一种电梯机柜加工用焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电梯机柜加工领域，尤其涉及一种电梯机柜加工用焊接工装，包括底座，底座的顶端滑动安装有滑台，滑台上放置有两个机柜侧板以及机柜背板，底座的顶端安装有导向板，导向板上滑动安装有升降座，升降座的一端安装有两个连接杆，每个连接杆的一端均安装有焊枪。本焊接工装设置有能够对柜板进行稳定夹持的滑台，当机柜侧板与机柜背板对接为一体时，可以推动滑台向导向板一侧移动，当柜板对接缝隙靠近焊枪时，对升降座进行升降调节，继而带动焊枪沿着柜板对接缝进行升降移动，确保焊枪能够对柜板对接缝进行精准焊接，在导向板的保护下，可以防止工作人员被电焊弧以及溅射的火星造成损伤，大大提高了工作人员焊接作业时的安全系数。时的安全系数。时的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯机柜加工用焊接工装


[0001]本技术涉及电梯机柜加工领域，尤其涉及一种电梯机柜加工用焊接工装。

技术介绍

[0002]电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。电梯的控制元件通常集中安装在机柜中，机柜通常由侧板、背板、顶板、底板以及前置门板组成，在机柜加工过程中，需要将各个板材焊接为一体，形成带有门板结构的封闭式柜体。
[0003]传统的电梯机柜加工用焊接工装在实际的使用过程中，通常只具备对柜板进行夹持定位的功能，需要工作人员手持焊枪在机柜侧板与机柜背板对接缝隙处进行焊接，为了提高焊接的精准性，需要工作人员持续观察焊枪与焊缝的位置，不仅会对眼部造成伤害，而且焊接时产生的火星也容易溅射到工作人员身上，大大降低了工作人员焊接作业时的安全系数。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够对柜板进行稳定夹持定位并提高工作人员焊接作业时安全系数的一种电梯机柜加工用焊接工装。
[0005]本技术的技术方案：一种电梯机柜加工用焊接工装，包括底座，所述底座的顶端滑动安装有滑台，所述滑台上放置有两个机柜侧板以及机柜背板，所述机柜背板夹持于两个机柜侧板之间，所述底座的顶端且远离滑台的一侧固定安装有导向板，所述导向板上滑动安装有升降座，所述升降座的一端固定安装有两个连接杆，所述导向板上开凿有两个长条形开口，每个所述连接杆远离升降座的一端均穿过对应设置的长条形开口并与其活动连接，每个所述连接杆远离升降座的一端均固定安装有焊枪，每个所述机柜侧板与机柜背板对接缝均与对应设置的焊枪位于同一垂直平面上。
[0006]优选的，所述导向板的外壁上固定安装有直板，所述直板与底座之间共同固定安装有两个限位柱，两个所述限位柱均穿过升降座并与其活动连接，通过限位柱对升降座进行垂直方向的限位，确保升降座能够稳定升降移动。
[0007]优选的，所述滑台的顶端固定安装有两个挡板，所述滑台的上表面且位于两个挡板之间固定安装有座板，所述座板相远离的两端均活动安装有推板，每个所述机柜侧板均夹持于对应设置的推板与挡板之间，通过推板将机柜侧板压合定位在挡板内侧，方便对机柜侧板进行夹持固定。
[0008]优选的，所述座板相远离的两端均开凿有两个限位槽，每个所述推板上均固定安装有两个圆柱杆，每个所述圆柱杆靠近座板的一端均插入相匹配设置的限位槽内并与其活动连接，通过圆柱杆将推板活动装配在座板上，确保推板能够在座板两侧稳定移动。
[0009]优选的，每个所述限位槽的槽底均固定安装有弹簧，每个所述弹簧远离限位槽槽底的一端均与相匹配设置的圆柱杆固定连接，通过弹簧对圆柱杆施加推力，便于将推板推
向挡板一侧，确保机柜侧板能够牢固夹持在推板与挡板之间。
[0010]优选的，所述座板的顶端固定安装有架板，所述架板上活动穿设有两个推拉杆，两个所述推拉杆的一端共同固定安装有连接板，两个所述推拉杆远离连接板的一端共同固定安装有吸附板，通过推拉杆将吸附板活动装配在架板上，工作人员推拉连接板即可带动吸附板横向移动，便于调节吸附板与机柜背板之间的距离。
[0011]优选的，所述吸附板远离架板的一端固定安装有若干长条形磁铁，每个所述长条形磁铁远离吸附板的一端均与机柜背板磁吸相吸，通过长条形磁铁将机柜背板吸附在吸附板上，无需工作人员手动扶持定位，操作便捷。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：本焊接工装设置有能够对柜板进行稳定夹持的滑台，当机柜侧板与机柜背板对接为一体时，可以推动滑台向导向板一侧移动，当柜板对接缝隙靠近焊枪时，工装人员可以站在导向板外侧并对升降座进行升降调节，继而带动焊枪沿着柜板对接缝进行升降移动，确保焊枪能够对柜板对接缝进行精准焊接，在保证焊接精准的前提下，还可以防止焊接产生的电弧光对工作人员眼部造成损伤，也能够防止焊接产生的火星溅射至工作人员身上造成伤害，大大提高了工作人员焊接作业时的安全系数。
附图说明
[0013]图1给出了本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中升降座结构示意图；
[0015]图3为本技术中滑台俯视图；
[0016]图4为本技术中吸附板与座板连接示意图；
[0017]图5为本技术中推板与座板连接示意图。
[0018]附图标记：1、底座；
[0019]2、导向板；21、直板；22、限位柱；23、长条形开口；
[0020]3、升降座；31、连接杆；32、焊枪；
[0021]4、机柜背板；
[0022]5、机柜侧板；
[0023]6、滑台；
[0024]61、挡板；
[0025]62、吸附板；621、长条形磁铁；
[0026]63、座板；631、架板；632、推拉杆；633、连接板；634、限位槽；
[0027]64、推板；641、圆柱杆；642、弹簧。
具体实施方式
[0028]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0029]实施例一
[0030]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种电梯机柜加工用焊接工装，包括底座1，底座1的顶部设有滑台6，滑台6底端安装的滑块与底座1顶端开凿的滑槽滑动连接，确保滑台6能够沿着滑槽稳定横向移动，滑台6的顶端安装有机柜背板4以及两个机柜侧板5，机柜背板4
夹持在两个机柜侧板5之间，并且机柜背板4与两个机柜侧板5接触的位置形成两条柜板对接缝，底座1的上表面且远离滑台6的一侧焊装有导向板2，导向板2上开凿有两个长条形开口23，导向板2上滑动安装有升降座3，升降座3的一端焊装有两个连接杆31，每个连接杆31远离升降座3的一端均穿过相匹配设置的长条形开口23并于导向板2一侧固定有焊枪32，每个焊枪32均与其一侧的柜板对接缝位于同一垂直平面上，确保焊枪32能够沿着柜板对接缝升降移动，每个连接杆31均与对应设置的长条形开口23活动连接，导向板2的外壁上焊装有直板21，底座1与直板21之间共同固定有两个限位柱22，每个限位柱22均穿过升降座3上开凿的圆形穿口并与其活动连接，通过两个限位柱22对升降座3进行限位，确保升降座3能够沿着限位柱22稳定升降移动，避免连接杆31以及其端部安装的焊枪32产生倾斜，有效提高了焊枪32升降移动时的稳定性。
[0031]基于实施例一的一种电梯机柜加工用焊接工装的工作原理是：首先将机柜背板4以及两个机柜侧板5夹持固定在滑台6的顶端，并让机柜背板4与两个机柜侧板5对接处形成两条柜板对接缝，当柜板定位完成后，工作人员推动滑台6向导向板2一侧移动，当柜板对接缝移动至焊枪32的一侧时，工作人员手持升降座3外壁上安装的把手，继而缓慢向下推动升降座3，确保焊枪32能够沿着柜板对接缝进行升降移动，此过程中由焊枪32对柜板对接缝进行焊接处理，保证了焊接作业的精准度，由于工作人员站立在导向板2远离滑台6的一侧，焊接作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯机柜加工用焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端滑动安装有滑台(6)，所述滑台(6)上放置有两个机柜侧板(5)以及机柜背板(4)，所述机柜背板(4)夹持于两个机柜侧板(5)之间，所述底座(1)的顶端且远离滑台(6)的一侧固定安装有导向板(2)，所述导向板(2)上滑动安装有升降座(3)，所述升降座(3)的一端固定安装有两个连接杆(31)，所述导向板(2)上开凿有两个长条形开口(23)，每个所述连接杆(31)远离升降座(3)的一端均穿过对应设置的长条形开口(23)并与其活动连接，每个所述连接杆(31)远离升降座(3)的一端均固定安装有焊枪(32)，每个所述机柜侧板(5)与机柜背板(4)对接缝均与对应设置的焊枪(32)位于同一垂直平面上。2.根据权利要求1所述的一种电梯机柜加工用焊接工装，其特征在于，所述导向板(2)的外壁上固定安装有直板(21)，所述直板(21)与底座(1)之间共同固定安装有两个限位柱(22)，两个所述限位柱(22)均穿过升降座(3)并与其活动连接。3.根据权利要求1所述的一种电梯机柜加工用焊接工装，其特征在于，所述滑台(6)的顶端固定安装有两个挡板(61)，所述滑台(6)的上表面且位于两个挡板(61)之间固定安装有座板(63)，所述座板(63)相远离的两端均活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：上海雯晟五金有限公司，
类型：新型
国别省市：