一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置，包括箱体、面板和打包组件，面板与箱体固定连接，并位于箱体的上方，面板具有开槽，打包组件包括两个气缸、多个卡杆、收卷辊、第一电机和第一转轴，两个气缸均与箱体转动连接，多个卡杆分别与对应的气缸的输出端固定连接，收卷辊的两侧均具有多个通孔，每个卡杆均与对应的通孔相互适配，第一电机与箱体固定连接，从开槽处将聚酯纤维支撑管放入箱体内，并缠绕在收卷辊上，第一电机带动第一转轴，进而带动两个气缸和收卷辊转动，以将聚酯纤维支撑管收卷在收卷辊上，收卷完成后，两个气缸收缩带动卡杆脱离通孔，进而卸下收卷辊，完成打包操作，无需工作人员手动操作。无需工作人员手动操作。无需工作人员手动操作。

【技术实现步骤摘要】
一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置


[0001]本技术涉及聚酯纤维支撑管生产
，尤其涉及一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置。

技术介绍

[0002]在聚酯纤维支撑管生产中，需要对其进行打包，但目前打包操作是由人工手动进行收卷打包，不仅打包效率低，且不够美观齐整。
[0003]在现有技术中，使用电机驱动收卷辊转动，将聚酯纤维支撑管进行收卷，进而代替了人工的打包操作。但在前述的现有技术中，收卷完成后聚酯纤维支撑管通常需要人工卸下，进而增加了工作人员的工作量，降低了打包效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置，解决了现有技术中收卷完成后聚酯纤维支撑管通常需要人工卸下，进而增加了工作人员的工作量，降低了打包效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置，包括箱体、面板和打包组件，所述面板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上方，所述面板具有开槽；所述打包组件包括两个气缸、多个卡杆、收卷辊、第一电机和第一转轴，两个所述气缸均与所述箱体转动连接，并对称分布在所述箱体的内侧壁，多个所述卡杆分别与对应的所述气缸的输出端固定连接，所述收卷辊的两侧均具有多个通孔，每个所述卡杆均与对应的所述通孔相互适配，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿所述箱体的一侧，并与对应的所述气缸固定连接。
[0006]其中，所述打包组件还包括斜板，所述斜板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内底壁，所述箱体还具有开口。
[0007]其中，所述打包组件还包括两个支撑杆和两个固定环，两个所述支撑杆的一端均与所述箱体固定连接，并依次位于所述箱体的内侧壁，两个所述固定环分别与对应的所述支撑杆的另一端固定连接，两个所述固定环分别与对应的所述气缸转动连接，并套设在对应的所述气缸的外部。
[0008]其中，所述生产聚酯纤维支撑管的打包装置还包括绕膜组件，所述绕膜组件设置于所述箱体的内部。
[0009]其中，所述绕膜组件包括第二电机、第二转轴和保护膜，所述第二电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述箱体的一侧，并与所述箱体的内侧壁转动连接，所述第二转轴位于所述收卷辊的上方，所述保护膜缠绕设置于所述第二转轴的外部。
[0010]其中，所述绕膜组件还包括两个连接杆和按压块，两个所述连接杆的一端均与所
述箱体固定连接，并依次位于所述箱体的内顶壁，两个所述连接杆的另一端均与所述按压块固定连接，并位于所述按压块的上方，所述按压块与所述收卷辊相互适配。
[0011]其中，所述绕膜组件还包括电热丝，所述电热丝设置于所述按压块的一侧。
[0012]其中，所述生产聚酯纤维支撑管的打包装置还包括支架，所述支架与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方。
[0013]本技术的一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置，通过所述箱体，对所述面板和所述打包组件具有承载作用，通过所述面板对所述箱体的上方进行封闭，工作人员将所述开槽将聚酯纤维支撑管送入所述箱体内进行打包，首先将聚酯纤维支撑管从所述开槽处放入所述箱体内，并缠绕在所述收卷辊上，同时启动所述第一电机，带动所述第一转轴转动，进而带动两个所述气缸和所述收卷辊转动，将聚酯纤维支撑管收卷在所述收卷辊上，收卷完成后启动两个所述气缸收缩，使得多个所述卡杆脱离对应的通孔，进而不再对所述收卷辊限位固定，所述收卷辊自动向下掉落，完成卸料，通过上述结构设置，在打包完成后，无需人工手动操作，能够对所述收卷辊进行快速高效的拆卸，减少了工作人员工作量，进而提高了打包效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图。
[0015]图2是本技术的第一实施例的整体的侧视图。
[0016]图3是本技术的图2的A
‑
A线剖视图。
[0017]图4是本技术的图3的B
‑
B线剖视图。
[0018]图5是本技术的第二实施例的整体的剖视图。
[0019]图6是本技术的图5的C
‑
C线剖视图。
[0020]101
‑
箱体、102
‑
面板、103
‑
开槽、104
‑
气缸、105
‑
卡杆、106
‑
收卷辊、107
‑
第一电机、108
‑
第一转轴、109
‑
通孔、110
‑
斜板、111
‑
开口、112
‑
支撑杆、113
‑
固定环、114
‑
支架、201
‑
第二电机、202
‑
第二转轴、203
‑
保护膜、204
‑
连接杆、205
‑
按压块、206
‑
电热丝。
具体实施方式
[0021]第一实施例：
[0022]请参阅图1至图4，其中图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本技术的第一实施例的整体的侧视图，图3是本技术的图2的A
‑
A线剖视图，图4是本技术的图3的B
‑
B线剖视图，本技术提供一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置，包括箱体101、面板102和打包组件，所述面板102具有开槽103，所述打包组件包括两个气缸104、多个卡杆105、收卷辊106、第一电机107、第一转轴108、斜板110、两个支撑杆112、两个固定环113和支架114，所述收卷辊106的两侧均具有多个通孔109，所述箱体101还具有开口111。
[0023]针对本具体实施方式，首先将聚酯纤维支撑管从所述开槽103处放入所述箱体101内，并缠绕在所述收卷辊106上，同时启动所述第一电机107，带动所述第一转轴108转动，进而带动两个所述气缸104和所述收卷辊106转动，将聚酯纤维支撑管收卷在所述收卷辊106上，收卷完成后，启动两个所述气缸104收缩，使得多个所述卡杆105脱离对应的所述通孔
109，此时所述收卷辊106向下掉落在所述斜板110上，然后沿所述斜板110向下滑落，最终从所述开口111处滑出所述箱体101，完成卸料，此时工作人员即可重新放入新的收卷辊106，进而重复上述操作继续进行收卷打包。
[0024]所述面板102与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的上方，所述面板102具有开槽103，两个所述气缸104均与所述箱体101转动连接，并对称分布在所述箱体101的内侧壁，多个所述卡杆105分别与对应的所述气缸104的输出端固定连接，所述收卷辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产聚酯纤维支撑管的打包装置，包括箱体和面板，所述面板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上方，所述面板具有开槽，其特征在于，还包括打包组件；所述打包组件包括两个气缸、多个卡杆、收卷辊、第一电机和第一转轴，两个所述气缸均与所述箱体转动连接，并对称分布在所述箱体的内侧壁，多个所述卡杆分别与对应的所述气缸的输出端固定连接，所述收卷辊的两侧均具有多个通孔，每个所述卡杆均与对应的所述通孔相互适配，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿所述箱体的一侧，并与对应的所述气缸固定连接。2.如权利要求1所述的生产聚酯纤维支撑管的打包装置，其特征在于，所述打包组件还包括斜板，所述斜板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内底壁，所述箱体还具有开口。3.如权利要求2所述的生产聚酯纤维支撑管的打包装置，其特征在于，所述打包组件还包括两个支撑杆和两个固定环，两个所述支撑杆的一端均与所述箱体固定连接，并依次位于所述箱体的内侧壁，两个所述固定环分别与对应的所述支撑杆的另一端固定连接，两个所述固定环分别与对应的所述气缸转动连接，并套设在对应的所述气缸的外部。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维虎，唐正群，石毓远，
申请(专利权)人：重庆润鑫环保管材有限公司，
类型：新型
国别省市：