本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种废铝合金用加热混合装置，包括混合箱，还包括放置架以及放置于所述放置架内部存放的添氧罐，所述混合箱的内腔右侧壁固定有加热箱，所述混合箱的内部分别设置有相邻之间相互连通的安装腔、收纳腔以及装载腔，所述混合箱的内部设置有燃烧端位于加热箱内部的燃烧器，所述放置架设置于混合箱的右侧。该废铝合金用加热混合装置，具备可对受热熔点高的铝合金进行较为快速融化提高工厂加工效率等优点，解决了目前的铝合金在生产过程中会产生一些废料，这些废料一般通过加热融化的方式进行回收，由于部分铝合金受热熔点高，使得加热周期较长，严重影响工厂的加工效率的问题。严重影响工厂的加工效率的问题。严重影响工厂的加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝合金用加热混合装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种废铝合金用加热混合装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金
[0003]目前的铝合金在生产过程中会产生一些废料，这些废料一般通过加热融化的方式进行回收，由于部分铝合金受热熔点高，使得加热周期较长，严重影响工厂的加工效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废铝合金用加热混合装置，具备可对受热熔点高的铝合金进行较为快速融化提高工厂加工效率等优点，解决了目前的铝合金在生产过程中会产生一些废料，这些废料一般通过加热融化的方式进行回收，由于部分铝合金受热熔点高，使得加热周期较长，严重影响工厂的加工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种废铝合金用加热混合装置，包括混合箱，还包括放置架以及放置于所述放置架内部存放的添氧罐，所述混合箱的内腔右侧壁固定有加热箱，所述混合箱的内部分别设置有相邻之间相互连通的安装腔、收纳腔以及装载腔，所述混合箱的内部设置有燃烧端位于加热箱内部的燃烧器，所述放置架设置于混合箱的右侧，所述混合箱上设置有混合组件，所述装载腔的内部固定有内螺纹连接环，所述混合箱和加热箱的内部设置有同一个并与内螺纹连接环连通的通道，所述收纳腔的内部设置有可横向运动的闭合组件，所述安装腔的内部设置有与闭合组件连接的复位组件，所述添氧罐的顶端外表面分别设置有与内螺纹连接环相适配的螺纹以及携带环，所述混合箱的顶部左侧设置有延伸至加热箱上方的导料板。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该废铝合金用加热混合装置，具备了可对受热熔点高的铝合金进行较为快速融化提高工厂加工效率的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述混合组件包括加强板以及电机，所述加强板的左右两端分别与混合箱的内腔左侧壁以及加热箱的左侧固定连接，所述电机固定于混合箱的左侧，所述加强板的内部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于加强板上方一端的外表面和电机输出端的顶部均固定连接有相互啮合的齿轮。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，由电机的输出端在两个相互啮合的齿轮配合下，使得搅拌轴通过轴承发生旋转，从而对掉落至混合箱内部的铝合金溶液进行搅拌混合。
[0013]进一步，所述混合箱的内部开设有数量为两个并均与收纳腔连通的牵引槽，所述闭合组件包括闭合板以及推动块，所述闭合板位于收纳腔的内部且前后两侧均固定连接有延伸至相邻所述牵引槽内部牵引条，所述闭合板的底部固定连接有延伸至装载腔内部的推动块，所述闭合板的顶部设置有圆孔。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，在对热熔点较高的铝合金作用时，闭合板可最终运动到加热箱的上方，可降低加热箱内部的热量流逝。
[0015]进一步，所述复位组件包括弹簧以及复位块，所述弹簧固定于安装腔的内腔左侧壁，所述弹簧的右侧固定连接有与闭合板顶部固定连接的复位块。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，弹簧与复位块配合，能够对运动后的闭合板实施复位效果。
[0017]进一步，所述加热箱的内腔底壁呈向右倾斜状，所述加热箱的底部右侧开设有等距离分布的筛选孔。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，掉落至加热箱的内部铝合金废料在重力作用下，可一直向右滚动，较强融合效果，融合后的铝合金溶液穿过筛选孔掉落至混合箱的内部。
[0019]进一步，所述混合箱的内腔壁呈向左倾斜状，所述混合箱的左侧连通有与其内部连通的排料管，所述排料管上设置有阀门。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，排料管与阀门配合，能够对混合箱内部的铝合金溶液进行排出。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术图中A处放大图；
[0023]图3为本技术闭合板俯视图；
[0024]图4为本技术添氧罐与内螺纹连接环连接后实施例示意图。
[0025]图中：1、混合箱；101、安装腔；102、收纳腔；103、装载腔；2、加热箱；3、燃烧器；4、放置架；5、添氧罐；6、混合组件；61、加强板；62、搅拌轴；63、电机；64、齿轮；7、复位组件；71、弹簧；72、复位块；8、闭合组件；81、闭合板；801、圆孔；82、推动块；9、内螺纹连接环；10、通道；11、导料板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种废铝合金用加热混合装置，包括混合箱1，还包括放置架4以及放置于放置架4内部存放的添氧罐5，混合箱1的内腔右侧壁固定有加热箱2，混合箱1的内部分别设置有相邻之间相互连通的安装腔101、收纳腔102以及装载腔103，混合箱1的内部设置有燃烧端位于加热箱2内部的燃烧器3，放置架4设置于混合箱1的右侧，混合箱1
上设置有混合组件6，装载腔103的内部固定有内螺纹连接环9，混合箱1和加热箱2的内部设置有同一个并与内螺纹连接环9连通的通道10，收纳腔102的内部设置有可横向运动的闭合组件8，安装腔101的内部设置有与闭合组件8连接的复位组件7，添氧罐5的顶端外表面分别设置有与内螺纹连接环9相适配的螺纹以及携带环，混合箱1的顶部左侧设置有延伸至加热箱2上方的导料板11。
[0028]其中，混合组件6包括加强板61以及电机63，加强板61的左右两端分别与混合箱1的内腔左侧壁以及加热箱2的左侧固定连接，电机63固定于混合箱1的左侧，加强板61的内部通过轴承转动连接有搅拌轴62，搅拌轴62位于加强板61上方一端的外表面和电机63输出端的顶部均固定连接有相互啮合的齿轮64。
[0029]由电机63的输出端在两个相互啮合的齿轮64配合下，使得搅拌轴62通过轴承发生旋转，从而对掉落至混合箱1内部的铝合金溶液进行搅拌混合。
[0030]其中，混合箱1的内部开设有数量为两个并均与收纳腔102连通的牵引槽，闭合组件8包括闭合板81以及推动块82，闭合板81位于收纳腔102的内部且前后两侧均固定连接有延伸至相邻牵引槽内部牵引条，闭合板81的底部固定连接有延伸至装载腔103内部的推动块82，闭合板81的顶部设置有圆孔801。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝合金用加热混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：还包括放置架(4)以及放置于所述放置架(4)内部存放的添氧罐(5)，所述混合箱(1)的内腔右侧壁固定有加热箱(2)，所述混合箱(1)的内部分别设置有相邻之间相互连通的安装腔(101)、收纳腔(102)以及装载腔(103)，所述混合箱(1)的内部设置有燃烧端位于加热箱(2)内部的燃烧器(3)，所述放置架(4)设置于混合箱(1)的右侧，所述混合箱(1)上设置有混合组件(6)，所述装载腔(103)的内部固定有内螺纹连接环(9)，所述混合箱(1)和加热箱(2)的内部设置有同一个并与内螺纹连接环(9)连通的通道(10)，所述收纳腔(102)的内部设置有可横向运动的闭合组件(8)，所述安装腔(101)的内部设置有与闭合组件(8)连接的复位组件(7)，所述添氧罐(5)的顶端外表面分别设置有与内螺纹连接环(9)相适配的螺纹以及携带环，所述混合箱(1)的顶部左侧设置有延伸至加热箱(2)上方的导料板(11)。2.根据权利要求1所述的一种废铝合金用加热混合装置，其特征在于：所述混合组件(6)包括加强板(61)以及电机(63)，所述加强板(61)的左右两端分别与混合箱(1)的内腔左侧壁以及加热箱(2)的左侧固定连接，所述电机(63)固定于混合箱(1)的左侧，所述加强板(61)的内部通过轴承转...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶序雄，
申请(专利权)人：大冶市中鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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