开设的第二通孔(10)至外部，所述支柱(3)的其中两侧固定有限位块(6)，所述第二通孔(10)内壁其中两侧对称开设有限位槽(9)，所述限位块(6)与限位槽(9)为卡合状态，所述支柱(3)的两端另外两侧均设置有塑料弹块(7)，所述支柱(3)的两端另外两侧均开设有固定槽(11)，多个所述塑料弹块(7)的顶端分别与多个固定槽(11)的内壁顶端固定，所述支柱(3)的表面对称固定有限位座(5)，对称设置的所述限位座(5)的端部分别与第一主体(1)的底端表面、第一主体(1)的顶端表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种复合线路板，其特征在于：所述第一主体(1)的底端表面和第二主体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斐健，左旭文，张维说，谢彬彬，韦明宝，韩志远，周园园，谢维新，
申请(专利权)人：梅州市奔创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：