一种铝灰砖生产配方组成比例

本发明专利技术公开了一种铝灰砖生产配方，具体按照如下操作步骤：S1：铝灰碾压、S2：铝灰筛分、S3：称重材料、S4：材料混合、S5：混合材料压制成型、S6：烧制成型，通过半干压成型技术和复合添加剂的使用，有效降低了能耗，由其制备的砖体具有废铝灰利用率高，同时可以进行配合生产出海绵砖、耐火砖、轻质保温砖，产品强度高、吸湿、透气、保暖性能好等优点，综合性能优异，经久耐用，有效降低了资源浪费，提高了企业的经济效益，同时将筛选完成之后的铝灰、粉煤灰和废玻璃粉置于球磨机中，进行研磨的同时，可以将原材料混合在一起，增加了混合的充分性，以及使用滚筒筛往复式振动筛，把碾压后铝灰中的铝与氧化铝及杂质分开，提高金属铝含量。提高金属铝含量。提高金属铝含量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰砖生产配方


[0001]本专利技术属于铝灰砖
，具体涉及一种铝灰砖生产配方。

技术介绍

[0002]铝灰是一种产量大、污染严重的工业废渣，主要来源于电解铝厂、铝型材厂、铸造铝合金厂等铝冶炼企业。据统计，每生产1000吨铝，就要产生25 吨左右的铝灰，铝灰的大量堆积，不仅造成资源的浪费，同时也造成环境的污染。但是，大多数的铝灰不能被高值化利用，而采取掩埋的方式处理，不仅污染环境，也是对资源的浪费，而铝灰制备的铝灰砖存在强度低、脆性大、易损毁的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝灰砖生产配方，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝灰砖生产配方，具体按照如下操作步骤：
[0005]按照重量份数计包括如下组成：铝灰55
‑
60份、粉煤灰25
‑
30份、废玻璃粉20
‑
25份、复合添加剂5
‑
10份、工程土25
‑
65份；
[0006]并按照如下操作步骤进行使用：
[0007]S1：铝灰碾压，把铝灰中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎；
[0008]S2：铝灰筛分，同时采用铝灰分离机，筛分铝灰中的杂质提高金属铝含量；
[0009]S3：称重材料，称取筛选完成之后的铝灰与粉煤灰、废玻璃粉、复合添加剂、工程土；
[0010]S4：材料混合，将筛选完成之后的铝灰、粉煤灰、废玻璃粉和工程土置于球磨机中，按照料：水为1：2
‑
3的比例混合湿磨1
‑
3小时，然后再加入称取的复合添加剂，继续混合湿磨；
[0011]S5：混合材料压制成型，将S4中的混合材料加入一定量的陶瓷结合剂，混合均匀后，置于压力机上，用金属模具压制成所需形状的致密坯体；
[0012]S6：烧制成型，将S5中的致密坯体连同模具转入具有升温功能的窑炉中进行烧制。
[0013]作为优选的，步骤S1中的铝灰进行碾压，使铝灰中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎，而后分离。
[0014]作为优选的，步骤S2中粉碎完成之后的铝灰进行筛分，筛分完成之后的铝灰放入铝灰分离机的内部，此时铝灰进入主机，在受到内部磨辊与绕磨环的作用下，同时在配合内部高速旋转的机械力与离心力下，进过研磨，此时在铝灰分离机的内部产生氧化铝、杂质以及铝颗粒，此时铝颗粒受力形状改变，质量不变，从机底排出，而杂质与氧化铝在铝灰分离机的内部受力被研磨成很细的粉末被风机抽走，以增加金属铝含量。
[0015]作为优选的，步骤S3中的复合添加剂由如下重量份的原料制得：石灰石 10
‑
15份、
方解石5
‑
10份、萤石矿渣15
‑
20份、锂磷铝石20
‑
25份、硅烷偶联剂2
‑
3份、甘油1
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2份、偏硅酸铝0.5
‑
1份、乳胶粉1
‑
2份。
[0016]作为优选的，步骤S6中的烧制工艺；将致密坯体连同模具转入窑炉中进行预热，此时窑炉从常温升到120℃，此时主要是排出致密坯体中残余的水分，此阶段升温速度为25
‑
35℃/h,当窑炉的温度从120℃升到450℃时致密胚体开设排出化学结合水，此时致密胚体不会收缩，此阶段升温速度为50
‑
80℃/h，当温度达到400℃时，致密胚体内部的有机物开始氧化燃烧，在预热期结束之后致密胚体的温度从450℃升高到700℃，致密坯体内部的大量二氧化硅发生晶化，而后进行自然降温，使其成型为铝灰砖、耐火砖或者轻质保温砖。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：
[0018]本专利技术通过半干压成型技术和复合添加剂的使用，有效降低了能耗，由其制备的砖体具有废铝灰利用率高，同时可以进行配合生产出海绵砖、耐火砖、轻质保温砖，产品强度高、吸湿、透气、保暖性能好等优点，综合性能优异，经久耐用，有效降低了资源浪费，提高了企业的经济效益。
[0019]1、使用滚筒筛往复式振动筛，把碾压后铝灰中的铝与氧化铝及杂质分开，提高金属铝含量。
[0020]2、把铝灰中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎，使其进行分离，方便将杂质进行排出。
[0021]3、将筛选完成之后的铝灰、粉煤灰和废玻璃粉置于球磨机中，进行研磨的同时，可以将原材料混合在一起，增加了混合的充分性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术铝灰砖生产配方操作流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种铝灰砖生产配方，具体按照如下操作步骤：
[0026]按照重量份数计包括如下组成：铝灰55份、粉煤灰25份、废玻璃粉20 份、复合添加剂5份、工程土25份；
[0027]并按照如下操作步骤进行使用：
[0028]S1：铝灰碾压，把铝灰中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎，将铝灰进行碾压，使铝灰中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎，而后分离；
[0029]S2：铝灰筛分，同时采用铝灰分离机，筛分铝灰中的杂质提高金属铝含量，将粉碎完成之后的铝灰进行筛分，筛分完成之后的铝灰放入铝灰分离机的内部，此时铝灰进入主机，在受到内部磨辊与绕磨环的作用下，同时在配合内部高速旋转的机械力与离心力下，进过研磨，此时在铝灰分离机的内部产生氧化铝、杂质以及铝颗粒，此时铝颗粒受力形状改变，质量不变，从机底排出，而杂质与氧化铝在铝灰分离机的内部受力被研磨成很细的粉末
被风机抽走，以增加金属铝含量；
[0030]S3：称重材料，称取筛选完成之后的铝灰与粉煤灰、废玻璃粉、复合添加剂、工程土，其中复合添加剂为，石灰石15份、方解石10份、萤石矿渣 20份、锂磷铝石25份、硅烷偶联剂3份、甘油2份、偏硅酸铝1份、乳胶粉 2份；
[0031]S4：材料混合，将筛选完成之后的铝灰、粉煤灰、废玻璃粉和工程土置于球磨机中，按照料：水为1：2的比例混合湿磨1小时，然后再加入称取的复合添加剂，继续混合湿磨；
[0032]S5：混合材料压制成型，将S4中的混合材料加入一定量的陶瓷结合剂，混合均匀后，置于压力机上，用金属模具压制成所需形状的致密坯体；
[0033]S6：烧制成型，将S5中的致密坯体连同模具转入具有升温功能的窑炉中进行烧制，将致密坯体连同模具转入窑炉中进行预热，此时窑炉从常温升到 120℃，此时主要是排出致密坯体中残余的水分，此阶段升温速度为30℃/h, 当窑炉的温度从120℃升到450℃时致密胚体开设排出化学结合水，此时致密胚体不会收缩，此阶段升温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰砖生产配方，其特征在于：按照重量份数计包括如下组成：铝灰55
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60份、粉煤灰25
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30份、废玻璃粉20
‑
25份、复合添加剂5
‑
10份、工程土25
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65份；并按照如下操作步骤进行使用：S1：铝灰碾压，把铝灰中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎；S2：铝灰筛分，同时采用铝灰分离机，筛分铝灰中的杂质提高金属铝含量；S3：称重材料，称取筛选完成之后的铝灰与粉煤灰、废玻璃粉、复合添加剂、工程土；S4：材料混合，将筛选完成之后的铝灰、粉煤灰、废玻璃粉和工程土置于球磨机中，按照料：水为1：2
‑
3的比例混合湿磨1
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3小时，然后再加入称取的复合添加剂，继续混合湿磨；S5：混合材料压制成型，将S4中的混合材料加入一定量的陶瓷结合剂，混合均匀后，置于压力机上，用金属模具压制成所需形状的致密坯体；S6：烧制成型，将S5中的致密坯体连同模具转入具有升温功能的窑炉中进行烧制。2.根据权利要求1所述的一种铝灰砖生产配方，其特征在于：步骤S1中的铝灰进行碾压，使铝灰中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎，而后分离。3.根据权利要求1所述的一种铝灰砖生产配方，其特征在于：步骤S2中粉碎完成之后的铝灰进行筛分，筛分完成之后的铝灰放入铝灰分离机的内部，此时铝灰进入主机，在受到内部磨辊与绕磨环的作用下，同时在配合内部高速旋转的机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：于克福，黄家军，于海昌，
申请(专利权)人：淄博天之润生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：