生物质燃烧器碎渣推渣结构制造技术

本实用新型专利技术公开了生物质燃烧器碎渣推渣结构，所述固定块的一侧皆连接有弹簧片，所述弹簧片的顶部分别安装在过滤网的底部两侧，所述一侧固定块的底部设有转动机构，所述第一集渣箱的顶部通过第一集渣口与生物质燃烧器本体的底部相连通，所述生物质燃烧器本体的外侧壁一端设有移动机构。本实用新型专利技术安装有通过移动机构和推渣板的设置，无需人工进行操作，非常便捷且省时省力，提高了生物质燃烧器灰渣清理的便捷性及效率，推渣中产生大量灰尘，通过喷雾器将水雾喷出进行降尘。避免散发在空气中，对大气产生污染；本实用新型专利技术通过过滤网和转动机构的设置，过滤网对碎渣进行分筛，将大小不一的碎渣进行分类收集，方便后续的回收处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
生物质燃烧器碎渣推渣结构


[0001]本技术涉及推渣结构
，具体为生物质燃烧器碎渣推渣结构。

技术介绍

[0002]目前生物质燃烧器得到了广泛的应用，其原料是以废木料及农作物废料为原材料压缩成类似饲料颗粒一样的生物质木颗粒，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧炉进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给锅炉、喷涂、压铸、制衣、酒店及热处理等供热设备使用，加工后的木颗粒在燃烧室中充分燃烧，含硫率较低，具有节能、环保、使用方便的特性。
[0003]现有的生物质燃烧器通常都是人工手动清理积灰仓内所储存的灰渣，但是由于积灰仓内部狭窄且内壁容易附着较难清理的灰渣，导致积灰仓清理麻烦且费时费力，从而影响了生物质燃烧器灰渣清理的便捷性及效率，且没有对碎渣进行分类，大小不一的碎渣堆积在一起，给后面的回收处理增加了难度，且在推渣中会产生大量灰尘，对空气造成一定的污染。
[0004]因此，本技术设计生物质燃烧器碎渣推渣结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供生物质燃烧器碎渣推渣结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生物质燃烧器碎渣推渣结构，所述生物质燃烧器本体的底部四角皆安装有支柱，所述生物质燃烧器本体的内侧壁安装有炉箅子，所述生物质燃烧器本体的下方内侧壁两侧皆安装有固定块，所述固定块的一侧皆连接有弹簧片，所述弹簧片的顶部分别安装在过滤网的底部两侧，所述一侧固定块的底部设有转动机构，所述生物质燃烧器本体的底部安装有第一集渣箱，所述第一集渣箱的顶部通过第一集渣口与生物质燃烧器本体的底部相连通，所述生物质燃烧器本体的一侧外侧壁安装有第二集渣箱，所述第二集渣箱的一侧通过第二集渣口与生物质燃烧器本体相连通，所述生物质燃烧器本体的外侧壁一端设有移动机构，所述移动机构的下方连接有推渣板。
[0007]优选的，所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁贯穿固定块的内部，所述转动杆的顶部连接有与过滤网间歇接触的偏心轮。
[0008]优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动轮，所述生物质燃烧器本体的内侧壁转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过钢带传动，所述钢带的底部连接有移动板。
[0009]优选的，所述生物质燃烧器本体的两端内侧壁分别开设有与移动板两端滑动连接的限位槽。
[0010]优选的，所述生物质燃烧器本体的外侧壁安装有水箱，所述水箱的一侧侧壁连通有水管，所述水管连通在生物质燃烧器本体内，所述水管的一侧连通有喷雾器。
[0011]优选的，所述生物质燃烧器本体的底部内壁两侧皆为倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过移动机构和推渣板的设置，伺服电机带动主动轮正转，主动轮通过从动轮带动钢带逆时针转动，从而使移动板向右移动带动铲灰板对过滤网上的碎渣进行清除，将碎渣推入第二收集箱内，无需人工进行操作，非常便捷且省时省力，从而提高了生物质燃烧器灰渣清理的便捷性及效率，推渣中产生大量灰尘，通过喷雾器将水雾喷出进行降尘。避免散发在空气中，对大气产生污染；
[0014]2.本技术通过过滤网和转动机构的设置，过滤网对碎渣进行分筛，将大小不一的碎渣进行分类收集，方便后续的回收处理，驱动电机通过转动杆带动偏心轮匀速转动，当偏心轮与过滤网一侧发生碰撞时，通过弹簧片的恢复形变力，使过滤网左右发生晃动，产生振动，从而可以加快分筛的速度，提高分筛的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖视示意图；
[0017]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、生物质燃烧器本体；2、支柱；3、炉箅子；4、固定块；5、弹簧片；6、过滤网；7、转动机构；8、第一集渣箱；9、第一集渣口；10、第二集渣箱；11、第二集渣口；12、移动机构；13、推渣板；14、水箱；15、水管；16、喷雾器；701、驱动电机；702、转动杆；703、偏心轮；121、伺服电机；122、主动轮；123、从动轮；124、钢带；125、移动板；126、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：生物质燃烧器碎渣推渣结构，生物质燃烧器本体1的底部四角皆安装有支柱2，生物质燃烧器本体1的内侧壁安装有炉箅子3，生物质燃烧器本体1的下方内侧壁两侧皆安装有固定块4，固定块4的一侧皆连接有弹簧片5，弹簧片5的顶部分别安装在过滤网6的底部两侧，一侧固定块4的底部设有转动机构7，生物质燃烧器本体1的底部安装有第一集渣箱8，第一集渣箱8的顶部通过第一集渣口9与生物质燃烧器本体1的底部相连通，生物质燃烧器本体1的一侧外侧壁安装有第二集渣箱10，第二集渣箱10的一侧通过第二集渣口11与生物质燃烧器本体1相连通，生物质燃烧器本体1的外侧壁一端设有移动机构12，移动机构12的下方连接有推渣板13转动机构间歇性的与过滤网发生碰撞，通过弹簧片，使过滤网发生振动，从而可以加快分筛的速度，提供分筛效率，小碎渣穿过过滤网进行第一集渣箱内进行回收处理，通过移动机构带动推渣板将过滤网上方的大碎渣推入第二收集箱进行处理。
[0021]请参阅图3，在本实施中：转动机构7包括驱动电机701，驱动电机701的输出端连接有转动杆702，转动杆702的外侧壁贯穿固定块4的内部，转动杆702的顶部连接有与过滤网6间歇接触的偏心轮703，驱动电机带动转动杆匀速转动，转动杆带动偏心轮间歇与过滤网发生碰撞，过滤网通过弹簧片的恢复形变力产生振动，实现快速分筛碎渣。
[0022]请参阅图2，在本实施中：移动机构12包括伺服电机121，伺服电机121的输出端连接有主动轮122，生物质燃烧器本体1的内侧壁转动连接有从动轮123，主动轮122与从动轮123通过钢带124传动，钢带124的底部连接有移动板125，伺服电机间往复正转和反转，通过主动轮和从动轮使钢带左右移动，钢带带动连接板左右移动，向右移动时带动推渣板向右移动将碎渣推至第二集渣箱内。
[0023]在本实施中：生物质燃烧器本体1的两端内侧壁分别开设有与移动板125两端滑动连接的限位槽126，移动板在限位槽内左右移动，使移动板移动更加的稳定，且限位槽对移动板左右移动的距离进行限制，避免钢带移动距离过大，使连接板发生位移。
[0024]在本实施中：生物质燃烧器本体1的外侧壁安装有水箱14，水箱14的一侧侧壁连通有水管15，水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质燃烧器碎渣推渣结构，包括：生物质燃烧器本体(1)，其特征在于：所述生物质燃烧器本体(1)的底部四角皆安装有支柱(2)，所述生物质燃烧器本体(1)的内侧壁安装有炉箅子(3)，所述生物质燃烧器本体(1)的下方内侧壁两侧皆安装有固定块(4)，所述固定块(4)的一侧皆连接有弹簧片(5)，所述弹簧片(5)的顶部分别安装在过滤网(6)的底部两侧，所述一侧固定块(4)的底部设有转动机构(7)，所述生物质燃烧器本体(1)的底部安装有第一集渣箱(8)，所述第一集渣箱(8)的顶部通过第一集渣口(9)与生物质燃烧器本体(1)的底部相连通，所述生物质燃烧器本体(1)的一侧外侧壁安装有第二集渣箱(10)，所述第二集渣箱(10)的一侧通过第二集渣口(11)与生物质燃烧器本体(1)相连通，所述生物质燃烧器本体(1)的外侧壁一端设有移动机构(12)，所述移动机构(12)的下方连接有推渣板(13)。2.根据权利要求1所述的生物质燃烧器碎渣推渣结构，其特征在于：所述转动机构(7)包括驱动电机(701)，所述驱动电机(701)的输出端连接有转动杆(702)，所述转动杆(702)的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周可红，
申请(专利权)人：安徽博泰生物质气化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：