一种无氟防水组合物及其应用于起绒面料的起毛定型方法技术

本申请涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种无氟防水组合物及其应用于起绒面料的起毛定型方法。无氟防水组合物，由如下重量百分比的组分组成：起毛柔软剂NVS 2

【技术实现步骤摘要】
一种无氟防水组合物及其应用于起绒面料的起毛定型方法


本申请涉及纺织
，更具体地说，它涉及一种无氟防水组合物及其应用于起绒面料的起毛定型方法。

技术介绍

[0002]起绒面料，是指具有绒层或毛茸外观的针织物，由于其具有优良的防风、透气、柔软、保暖等特性，一直以来深受人们喜爱，但近年随着人们生活水平的提高，还对其防水性能有了更高的追求，因此如何赋予起绒面料优异的防水、透气性能也成了当下的主要研究方向。
[0003]相关技术中为赋予起绒面料防水性能，会采用碳4、碳6或碳8防水剂对成品面料进行防水处理，即先将防水剂稀释配成工作液，再将需要做防水处理的成品面料放入溶液中浸泡30
‑
40分钟，然后取出处理后的面料，经脱水、烘干、定型，即可完成防水处理。
[0004]但实际操作过程中上述防水处理具有如下缺陷：一、由于上述处理是对成品起绒面料进行操作，其普遍的外观和柔软度较差，且会增大操作难度，效率较为低下：二、所采用防水剂中含有APEO、PFOA、PFOS等对人体存在可能潜在危害的有害组分，且对环境不友好，难以降解；因此针对上述缺陷也有部分企业试图先采用无氟防水剂对面料进行防水处理，再对其进行起毛的方式，以预期获得优异的防水性能和拉毛质量，但实际受限于多道起毛工序和防水助剂用量的综合影响，其防水性能和起毛质量始终无法兼容。
[0005]综上，本申请特提供一种防水效果优异、起毛质量优异、且对人体友好的无氟防水组合物及其应用于起绒面料的起毛定型方法。

技术实现思路

[0006]为使得起绒面料可以兼具防水效果和起毛质量，本申请特提供一种防水效果优异、起毛质量优异、且对人体友好的无氟防水组合物及其应用于起绒面料的起毛定型方法。
[0007]第一方面，本申请提供一种无氟防水组合物，采用如下的技术方案：一种无氟防水组合物，由如下重量百分比的组分组成：起毛柔软剂NVS 2
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5％、无氟防水剂AM 5
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7％、交联剂DAN 0
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1.2％、复合调节酸0
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0.7％、渗透剂0
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0.8％、余量为水。
[0008]通过采用上述技术方案，上述用量起毛柔软剂NVS和无氟防水剂AM的复配具有极优的协同效果，可有效兼顾起绒面料的防水效果和起毛成型质量，且起绒面料的防水效果在洗前和洗后不易受到影响。
[0009]分析其原因可能如下：1)柔软剂的表面张力较大，而防水剂疏水且表面张力较小，故此任一助剂的用量过多，均会导致另一性能受影响，且水接触到柔软剂之后，就会润湿柔软剂，导致整体的防水效果变差；
故此选择同时提高柔软剂和防水剂的用量，并结合多次拉毛
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梳毛
‑
剪毛工艺，以此克服起毛质量差和/或防水效果不理想的缺陷。
[0010]2)上述交联剂DAN、复合调节酸、渗透剂等组分的添加，除能发挥其原有的交联、调节pH和增强坯布渗透性能外，还能对防水剂和柔软剂各自的效果起到促进作用。
[0011]优选的，由如下重量份数的组分组成：起毛柔软剂NVS 2
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5％、无氟防水剂AM5
‑
7％、交联剂DAN 0.8
‑
1.2％、复合调节酸0.2
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0.4％、渗透剂0.4
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0.8％、余量为水。
[0012]通过采用上述技术方案，上述限定用量的组分，除有利于把控成品质量，并促进防水剂和柔软剂其对坯料的防水和柔顺效果，使得起绒面料能兼具优异的防水效果和起毛成型质量外；其交联剂DAN、复合调节酸、渗透剂等组分的添加和限定，除能各自发挥其原有的交联、调节pH和增强坯布渗透性能的效果外，还能通过多组分的复配对防水剂和柔软剂的效果起到促进作用。
[0013]第二方面，本申请提供一种起绒面料的起毛定型方法，采用如下的技术方案：一种起绒面料的起毛定型方法，应用无氟防水组合物，其工艺步骤如下：S1、将待处理面料浸入无氟防水组合物中，烘干备用，得预处理坯布；S2、再对S1所得的预处理坯布依次进行如下操作：第一次拉毛工艺、第二次拉毛工艺、第一次中间定型工艺、第三次拉毛工艺、第二次中间定型工艺、正面梳毛工艺、摇粒工艺、第四次拉毛工艺、反面梳毛工艺、反面剪毛工艺、最终定型工艺、打卷、即得起绒面料。
[0014]通过采用上述技术方案，经无氟防水组合物浸渍和上述拉毛工艺、定型工艺、梳毛工艺、摇粒工艺和剪毛工艺后的起绒面料，其能有效克服原有防水性能和起毛质量始终无法兼容的缺陷。
[0015]优选的，所述S1的具体步骤如下：先将待处理面料浸入无氟防水组合物中，于130
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160℃的温度下烘干备用，车速为16
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24m/min，得预处理坯布。
[0016]通过采用上述技术方案，经上述温度和无氟防水组合物处理后的预处理坯料，其纱线更为蓬松、顺滑，有利于后续拉毛作业的进行的同时，织物整体的表面张力较低,水珠仅会停留在织物表层,可有效保障坯布及最终成品起绒面料的防水效果。
[0017]优选的，所述S2中的第一次拉毛工艺和第二次拉毛工艺均依次包括反面拉毛和正面拉毛，第三次拉毛工艺为两次正面拉毛，第四次拉毛工艺为两次反面拉毛。
[0018]优选的，所述S2中的拉毛工艺，其各步骤的参数如下：第一次反面拉毛工艺(A机)的参数为：刹车张力2BAR，弯针转速173RPM，直针转速125.5RPM，进布速度10YPM，张力9.1YPM，清洁辊600RPM，主转筒155RPM，出布辊9.8YPM；第一次正面拉毛工艺(B机)的参数为：刹车张力1BAR，弯针转速159.1RPM，直针转速130.1RPM，进布速度10YPM，张力8.9YPM，清洁辊600RPM，主转筒155RPM，出布辊9.7YPM；第二次反面拉毛工艺(A机)的参数为：刹车张力2BAR，弯针转速18RPM，直针转速15RPM，进布速度10YPM，张力9.0YPM，清洁辊600RPM，主转筒155RPM，出布辊9.6YPM；第二次正面拉毛工艺(B机)的参数为：刹车张力3BAR，弯针转速40RPM，直针转速40RPM，进布速度10YPM，张力9.0YPM，清洁辊600RPM，主转筒155RPM，出布辊9.6YPM；
第三次反面拉毛工艺(A机)的参数为：刹车张力2BAR，弯针转速18RPM，直针转速18RPM，进布速度10YPM，张力9.0YPM，清洁辊600RPM，主转筒155RPM，出布辊9.6YPM；第三次反面拉毛工艺(B机)的参数为：刹车张力1BAR，弯针转速22RPM，直针转速22RPM，进布速度10YPM，张力9.0YPM，清洁辊600RPM，主转筒155RPM，出布辊9.8YPM；第四次正面拉毛工艺(A机)的参数为：刹车张力1.5BAR，弯针转速22％RPM，直针转速22RPM，进布速度10YPM，张力9.0YPM，清洁辊600RPM，主转筒155RPM，出布辊9.8YPM；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氟防水组合物，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：起毛柔软剂NVS 2
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5%、无氟防水剂AM 5
‑
7%、交联剂DAN 0
‑
1.2%、复合调节酸 0
‑
0.7%、渗透剂 0
‑
0.8%、余量为水。2.根据权利要求1所述的无氟防水组合物，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：起毛柔软剂NVS 2
‑
5%、无氟防水剂AM 5
‑
7%、交联剂DAN 0.8
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1.2%、复合调节酸 0.2
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0.4%、渗透剂 0.4
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0.8%、余量为水。3.一种起绒面料的起毛定型方法，其特征在于，应用如权利要求1
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2任一所述的无氟防水组合物，其工艺步骤如下：S1、将待处理面料浸入无氟防水组合物中，烘干备用，得预处理坯布；S2、再对S1所得的预处理坯布依次进行如下操作：第一次拉毛工艺、第二次拉毛工艺、第一次中间定型工艺、第三次拉毛工艺、第二次中间定型工艺、正面梳毛工艺、摇粒工艺、第四次拉毛工艺、反面梳毛工艺、反面剪毛工艺、最终定型工艺、打卷、即得起绒面料。4.根据权利要求3所述的起绒面料的起毛定型方法，其特征在于，所述S1的具体步骤如下：先将待处理面料浸入无氟防水组合物中，于130
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160℃的温度下烘干备用，车速为16
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24 m/min，得预处理坯布。5.根据权利要求3所述的起绒面料的起毛定型方法，其特征在于，所述S2中的第一次拉毛工艺和第二次拉毛工艺均依次包括反面拉毛和正面拉毛，第三次拉毛工艺为两次正面拉毛，第四次拉毛工艺为两次反面拉毛。6.根据权利要求5所述的起绒面料的起毛定型方法，其特征在于，所述S2中的拉毛工艺，其各步骤的参数如下：第一次反面拉毛工艺（A机）的参数为：刹车张力2 BAR，弯针转速173RPM，直针转速125.5 RPM，进布速度10 YPM，张力9.1YPM，清洁辊600 RPM，主转筒155 RPM，出布辊9.8YPM；第一次正面拉毛工艺（B机）的参数为：刹车张力1 BAR，弯针转速159.1RPM，直针转速130.1 RPM，进布速度10 YPM，张力8.9YPM，清洁辊600 RPM，主转筒155 RPM，出布辊9.7YPM；第二次反面拉毛工艺（A机）的参数为：刹车张力2 BAR，弯针转速18RPM，直针转速15 RPM，进布速度10 YPM，张力9.0YPM，清洁辊600 RPM，主转筒155 RPM，出布辊9.6YPM；第二次正面拉毛工艺（B机）的参数为：刹车张力3 BAR，弯针转速40RPM，直针转速40 RPM，进布速度10 YPM，张力9.0YPM，清洁辊600 RPM，主转筒155 RPM，出布辊9.6YPM；第三次反面拉毛工艺（A机）的参数为：刹车张力2 BAR，弯针转速18RPM，直针转速...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国英，梁世海，夏磊，王任，
申请(专利权)人：上海嘉麟杰纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：