本发明专利技术公开了一种黄磷烟气净化系统及烟气过滤除尘装置。黄磷烟气净化系统，包括：烟气过滤除尘装置和黄磷冷凝回收装置，其中，所述烟气过滤除尘装置包含除尘器筒体，所述滤芯通过滤芯安装板安装在该除尘器筒体中并将该除尘器筒体分隔为下部的原气室和上部的净气室，所述原气室上设有用于接收磷炉排放的黄磷烟气的进气口，所述净气室上设有用于输出过滤除尘净化后的黄磷烟气的排气口，所述除尘器筒体的底部设有与所述原气室相通的卸料通道；此外，所述烟气过滤除尘装置还包含水封槽，所述卸料通道的底部开口插入该水封槽的液面之下，所述水封槽的底部设有排料结构。所述水封槽的底部设有排料结构。所述水封槽的底部设有排料结构。
【技术实现步骤摘要】
黄磷烟气净化系统及烟气过滤除尘装置
[0001]本申请实施例涉及烟气净化
，尤其涉及黄磷烟气净化系统、工业窑炉烟气净化装置、烟气预处理装置、烟气过滤除尘装置、烟气过滤除尘设备及烟气过滤除尘设备的滤芯再生方法。
技术介绍
[0002]黄磷是一种极重要的基础工业原料，主要用于化工、农药、军事等多个领域，特别是目前磷酸铁锂电池需求增涨进一步拉动了黄磷需求提升。由于黄磷生产能耗高、污染重、环境风险问题突出，发达国家已经停止生产多年，中国目前是黄磷的主要生产国。近年来，随着环保力度的不断加强，推动黄磷生产工艺朝绿色方向发展成为了磷化工产业非常重要的议题。
[0003]本申请的申请人近年来一直在积极研发和推广应用黄磷绿色生产工艺。申请人在公告号为CN103523762B、CN103508429B的专利文件中首次披露了其黄磷绿色生产工艺的主要技术思路，即利用烟气过滤除尘装置对磷炉排放的黄磷烟气进行过滤除尘(该烟气过滤除尘装置通过滤芯对所述黄磷烟气中的粉尘进行物理拦截)，烟气过滤除尘装置中的温度能够将黄磷烟气中的黄磷维持在露点温度之上，因此黄磷呈气态，通过过滤除尘可使黄磷烟气的粉尘含量降低至10
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20毫克每标方以下，然后再对黄磷烟气进行冷凝，从而大大的降低泥磷和污水的产生，有望根本上解决黄磷生产的高污染问题。
[0004]随着申请人深入黄磷生产厂家推广实施其黄磷绿色生产工艺，申请人也在不断根据现场情况对相关技术进行更新迭代，而在这个过程中，也常常会遇到一些新的需求或问题。
[0005]比如，申请人在公告号为CN205023857U的专利文件中披露了一种黄磷生产系统的安全辅助装置，针对磷炉内部压力突然升高而过滤系统的鼓风机或引风机又无法迅速增大频率来吸收大量的黄磷烟气导致磷炉发生喷火现象的问题，增设了与过滤系统并行设置于磷炉的炉气进气管和洗涤塔(属于黄磷冷凝回收装置)之间的水封卸压系统。但是，上述水封卸压系统主要针对防止磷炉压力升高出现喷火现象而设置，即主要以保护磷炉为目的设置。当磷炉压力升高进而引起过滤系统中的烟气过滤除尘装置内气压增高后，该水封卸压系统对烟气过滤除尘装置的卸压需求响应不够及时。因此，上述黄磷生产系统的安全辅助装置对保护烟气过滤除尘装置而言效果欠佳。
[0006]又比如，申请人在公告号为CN203513281U的专利文件中披露了一种黄磷烟气净化系统，针对磷炉排放的黄磷烟气在除尘前需要加热保温以防止液态黄磷析出问题，具体提供了以下方案：磷炉通过排烟管道与炉气收尘系统连接，该排烟管道具有相互连接的气体上升段和气体下降段，气体上升段的入口与磷炉连接，气体下降段的出口与炉气收尘系统连接，气体上升段的末尾管段处安装有电加热器，气体下降段的起始端连接于该气体上升段末尾管段的旁侧。在工作时，来自磷炉的黄磷烟气首先在气体上升段中由下之上流动，到达末尾管段处与电加热器充分换热，然后变向进入气体下降段的起始端，气流中的粉尘颗
粒在惯性下撞击管壁，从而随气流沉降。上述排烟管道主要基于提升换热效率，促进粉尘沉降的目的设计。本申请的专利技术人基于实际情况发现，由于黄磷烟气中的粉尘含量较高，电加热器的加热管上会逐渐附着粉尘，这时，就会影响换热效率。另外，上述专利特意将电加热器安装在气体上升段的末尾管段处，以便与气流充分接触，但由于电加热器的发热温度较高，容易促使黄磷转化为赤磷，从而降低黄磷的收率。
[0007]还比如，申请人在公开号为CN111359335A的专利文件中披露了一种排灰装置以及排灰方法，针对在除尘装置拦截的粉尘中难以避免地会混入黄磷蒸气，黄磷属于易相变物质，具有燃爆风险，直接将这些夹带黄磷蒸气的粉尘排出具有高危险性的问题，设计了两级排灰方式，即先将粉尘排入中间罐，然后再向中间罐输入置换性气体，从而置换粉尘中的黄磷蒸气，然后再将中间罐的粉尘排出。但两级排灰需要安装多个阀门，并且排灰时需要对这些阀门以及其他相关设备进行联动控制，因此，对这些阀门以及相关设备的工作稳定性要求较高，一旦部分设备出现故障，就会导致无法排灰。总之，上述排灰装置结构较为复杂，应用于黄磷烟气净化系统时，工作稳定性裕度还可进一步改善。
[0008]再比如，申请人在公开号为CN104645732A的专利文件中披露了一种气体滤芯再生的方法，针对烟气过滤除尘装置中滤芯表面的滤孔被堵塞而常规的反吹清灰又难以有效恢复过滤通量的问题，提出将烟气过滤除尘装置停车后，烟气过滤除尘装置中通入含氧体积比例为0.01％～1.99％，其余均为氮气的混合助燃气体，使烟气过滤除尘装置内所有滤芯整体置于其中，在100℃～900℃的设定温度下使所述助燃气体与滤芯表面沉积的粉尘、焦油和/或黄磷等杂质发生可控性燃烧的氧化反应，氧化反应后的气体经排气结构排除。但是，该再生方法需要在烟气过滤除尘装置触发燃烧并产生高温，因此对于烟气过滤除尘装置及其滤芯的耐高温性能要求更高，从而会增加实施成本。
技术实现思路
[0009]针对上述至少一个技术问题，提出以下解决方案。
[0010]第一个方面，提供了一种黄磷烟气净化系统，包括：烟气超压保护装置，用于接收磷炉排放的黄磷烟气，并将所述黄磷烟气在所述黄磷烟气的气压达到设定阈值时导向放散塔或黄磷冷凝回收装置，而未达到设定阈值时导向烟气过滤除尘装置；烟气过滤除尘装置，用于接收来自烟气超压保护装置的黄磷烟气，并在所述黄磷烟气中的黄磷尚处于气态的温度条件下，通过滤芯对所述黄磷烟气中的粉尘进行物理拦截，然后输出过滤除尘净化后的黄磷烟气；黄磷冷凝回收装置，用于接收来自烟气过滤除尘装置的黄磷烟气，并通过冷却介质直接或间接的对所述黄磷烟气进行冷凝，使黄磷从气态转变为液态后保存在黄磷槽中，同时输出尾气；其中，所述烟气超压保护装置包含筒状容器，所述筒状容器一侧开口通过第一竖直向倾斜管与所述磷炉相连，另一侧开口通过第二竖直向倾斜管与所述烟气过滤除尘装置相连，底部开口插入水封槽的液面之下；所述水封槽具有构成连通器的封闭空间和敞开空间，所述筒状容器的底部开口插入所述封闭空间的液面之下，所述水封槽中所述封闭空间的液面的上部空间通过管道与所述放散塔或所述黄磷冷凝回收装置相连。
[0011]第二个方面，提供了一种工业窑炉烟气净化装置，包括：烟气超压保护装置，用于接收工业窑炉排放的烟气，并将所述烟气在所述烟气的气压达到设定阈值时导向放散塔或烟气过滤除尘装置的后续设备，而未达到设定阈值时导向烟气过滤除尘装置；以及烟气过
滤除尘装置，用于接收来自烟气超压保护装置的烟气，并通过滤芯对所述烟气中的粉尘进行物理拦截，然后输出过滤除尘净化后的烟气；其中，所述烟气超压保护装置包含筒状容器，所述筒状容器一侧开口通过管道与所述工业窑炉相连，另一侧开口通过管道与所述烟气过滤除尘装置相连，底部开口插入液封槽的液面之下；所述液封槽具有构成连通器的封闭空间和敞开空间，所述筒状容器的底部开口插入所述封闭空间的液面之下，所述液封槽中所述封闭空间的液面的上部空间通过管道与所述放散塔或烟气过滤除尘装置的后续设备相连。
[0012]上述第一方面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.黄磷烟气净化系统，其特征在于，包括：烟气过滤除尘装置，用于接收磷炉排放的黄磷烟气，并在所述黄磷烟气中的黄磷尚处于气态的温度条件下，通过滤芯对所述黄磷烟气中的粉尘进行物理拦截，然后输出过滤除尘净化后的黄磷烟气；黄磷冷凝回收装置，用于接收来自烟气过滤除尘装置的黄磷烟气，并通过冷却介质直接或间接的对所述黄磷烟气进行冷凝，使黄磷从气态转变为液态后保存在黄磷槽中，同时输出尾气；其中，所述烟气过滤除尘装置包含除尘器筒体，所述滤芯通过滤芯安装板安装在该除尘器筒体中并将该除尘器筒体分隔为下部的原气室和上部的净气室，所述原气室上设有用于接收磷炉排放的黄磷烟气的进气口，所述净气室上设有用于输出过滤除尘净化后的黄磷烟气的排气口，所述除尘器筒体的底部设有与所述原气室相通的卸料通道；此外，所述烟气过滤除尘装置还包含水封槽，所述卸料通道的底部开口插入该水封槽的液面之下，所述水封槽的底部设有排料结构。2.如权利要求1所述的黄磷烟气净化系统，其特征在于：所述烟气过滤除尘装置包含用于使所述卸料通道在开启和关闭状态之间切换的启闭控制机构；并且/或者，所述水封槽采用温度为30℃
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70℃、优选为40℃
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60℃的热水进行水封。3.如权利要求2所述的黄磷烟气净化系统，其特征在于：所述启闭控制机构是一种根据卸料通道中待卸料物质对该启闭控制机构的压力而自动在开启和关闭状态之间切换的启闭控制机构；当卸料通道中待卸料物质对该启闭控制机构的压力达到设定条件时该启闭控制机构开启，未达到设定条件时该启闭控制机构关闭。4.如权利要求3所述的黄磷烟气净化系统，其特征在于：所述启闭控制机构包含经阻尼机构安装在卸料通道中的翻转板，当卸料通道中待卸料物质对该翻转板的压力超过阻尼机构施加于翻转板的翻转阻力时翻转板翻转使卸料通道开启，当卸料通道中待卸料物质对该翻转板的压力未超过阻尼机构施加于翻转板的翻转阻力时翻转板使卸料通道关闭。5.如权利要求1所述的黄磷烟气净化系统，其特征在于：所述水封槽具有构成连通器的封闭空间和敞开空间，所述卸料通道的底部开口插入所述封闭空间的液面之下，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，蒋敏，任德忠，林士全，曾伍祥，吴志强，蒲柏林，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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