本发明专利技术公开了一种用于新材料加工的加热装置，包括外壳，所述外壳上端面设置有若干加热板，所述加热板上端面中部位置设置有加热槽，所述外壳前端面设置有一对加装直板，所述加装直板头部设置有立板，所述立板顶部设置有横板，所述横板上端面设置有顶部直板，所述顶部直板前后端面对应加热槽位置分别设置有前固定孔与后固定孔。本发明专利技术所述的一种用于新材料加工的加热装置，属于新材料加工领域，通过在外壳前方设置加装直板与立板，进而安装横板和顶部直板，利用顶部直板内的上下齿轮板可快速对光纤材料压紧固定，避免光纤材料从加热槽内脱出，配合下方的矩形直板可同步调节上下齿轮板的角度，使其在加热槽内加热更加均匀，提升加热效率。升加热效率。升加热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于新材料加工的加热装置
[0001]本专利技术涉及新材料加工领域，特别涉及一种用于新材料加工的加热装置。
技术介绍
[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，世界材料产业的产值以每年约30％的速度增长，化工新材料、微电子、光电子、新能源成了研究最活跃、发展最快、最为投资者所看好的新材料领域，材料创新已成为推动人类文明进步的重要动力之一，也促进了技术的发展和产业的升级。
[0003]光纤材料是新材料领域中的重要组成部分，光纤材料在加工过程中需要利用加热装置进行加热，使光纤材料去湿防潮，然后进行后续工艺，常用的光纤材料加热装置结构较为简单，光纤在放入加热板后难以保障稳定性，使光纤易滑出脱落，同时，常用的加热装置无法对光纤周圈进行均匀恒定的加热，不同角度不同位置的温度不一，从而造成光纤材料的受热不均匀，影响加热效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种用于新材料加工的加热装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于新材料加工的加热装置，包括外壳，所述外壳上端面设置有若干加热板，所述加热板上端面中部位置设置有加热槽，所述外壳前端面设置有一对加装直板，所述加装直板头部设置有立板，所述立板顶部设置有横板，所述横板上端面设置有顶部直板，所述顶部直板前后端面对应加热槽位置分别设置有前固定孔与后固定孔，所述顶部直板上端面在前固定孔与后固定孔之间的位置设置有安装圆槽，所述安装圆槽底部设置有可转动的下齿轮板，所述下齿轮板上端面设置有可调节的上齿轮板，所述上齿轮板与下齿轮板相对端面中部位置设置有定位圆槽，所述上齿轮板顶部设置有凸板，所述凸板头部伸出顶部直板上端面，所述横板下端面中部位置设置有内嵌底板，所述横板前端面在内嵌底板上方位置设置有横滑槽，所述横滑槽内设置有一对可调节的延伸圆杆，所述延伸圆杆头部伸出横滑槽并设置有外贴板，通过在外壳前方设置加装直板与立板，进而安装横板和顶部直板，利用顶部直板内的上下齿轮板可快速对光纤材料压紧固定，避免光纤材料从加热槽内脱出，配合下方的矩形直板可同步调节上下齿轮板的角度，使其在加热槽内加热更加均匀，提升加热效率。
[0007]优选的，所述加热槽两端分别连接到加热板前后端面，所述前固定孔和数量均与加热槽数量相等，且前固定孔之间的间距与加热槽相等，所述顶部直板下端面与横板之间通过粘接进行固定，所述立板底部设置有垫板，所述垫板下端面与外壳下端面处于同一高
度。
[0008]优选的，所述加装直板尾部设置有安装贴板，所述安装贴板与加装直板为一体组成的构件，所述安装贴板两端设置有可调节的安装螺杆，所述安装贴板通过安装螺杆固定到外壳前端面。
[0009]优选的，所述上齿轮板与凸板为一体组成的构件，所述凸板两侧设置有表面凹槽，所述上齿轮板与下齿轮板的厚度均与安装圆槽相等，所述下齿轮板底部伸出安装圆槽，所述安装圆槽两侧内壁对应凸板设置有限位凹槽，所述下齿轮板后端面设置有限位套管，所述限位套管与下齿轮板之间通过焊接进行固定，所述限位套管头部伸入后固定孔内。
[0010]优选的，所述下齿轮板上端面在定位圆槽两侧位置均设置有顶部圆孔，所述顶部圆孔下方设置有底部圆槽，所述底部圆槽底部设置有可调节的圆隔板，所述圆隔板上端面中部位置设置有内圆杆，所述内圆杆头部穿过顶部圆孔并分别连接到上齿轮板下端面两侧位置，所述底部圆槽顶部设置有压力环板，所述内圆杆穿过压力环板，且内圆杆与压力环板之间为活动连接，所述压力环板与圆隔板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于内圆杆外圈。
[0011]优选的，所述横板上端面中部位置设置有矩形直槽，所述安装圆槽底部与矩形直槽相连，所述矩形直槽内设置有可调节的矩形直板，所述矩形直板上端面设置有与下齿轮板、上齿轮板对应的齿条，所述横滑槽尾部与矩形直槽相连，所述延伸圆杆尾部伸入矩形直槽并连接到矩形直板前端面，所述延伸圆杆与矩形直板之间通过焊接固定。
[0012]优选的，所述横板两侧端面均设置有外接直板，所述外接直板内侧端面对应矩形直板设置有外滑槽，所述矩形直板的长度与矩形直槽相等。
[0013]优选的，所述横板下端面对应内嵌底板设置有内嵌凹槽，所述内嵌底板上端面与矩形直槽底部处于同一高度，所述内嵌底板通过粘接固定到内嵌凹槽中，所述矩形直板下端面中部位置设置有底部滑板，所述底部滑板与矩形直板之间通过焊接固定，所述内嵌底板上端面对应底部滑板设置有固定槽。
[0014]优选的，所述固定槽两侧内壁均设置有圆形贴板，所述圆形贴板之间设置有内圆柱，所述底部滑板中部对应内圆柱设置有卡位圆孔，所述底部滑板通过卡位圆孔活动安装到内圆柱外圈。
[0015]优选的，所述内圆柱外圈设置有两块活动环板，所述活动环板与内圆柱之间为活动连接，且活动环板分别位于底部滑板两侧位置，所述活动环板与对应一侧的圆形贴板之间均设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于内圆柱外圈。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过在外壳前方设置加装直板与立板，利用立板来安装横板和顶部直板，利用顶部直板前后端面的前固定孔与后固定孔即可对光纤的角度进行固定，从而避免光纤位置产生偏移进而从加热槽脱出。
[0018]2、通过在顶部直板内的前后固定孔之间设置可调节的下齿轮板和上齿轮板，拉动上齿轮板顶部的凸板即可升起上齿轮板，使上齿轮板带动相连的内圆杆和圆隔板在底部圆槽内运动，进而扩大上齿轮板与下齿轮板之间的距离，使作业人员能够更加精确的将光纤放置到上齿轮板与下齿轮板之间，提升作业效率。
[0019]3、通过在横板上端面设置矩形直槽进而安装可调节的矩形直板，并在矩形直板上
端面设置于上下齿轮板对应的齿条，利用矩形直板以及齿条的运动可同时带动上齿轮板和下齿轮板转动，达到同步调节所有齿轮板角度的效果。
[0020]4、通过设置上齿轮板与下齿轮板对光纤材料进行压紧固定，同时利用矩形直板同步调节所有上下齿轮板的角度，在此基础上，推动外贴板运动即可同时带动所有的光纤材料在加热槽内进行转动，从而使光纤材料的受热更加均匀，提升加热效果。
[0021]5、通过在矩形直板底部设置底部滑板，利用底部滑板沿着内圆柱进行滑动，同时在底部滑板两侧均设置活动环板和第二弹簧，利用弹力对底部滑板进行挤压固定，使底部滑板以及矩形直板运动后均能够自动回复初始位置，进而使上齿轮板与下齿轮板在转动后自动回复原始角度，保障长期稳定使用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的安装贴板示意；
[0024]图3为本专利技术的后固定孔示意图；
[0025]图4为本专利技术的限位凹槽示意图；
[0026]图5为本专利技术的下齿轮板拆分示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于新材料加工的加热装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)上端面设置有若干加热板(2)，所述加热板(2)上端面中部位置设置有加热槽(12)，所述外壳(1)前端面设置有一对加装直板(3)，所述加装直板(3)头部设置有立板(4)，所述立板(4)顶部设置有横板(5)，所述横板(5)上端面设置有顶部直板(6)，其特征在于：所述顶部直板(6)前后端面对应加热槽(12)位置分别设置有前固定孔(7)与后固定孔(35)，所述顶部直板(6)上端面在前固定孔(7)与后固定孔(35)之间的位置设置有安装圆槽(17)，所述安装圆槽(17)底部设置有可转动的下齿轮板(22)，所述下齿轮板(22)上端面设置有可调节的上齿轮板(8)，所述上齿轮板(8)与下齿轮板(22)相对端面中部位置设置有定位圆槽(23)，所述上齿轮板(8)顶部设置有凸板(18)，所述凸板(18)头部伸出顶部直板(6)上端面，所述横板(5)下端面中部位置设置有内嵌底板(9)，所述横板(5)前端面在内嵌底板(9)上方位置设置有横滑槽(10)，所述横滑槽(10)内设置有一对可调节的延伸圆杆(33)，所述延伸圆杆(33)头部伸出横滑槽(10)并设置有外贴板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工的加热装置，其特征在于：所述加热槽(12)两端分别连接到加热板(2)前后端面，所述前固定孔(7)和数量均与加热槽(12)数量相等，且前固定孔(7)之间的间距与加热槽(12)相等，所述顶部直板(6)下端面与横板(5)之间通过粘接进行固定，所述立板(4)底部设置有垫板(13)，所述垫板(13)下端面与外壳(1)下端面处于同一高度。3.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工的加热装置，其特征在于：所述加装直板(3)尾部设置有安装贴板(14)，所述安装贴板(14)与加装直板(3)为一体组成的构件，所述安装贴板(14)两端设置有可调节的安装螺杆(15)，所述安装贴板(14)通过安装螺杆(15)固定到外壳(1)前端面。4.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工的加热装置，其特征在于：所述上齿轮板(8)与凸板(18)为一体组成的构件，所述凸板(18)两侧设置有表面凹槽(19)，所述上齿轮板(8)与下齿轮板(22)的厚度均与安装圆槽(17)相等，所述下齿轮板(22)底部伸出安装圆槽(17)，所述安装圆槽(17)两侧内壁对应凸板(18)设置有限位凹槽(20)，所述下齿轮板(22)后端面设置有限位套管(21)，所述限位套管(21)与下齿轮板(22)之间通过焊接进行固定，所述限位套管(21)头部伸入后固定孔(35)内。5.根据权利要求4所述的一种用于新材料加工的加热装置，其特征在于：所述下齿轮板(22)上端面在定位圆槽(23)两侧位置均设置有顶部圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超，侯志成，刘效珍，徐培强，贾云龙，王新，姜元好，
申请(专利权)人：山东水馨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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