应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统。所述的系统包括：所述的系统包括依次连接的脱盐塔废水收集池

【技术实现步骤摘要】
应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统


[0001]本技术属于废水处理领域，具体涉及一种应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统。

技术介绍

[0002]近十年来,高炉煤气洗涤污水处理技术得到较大发展,有些厂循环率达94％,有的厂串级使用率达90％以上。高炉煤气洗涤水处理工艺包括沉淀、冷却、水质稳定、污泥脱水与利用等几个主要工序。目前基本整个系统高浓缩循环运转，定期排泥，以保障运行稳定，高炉煤气洗涤排泥水具有高浓度COD、高浓度氨氮、高浓度氯离子的特点，这些排泥水可以作为拌料原料在钢铁厂内部消纳。为了避免水中各类成垢离子在水中累积，超出阻垢分散剂的钙容忍度范围，产生结垢现象，排泥水大量排出，无法全部被消纳，长期积累势必会产生外排，污染环境，因此，急需针对高炉煤气洗涤排泥水特点的处理工艺，解决高炉煤气洗涤排泥水污染环境且无法高效回用的问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺陷，本技术提供了一种应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统。
[0004]为达到上述目的，本技术的应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统，所述的系统包括依次连接的脱盐塔废水收集池
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污泥浓缩/脱水池
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预处理装置
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浸没式/管式超滤系统
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酸化处理池
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一级DTRO膜处理系统
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卷式RO膜系统处理。
[0005]进一步的，在卷式RO膜系统处理下游设置除碳装置。
[0006]进一步的，所述的预处理装置包括依次连通设置的三联箱、高效澄清器。
[0007]本技术将预处理后的废水进入浸没式超滤进一步除硬除浊，通过酸化处理，有效控制废水中的氨保持离子态，最后通过DTRO与卷式RO实现废水脱盐回用，本技术工艺具有工艺流程简化、能够有效去除高炉煤气洗涤排泥水中的悬浮物、氨氮与高浓度盐离子、处理效率高、产生二次污染物少，能确保废水达标回用的优点。
附图说明
[0008]图1为本技术的工艺流程图
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0010]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
8氯离子10000 9硬度1000 10碱度7000 [0023]本工程按《城市污水再生利用工业用水质》GB/T19923
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2005中敞开式循环冷却水系统补充水水质和《钢铁企业设计规范》GB/T19923
‑
2005中相关水质标准要求执行，如下表所示：
[0024]表2设计出水水质
[0025]序号项目单位指标要求备注1pHmg/L7～9 2CODcrmg/L≤5 3BOD5mg/L≤1 4SSmg/L≤10 5氯离子mg/L≤10 6总硬度(以CaCO3计)mg/L60
‑
100 7总碱度(以CaCO3计)mg/L60 8硫酸盐mg/L≤2 9电导率mg/L≤200 [0026]本项目处理高盐废水250m3/d，工艺流程为：脱盐塔废水收集池
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污泥浓缩
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预处理装置(三联箱+高效澄清器)
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管式超滤系统
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酸化处理
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一级DTRO膜处理系统
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二级卷式RO膜系统处理
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除碳器
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脱盐塔系统补水。
[0027]其中，预处理装置具备澄清作用与微滤过滤，通过在装置内投加碳酸钠与混凝剂实现硬度与悬浮物的去除。
[0028]本项目目前已经建成并稳定运行，最终产水代替部分中水，作为补充水进入脱盐塔系统内；深度系统中产生的浓盐水及泥水送至厂区内OG泥处理系统进行配料。
[0029]上面结合附图对本技术作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。对不脱离本技术的构思和范围做出许多其他改变和改型，应当视为本技术保护范围。
[0030]在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统，其特征在于，所述的系统包括依次连接的脱盐塔废水收集池
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污泥浓缩/脱水池
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预处理装置
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浸没式/管式超滤系统
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酸化处理池
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一级DTRO膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，陈学军，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：