本发明专利技术提供了一种风叶智能检测装置及检测方法，属于风叶检测技术领域，该检测装置包括主体，主体上设有用于承载待检测风叶的放置板，放置板可转动设置在主体上。主体上设有用于检测风叶重量的第一检测工位、用于检测风叶叶片高度的第二检测工位以及用于检测风叶轴孔精度的第三检测工位。放置板转动带动待检测的风叶转动，当风叶经过第一检测工位时，进行风叶重量检测；当风叶经过第二检测工位时，进行叶片高度检测；当风叶经过第三检测工位时，进行轴孔精度检测。该装置集风叶重量、风叶高度以及风叶轴孔精度检测于一体，可以自动化完成风叶的检测，自动化程度高，有利于提高风叶检测的效率。检测的效率。检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种风叶智能检测装置及检测方法
[0001]本专利技术涉及风叶检测
，尤其涉及一种风叶智能检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]风叶是电风扇、空调器等电器的主要部件之一，目前，风叶通常通过注塑的生产方式进行生产。风叶在生产过程需要质检，以判定产品的完好性和质量性质。现有的风叶质量检测多是人工进行，检测过程中需要使用称重器、高度尺、电机轴等工具进行测量，以判断风叶的重量、尺寸以及位置是否符合要求。然而人工检测风叶的质量容易导致误差，而且检测过程中存在人工操作失误导致关键部件出现质量异常的风险。
[0003]因此，亟需一种能够自动检测风叶生产质量的装置，来满足风叶生产企业的需求。
技术实现思路
[0004]为克服相关技术中存在的问题，本专利技术的目的之一是提供一种风叶智能检测装置，该装置集风叶重量、风叶高度以及风叶轴孔精度检测于一体，可以自动化完成风叶的检测，自动化程度高，有利于提高风叶检测的效率。
[0005]一种风叶智能检测装置，包括：
[0006]主体，所述主体上设有用于承载待检测风叶的放置板，所述放置板可转动设置在所述主体上；
[0007]所述主体上设有用于检测风叶重量的第一检测工位、用于检测风叶叶片高度的第二检测工位以及用于检测风叶轴孔精度的第三检测工位；所述放置板转动带动待检测的风叶转动，当风叶经过所述第一检测工位时，进行风叶重量检测；当风叶经过所述第二检测工位时，进行叶片高度检测；当风叶经过所述第三检测工位时，进行轴孔精度检测。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，所述主体上设有环形的导向环，所述放置板上设有与所述导向环相对应的导向槽，当所述放置板安装在所述主体上后，所述导向槽卡入所述导向环中。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，所述放置板的横截面为圆形，所述放置板上设有若干个卡槽，若干个所述卡槽沿所述放置板的圆周方向均布在所述放置板表面。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，所述卡槽包括设置在所述放置板表面的卡环，所述卡环内壁设有凸环，所述凸环采用橡胶制成；所述卡槽底部的所述放置板镂空。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，还包括用于驱动所述放置板转动的驱动装置；所述驱动装置固定在所述主体上，所述驱动装置的输出端竖直向上设置，且所述驱动装置的输出端固定有所述放置板。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一检测工位包括顶出机构与升降驱动机构，所述顶出机构与所述升降驱动机构均设置在所述主体上，且所述顶出机构设置在所述放置板的下方，所述升降驱动机构驱动所述顶出机构在所述主体上上下运动；
[0013]所述顶出机构包括螺杆和顶针，所述螺杆与所述升降驱动机构的输出端连接，所
述顶针固定在所述螺杆上，所述升降驱动机构通过驱动所述螺杆驱动所述顶针在竖直方向上上下运动；所述顶针上设有重量感应器。
[0014]在本专利技术较佳的技术方案中，所述第二检测工位包括升降气缸、转动气缸、内夹气缸以及图像采集装置，所述升降气缸设置在所述放置板上方，所述转动气缸设置在所述升降气缸的活塞杆上，所述内夹气缸设置在所述转动气缸的转动杆上，所述内夹气缸的活塞杆上设有夹板，所述内夹气缸驱动所述夹板运动；
[0015]所述图像采集装置设置在主体上且位于所述放置板的一侧，所述图像采集装置朝向所述放置板设置。
[0016]在本专利技术较佳的技术方案中，所述第三检测工位包括工业相机，所述工业相机设置在所述主体上且位于所述放置板的上方，所述工业相机的镜头朝向所述放置板设置，且所述工业相机的镜头的轴线与所述卡环的轴线重合。
[0017]本专利技术的目的之二是提供一种风叶智能检测方法，所述方法基于以上所述的风叶智能检测装置来实现。
[0018]在本专利技术较佳的技术方案中，所述风叶智能检测方法包括以下步骤：
[0019]将待检测的风叶放置在所述放置板上，并驱动所述放置板转动，所述放置板带动风叶转动；
[0020]当风叶转动至第一检测工位时，在所述第一检测工位进行重量检测，判断风叶的重量是否及格；若否，报警示意；若是，所述放置板带动风叶转动，进入所述第二检测工位；
[0021]风叶在所述第二检测工位进行叶片高度检测，判断风叶高度是否及格；若否，报警示意；若是，所述放置板带动风叶转动，进入所述第三检测工位；
[0022]风叶在所述第三检测工位进行轴孔精度检测，判断风叶轴孔精度是否及格；若否，报警示意；若是，风叶检测完成。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]本专利技术提供的一种风叶智能检测装置，该装置包括主体，主体上设有用于承载待检测风叶的放置板，放置板可转动设置在主体上。主体上设有用于检测风叶重量的第一检测工位、用于检测风叶叶片高度的第二检测工位以及用于检测风叶轴孔精度的第三检测工位。待检测的风叶放置在放置板上，而后放置板转动，带动风叶到达第一检测工位，在第一检测工位进行重量检测，判断重量是否达标。重量达标的风叶进入第二检测工位进行叶片高度检测，判断叶片高度是否达标。叶片高度达标的风叶进入第三检测工位进行轴孔精度检测检测。重量、叶片高度以及轴孔精度均达标的风叶即可判断为合格品，可以进入下一生产流程。该装置集风叶重量、风叶高度以及风叶轴孔精度检测于一体，可以自动化完成风叶的检测，自动化程度高，有利于提高风叶检测的效率。
[0025]本专利技术还提供的一种风叶智能检测方法，采用该方法可以自动检测风叶的重量、叶片高度以及轴孔精度，自动化程度高，可以克服人工检测风叶的缺陷。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供的风叶智能检测装置的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术的提供的放置板的俯视图；
[0028]图3是本专利技术的提供的卡槽在放置板上设置的俯视图；
[0029]图4是本专利技术提供的升降驱动机构与顶出机构配合的结构示意图；
[0030]图5是本专利技术提供的第二检测工位包括的装置的结构示意图；
[0031]图6是本专利技术提供的一种风叶智能检测方法的流程图。
[0032]附图标记：
[0033]1、主体；2、风叶；3、放置板；11、驱动装置；12、导向环；31、导向槽；32、卡槽；321、卡环；100、第一检测工位；200、第二检测工位；210、升降气缸；220、转动气缸；230、内夹气缸；2301、夹板；240、图像采集装置；300、第三检测工位；310、工业相机；110、升降驱动机构；120、顶出机构；1201、螺杆；1202、顶针；130、重量感应器。
具体实施方式
[0034]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0035]在本专利技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风叶智能检测装置，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)上设有用于承载待检测风叶(2)的放置板(3)，所述放置板(3)可转动设置在所述主体(1)上；所述主体(1)上设有用于检测风叶(2)重量的第一检测工位(100)、用于检测风叶(2)叶片高度的第二检测工位(200)以及用于检测风叶(2)轴孔精度的第三检测工位(300)；所述放置板(3)转动带动待检测的风叶(2)转动，当风叶(2)经过所述第一检测工位(100)时，进行风叶(2)重量检测；当风叶(2)经过所述第二检测工位(200)时，进行叶片高度检测；当风叶(2)经过所述第三检测工位(300)时，进行轴孔精度检测。2.根据权利要求1所述的风叶智能检测装置，其特征在于：所述主体(1)上设有环形的导向环(12)，所述放置板(3)上设有与所述导向环(12)相对应的导向槽(31)，当所述放置板(3)安装在所述主体(1)上后，所述导向槽(31)卡入所述导向环(12)中。3.根据权利要求2所述的风叶智能检测装置，其特征在于：所述放置板(3)的横截面为圆形，所述放置板(3)上设有若干个卡槽(32)，若干个所述卡槽(32)沿所述放置板(3)的圆周方向均布在所述放置板(3)表面。4.根据权利要求3所述的风叶智能检测装置，其特征在于：所述卡槽(32)包括设置在所述放置板(3)表面的卡环(321)，所述卡环(321)内壁设有凸环，所述凸环采用橡胶制成；所述卡槽(32)底部的所述放置板(3)镂空。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的风叶智能检测装置，其特征在于：还包括用于驱动所述放置板(3)转动的驱动装置(11)；所述驱动装置(11)固定在所述主体(1)上，所述驱动装置(11)的输出端竖直向上设置，且所述驱动装置(11)的输出端固定有所述放置板(3)。6.根据权利要求1所述的风叶智能检测装置，其特征在于：所述第一检测工位(100)包括顶出机构(120)与升降驱动机构(110)，所述顶出机构(120)与所述升降驱动机构(110)均设置在所述主体(1)上，且所述顶出机构(120)设置在所述放置板(3)的下方，所述升降驱动机构(110)驱动所述顶出机构(120)在所述主体(1)上上下运动；所述顶出机构(120)包括螺杆(1201)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：神嘉聪，丁明，黎印，成海良，陈伦军，王志春，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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