本实用新型专利技术涉及一种上甑装置，属于酿酒设备技术领域。本实用新型专利技术在上部布料装置的部分搅拌桨叶增设置有梳齿，且梳齿的下端凸出于上部布料装置的摊平工作面，在布料的工作过程中能够对糟醅起到良好的疏松、翻抄效果，避免了将粘稠糟醅直接挤压的问题，能够使糟醅保持松散，上甑效果能够得到稳定保障。此外，皮带喂料机上增设了醅糟打散装置，避免了糟醅在上甑喂料机暂存后输送至布料仓时压紧压实的情况。网板采用双层设计，在生产过程中可根据实际情况拆掉上层孔径较小的网板，能够更好地适应不同轮次的不同粘度的糟醅，可适应性更强。采用多组温度检测传感器共同作用，保证了上汽整体平稳均匀。稳均匀。稳均匀。
【技术实现步骤摘要】
上甑装置
[0001]本技术涉及一种上甑装置，属于酿酒设备
技术介绍
[0002]上甑作为传统酿酒生产中最重要的工序环境之一，其工艺把握的好坏，直接影响醅糟的品质，好的醅糟酿造出好的酒。传统上甑主要依靠工人通过见气上甑的模式将醅糟均匀的散落在酒甑内，现在各种机械化酿酒车间采用上甑机器人代替人工操作，调味酒的糟醅随着生产轮次的不同，糟醅的物料特性不同，会变得越来越粘稠。但现有浓香白酒上甑机器人对调味酒的上甑效果不佳，存在结块结团和温度控制不佳等的情况，这种情况会导致出酒率和出酒品质下降。究其原因一是现有浓香白酒上甑机器人适用于黏度低的粉碎高粱，而调味酒的醅糟为整粒高粱，整粒高粱通过多次发酵，微生物与淀粉在高粱表面粘接成块，结块状的整粒高粱无法在蒸馏阶段快速的升温到指定温度；二是浓香白酒上甑机器人采用单点探温上甑，在破碎高粱整体疏松的条件下，探测醅糟升温准确度高，但调味酒采用的整粒高粱，在上甑过程中难免会出现局部紧密局部疏松，传统的探温模式误差大。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的第一个技术问题是：提供一种上甑装置，能够实现更均匀地布料。
[0004]为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：上甑装置，包括上甑机机架，上甑机机架上安装有上甑布料装置，上甑布料装置包括水平布置的网板，网板的外周方向设置有仓壁，网板与仓壁组合构成布料仓，布料仓内腔的上部设置有上部布料装置，上部布料装置包括上部旋转桨叶以及驱动上部旋转桨叶运行的动力机构，布料仓内腔的下部设置有下部布料装置，下部布料装置包括下部旋转桨叶以及驱动下部旋转桨叶运行的动力机构，上部旋转桨叶的转轴和下部旋转桨叶的转轴均为竖向设置；布料仓内腔的上部安装有料位检测传感器，网板的底部安装有温度检测传感器；上部旋转桨叶包括沿其转轴的周向方向间隔布置的摊平桨叶和拌匀桨叶，摊平桨叶的底端面位于同一水平面，拌匀桨叶的底端具有并列设置的多个梳齿，梳齿向下延伸的这一端端面所在的水平面位置低于摊平桨叶的底端面所在位置。
[0005]进一步的是：摊平桨叶和拌匀桨叶沿着转轴的周向方向交替布置，并呈均匀间隔布置状。
[0006]进一步的是：布料仓的进料工位配设有皮带喂料机，皮带喂料机包含输送皮带，输送皮带的上方架设有醅糟打散装置，醅糟打散装置包括转动设置的辊筒，辊筒配设有驱动其转动的动力机构，辊筒的轴线沿着输送皮带的宽度方向设置，辊筒的外表面固定设有多个打散齿。
[0007]进一步的是：温度检测传感器并列设置有至少10个。
[0008]进一步的是：网板包括叠设的上层网板和下层网板，上层网板的孔径小于下层网
板的孔径，上层网板由多个单元网拼接而成，上层网板通过可拆卸连接结构设置于布料仓内。
[0009]进一步的是：上层网板和下层网板之间设置有加强筋，加强筋包括间隔布置的多个横向筋板以及间隔布置的多个纵向筋板，横向筋板与纵向筋板相垂直，横向筋板和纵向筋板的高度相同，横向筋板在与纵向筋板相交的部位设置有第一卡槽，纵向筋板在与横向筋板相交的部位设置有第二卡槽，横向筋板与纵向筋板通过第一卡槽和第二卡槽形成互卡结构，以使得横向筋板与纵向筋板焊接组成网格结构的加强筋，下层网板固定在加强筋的下表面，上层网板固定在加强筋的上表面；加强筋的端部与仓壁焊接固定；温度检测传感器固定设于加强筋的底部。
[0010]进一步的是：下层网板与加强筋焊接固定。
[0011]进一步的是：加强筋的上表面设置有线槽，上层网板与加强筋相交的部位卡设于线槽内。
[0012]进一步的是：上甑机机架配设有升降机构，升降机构的活动杆顶端设置有固定支座，固定支座通过转动机构与上甑布料装置相连接。
[0013]进一步的是：网板的中部具有检修避让孔。
[0014]本技术的有益效果是：使用时，由皮带喂料机往布料仓送料，上部布料装置将布料仓内的醅糟布料平整，配合料位检测传感器可以确保醅糟添加量的准确性，由网板底部安装的温度检测传感器负责监测酒甑内的蒸汽蹿升情况，由下部布料装置负责挤压出料，通过上甑布料装置的底部网板将醅糟均匀布设在酒甑内。由于在上部布料装置的部分搅拌桨叶增设置有梳齿，且梳齿的下端凸出于上部布料装置的摊平工作面，在布料的工作过程中能够对糟醅起到良好的疏松、翻抄效果，避免了将粘稠糟醅直接挤压的问题，能够使糟醅保持松散，上甑效果能够得到稳定保障。此外，皮带喂料机上增设了醅糟打散装置，避免了糟醅在上甑喂料机暂存后输送至布料仓时压紧压实的情况。网板采用双层设计，在生产过程中可根据实际情况拆掉上层孔径较小的网板，能够更好地适应不同轮次的不同粘度的糟醅，可适应性更强。相较于传统的温感探头一处温度达到设定值就提升，采用多组温度检测传感器共同作用，实现了整个酒甑内物料表面温度较为均匀，可避免传统的局部温度高，其他区域仍未来汽现象，保证了上汽整体平稳均匀。
附图说明
[0015]图1是本技术中的上甑机主视图。
[0016]图2为图1的侧视图。
[0017]图3为图1的俯视图。
[0018]图4为本技术中的皮带喂料机立体结构示意图。
[0019]图5为本技术中的皮带喂料机主视图。
[0020]图6为图5的侧视图。
[0021]图7为图5的俯视图。
[0022]图8为本技术中的上部旋转桨叶立体结构示意图。
[0023]图9为本技术中的上部旋转桨叶主视图。
[0024]图10为图9的侧视图。
[0025]图11为图9的俯视图。
[0026]图12为本技术中的网板加强筋结构布置示意图。
[0027]图13为横向筋板的主视图。
[0028]图14为纵向筋板的主视图。
[0029]图中标记：1
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上甑机机架，2
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网板，201
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横向筋板，202
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纵向筋板，203
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第一卡槽，204
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第二卡槽，3
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上部布料装置，301
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摊平桨叶，302
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拌匀桨叶，303
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梳齿，304
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轴套，4
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下部布料装置，5
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温度检测传感器，6
‑
皮带喂料机，7
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醅糟打散装置，8
‑
升降机构。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0031]如图1至图14所示，本技术中的上甑装置括上甑机机架1，上甑机机架1上安装有上甑布料装置，上甑布料装置包括水平布置的网板2，网板2的外周方向设置有仓壁，网板2与仓壁组合构成布料仓，布料仓内腔的上部设置有上部布料装置3，上部布料装置3包括上部旋转桨叶以及驱动上部旋转桨叶运行的动力机构，布料仓内腔的下部设置有下部布料装置4，下部布料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.上甑装置，包括上甑机机架(1)，上甑机机架(1)上安装有上甑布料装置，上甑布料装置包括水平布置的网板(2)，网板(2)的外周方向设置有仓壁，网板(2)与仓壁组合构成布料仓，布料仓内腔的上部设置有上部布料装置(3)，上部布料装置(3)包括上部旋转桨叶以及驱动上部旋转桨叶运行的动力机构，布料仓内腔的下部设置有下部布料装置(4)，下部布料装置(4)包括下部旋转桨叶以及驱动下部旋转桨叶运行的动力机构，上部旋转桨叶的转轴和下部旋转桨叶的转轴均为竖向设置；布料仓内腔的上部安装有料位检测传感器，网板(2)的底部安装有温度检测传感器(5)；其特征在于：上部旋转桨叶包括沿其转轴的周向方向间隔布置的摊平桨叶(301)和拌匀桨叶(302)，摊平桨叶(301)的底端面位于同一水平面，拌匀桨叶(302)的底端具有并列设置的多个梳齿(303)，梳齿(303)向下延伸的这一端端面所在的水平面位置低于摊平桨叶(301)的底端面所在位置。2.如权利要求1所述的上甑装置，其特征在于：摊平桨叶(301)和拌匀桨叶(302)沿着转轴的周向方向交替布置，并呈均匀间隔布置状。3.如权利要求1所述的上甑装置，其特征在于：布料仓的进料工位配设有皮带喂料机(6)，皮带喂料机(6)包含输送皮带，输送皮带的上方架设有醅糟打散装置(7)，醅糟打散装置(7)包括转动设置的辊筒，辊筒配设有驱动其转动的动力机构，辊筒的轴线沿着输送皮带的宽度方向设置，辊筒的外表面固定设有多个打散齿。4.如权利要求1所述的上甑装置，其特征在于：温度检测传感器(5)并列设置有至少10个。5.如权利要求1至...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯望，王陈，李顺，张家林，曾鑫，曾珊，张雪园，
申请(专利权)人：泸州老窖股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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