一种新型单容罐的放空系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型单容罐的放空系统，其包括：直角弯管，所述直角弯管的接入端与单容罐的内腔相连通，所述直角弯管上且按排空方向依次安装有安全阀和调节阀；放空管，所述放空管的左端与所述直角弯管的排空端固定连通，所述放空管的右端向下倾斜设置。本实用新型专利技术装置中，在放空管的右端安装有自调节排空组件，其能够使放空管只排不进，堵塞受推压向右滑动后，堵座上的排空孔能够通过排空通道与放空管左部的内腔相连通；堵塞不受排空压力时，弹簧推动堵塞回至原位，使得排空通道关闭，以避免外界流体物质流入至放空管，从而对单容罐造成安全隐患的情况。罐造成安全隐患的情况。罐造成安全隐患的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型单容罐的放空系统


[0001]本技术具体涉及单容罐的放空系统
，具体是一种新型单容罐的放空系统。

技术介绍

[0002]放空系统作为单容罐非常重要的组成部分，主要由安全阀和调节阀等构成；然而很多储罐放空方式很简单，其放空管口直指天空，这样虽然施工简单，但是带来了两个严重问题：
[0003]1.大量雨水积存在安全阀的出口，而积存的雨水一般呈弱酸性，长久以来，导致安全阀内部生锈严重，甚至导致安全阀报废；
[0004]2.随风而来的异物或飞鸟筑巢所用的树枝杂物会积存在安全阀放散口，导致安全阀起跳困难甚至难以起跳，造成安全隐患。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提出一种新型单容罐的放空系统以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种新型单容罐的放空系统，其包括：
[0007]直角弯管，所述直角弯管的接入端与单容罐的内腔相连通，所述直角弯管上且按排空方向依次安装有安全阀和调节阀；
[0008]放空管，所述放空管的左端与所述直角弯管的排空端固定连通，所述放空管的右端向下倾斜设置；
[0009]以及自调节排空组件，所述自调节排空组件固定安装于所述放空管内腔的右端，所述自调节排空组件包括堵座、伸缩杆、堵塞、弹簧以及滤芯组件，所述堵座密封固定于所述放空管内，所述堵座的左端面开设有排入孔，所述排入孔内匹配滑动设置有堵塞，所述堵塞与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端固定连接在所述排入孔的内右侧面上，且所述伸缩杆的侧壁上匹配套设有所述弹簧；
[0010]所述排入孔通过多个排空通道与位于所述堵座右端面上的排空孔相连通，所述排空孔内固定安装有滤芯组件。
[0011]进一步，作为优选，所述堵塞受推压向右滑动后，所述堵座上的排空孔能够通过排空通道与放空管左部的内腔相连通。
[0012]进一步，作为优选，所述滤芯组件包括滤环和蜂窝滤芯，所述滤环固定设置于所述排空孔内，所述滤环内固定安装有所述蜂窝滤芯，所述滤环的左、右两端分别固定有二级滤网和一级滤网，所述二级滤网和蜂窝滤芯之间设置有活性炭层。
[0013]进一步，作为优选，所述放空管的倾斜角度设置为5
°
。
[0014]进一步，作为优选，所述放空管右端的侧壁上固定设置有铝制挡板。
[0015]进一步，作为优选，所述直角弯管的侧壁采用多个支杆固定连接于单容罐的顶面上。
[0016]本技术采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本技术装置中，在放空管的右端安装有自调节排空组件，其能够使放空管只排不进，堵塞受推压向右滑动后，堵座上的排空孔能够通过排空通道与放空管左部的内腔相连通；堵塞不受排空压力时，弹簧推动堵塞回至原位，使得排空通道关闭，以避免外界流体物质流入至放空管，从而对单容罐造成安全隐患的情况。
附图说明
[0017]图1为一种新型单容罐的放空系统的结构示意图；
[0018]图2为一种新型单容罐的放空系统中自调节排空组件的结构剖视图；
[0019]图3为一种新型单容罐的放空系统中滤芯组件的结构剖视图。
[0020]图中：1、直角弯管；2、安全阀；3、调节阀；4、放空管；5、滤芯组件；501、活性炭层；502、滤环；503、一级滤网；504、蜂窝滤芯；505、二级滤网；6、堵座；7、排空通道；8、伸缩杆；9、堵塞；10、弹簧。
具体实施方式
[0021]结合本技术实施例中的附图，下面将对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]实施例：请参阅附图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种新型单容罐的放空系统，其包括：
[0023]直角弯管1，直角弯管1的接入端与单容罐的内腔相连通，直角弯管1上且按排空方向依次安装有安全阀2和调节阀3；
[0024]放空管4，放空管4的左端与直角弯管1的排空端固定连通，放空管4的右端向下倾斜设置；
[0025]以及自调节排空组件，自调节排空组件固定安装于放空管4内腔的右端，自调节排空组件包括堵座6、伸缩杆8、堵塞9、弹簧10以及滤芯组件，堵座6密封固定于放空管4内，堵座6的左端面开设有排入孔，排入孔内匹配滑动设置有堵塞9，堵塞9与伸缩杆8的一端固定连接，伸缩杆8的另一端固定连接在排入孔的内右侧面上，且伸缩杆8的侧壁上匹配套设有弹簧10；
[0026]排入孔通过多个排空通道7与位于堵座6右端面上的排空孔相连通，排空孔内固定安装有滤芯组件5。
[0027]本实施例中，堵塞9受推压向右滑动后，堵座6上的排空孔能够通过排空通道7与放空管4左部的内腔相连通；
[0028]具体的，堵塞9不受排空压力时，弹簧8推动堵塞9回至原位，使得排空通道7关闭，以避免外界流体物质流入至放空管，从而对单容罐造成安全隐患的情况。
[0029]本实施例中，滤芯组件5包括滤环502和蜂窝滤芯504，滤环502固定设置于排空孔内，滤环502内固定安装有蜂窝滤芯504，滤环502的左、右两端分别固定有二级滤网505和一级滤网503，二级滤网505和蜂窝滤芯504之间设置有活性炭层501。
[0030]本实施例中，放空管4的倾斜角度设置为5
°
。
[0031]本实施例中，放空管4右端的侧壁上固定设置有铝制挡板，避免异物掉落至放空管内。
[0032]本实施例中，直角弯管1的侧壁采用多个支杆固定连接于单容罐的顶面上。
[0033]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型单容罐的放空系统，其特征在于，其包括：直角弯管(1)，所述直角弯管(1)的接入端与单容罐的内腔相连通，所述直角弯管(1)上且按排空方向依次安装有安全阀(2)和调节阀(3)；放空管(4)，所述放空管(4)的左端与所述直角弯管(1)的排空端固定连通，所述放空管(4)的右端向下倾斜设置；以及自调节排空组件，所述自调节排空组件固定安装于所述放空管(4)内腔的右端，所述自调节排空组件包括堵座(6)、伸缩杆(8)、堵塞(9)、弹簧(10)以及滤芯组件，所述堵座(6)密封固定于所述放空管(4)内，所述堵座(6)的左端面开设有排入孔，所述排入孔内匹配滑动设置有堵塞(9)，所述堵塞(9)与伸缩杆(8)的一端固定连接，所述伸缩杆(8)的另一端固定连接在所述排入孔的内右侧面上，且所述伸缩杆(8)的侧壁上匹配套设有所述弹簧(10)；所述排入孔通过多个排空通道(7)与位于所述堵座(6)右端面上的排空孔相连通，所述排空孔内固定安装有滤芯组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型单容...

【专利技术属性】
技术研发人员：李之会，
申请(专利权)人：苏州杜尔气体化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：