一种内循环吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术提供一种内循环吸油烟机，包括烟机本体、设于所述烟机本体内的吸油风机、可滑动地设于所述烟机本体下方的可抽拉烟罩和可拆卸地设于所述吸油风机下方的滤油网，所述烟机本体内设有用于安装所述吸油风机的蜗壳，所述烟机本体的一侧设有出风槽，所述蜗壳上设有与所述出风槽相连通的第一出风罩。本实用新型专利技术采用上述结构，滤油依靠大面积的滤油网，无需设置油盒，其滤油效率高、效果好，而且便于清洗，另外其出风可直接从烟机本体一侧的出风槽排回至厨房，从而实现内循环吸排风，因此可以不需要预留烟道孔，非常适用于无预留烟道孔的使用场景，另外其安装也可以不需要连接排烟管，非常便捷。非常便捷。非常便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种内循环吸油烟机


[0001]本技术涉及抽油烟机
，尤其是一种内循环吸油烟机。

技术介绍

[0002]传统的吸油烟机一般都设置有一排气口和配置有一小油盒来盛装残留的油液，而其在安装时还需要预留有烟道孔，并需要在烟道孔与排气口之间连接排烟管，其安装较为麻烦，另外传统的吸油烟机的适用范围也较为局限，无法适用于没有预留烟道孔的使用场景。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供无油盒且方便安装的一种内循环吸油烟机。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种内循环吸油烟机，包括烟机本体、设于所述烟机本体内的吸油风机、可滑动地设于所述烟机本体下方的可抽拉烟罩和可拆卸地设于所述吸油风机下方的滤油网，所述烟机本体内设有用于安装所述吸油风机的蜗壳，所述烟机本体的一侧设有出风槽，所述蜗壳上设有与所述出风槽相连通的第一出风罩。
[0006]本技术采用上述结构，滤油依靠大面积的滤油网，无需设置油盒，其滤油效率高、效果好，而且便于清洗，另外其出风可直接从烟机本体一侧的出风槽排回至厨房，从而实现内循环吸排风，因此可以不需要预留烟道孔，非常适用于无预留烟道孔的使用场景，另外其安装也可以不需要连接排烟管，非常便捷。
[0007]如上所述的一种内循环吸油烟机，所述烟机本体的顶部设有排风口，所述蜗壳上设有与所述排风口相连通的第二出风罩，从而实现双排风以进一步提高排风的效率，另外也适用于预留有烟道孔的使用场景。
[0008]如上所述的一种内循环吸油烟机，所述蜗壳罩设于所述烟机本体的顶部，所述吸油风机有两个，所述蜗壳上设有两个分别用于安装两所述吸油风机的安装腔，所述安装腔与所述第一出风罩和所述第二出风罩相连通，所述安装腔的底部均设有进风槽。吸油风机采用两个可进一步提高吸油和排风的效率和效果，吸油风机工作时驱动带有油烟的空气通过滤油网进入烟机本体，再通过进风槽进入蜗壳，并通过出风槽/和排风口排出。
[0009]如上所述的一种内循环吸油烟机，两所述安装腔与所述第一出风罩及所述第二出风罩之间均设有导风隔板，所述蜗壳上设有两分别用于转动两所述导风隔板的切换手柄，从而实现第一出风罩和所述第二出风罩的切换接通，两所述安装腔之间设有中间隔板，从而有效将两吸油风机分隔开，防止其相互干涉。
[0010]如上所述的一种内循环吸油烟机，所述蜗壳在所述进风槽的位置处罩设有活性炭过滤网罩，从而更深层地净化经滤油网过滤的空气，使得直接从出风槽排出的空气更加干净、清新。
[0011]如上所述的一种内循环吸油烟机，所述排风口上设有单向排气阀，有效防止烟道
中的油烟回流。
[0012]如上所述的一种内循环吸油烟机，所述烟机本体的下方沿其周向边缘设有连接边框，所述连接边框与所述可抽拉烟罩之间设有滑轨结构，从而方便可抽拉烟罩与烟机本体之间的滑动连接。
[0013]如上所述的一种内循环吸油烟机，所述滤油网的两外侧设有卡接块，相应的，所述连接边框在所述可抽拉烟罩的下方位置处设有供所述卡接块卡接连接的卡槽，所述滤油网的两侧在与所述卡接块对应的位置处设有凹口，所述凹口上设有可使所述卡接块缩入所述滤油网内部的弹性按压开关，从而方便滤油网的拆装和清洗。
[0014]如上所述的一种内循环吸油烟机，所述可抽拉烟罩上也设有所述滤油网，当可抽拉烟罩拉出时，其上的滤油网以及连接边框上的滤油网均可用来吸附油烟，从而增大了扰烟面积，提高了吸油的效率和效率。
[0015]如上所述的一种内循环吸油烟机，所述连接边框的底部设有照明灯，所述连接边框的前侧设有用于控制所述照明灯工作的照明开关和用于控制所述吸油风机工作的档位开关，所述可抽拉烟罩的前侧设有可遮挡所述照明开关和所述档位开关的提手挡板，从而保证美观性。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0017]图1为本技术当所述可抽拉烟罩滑动拉开时的结构示意图之一；
[0018]图2为本技术当所述可抽拉烟罩滑动拉开时的结构示意图之二；
[0019]图3为本技术所述滤油板的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述蜗壳安装于所述烟机本体内的结构示意图；
[0021]图5为本技术所述吸油风机安装于所述蜗壳内的结构示意图；
[0022]图6为本技术所述连接边框的结构示意图；
[0023]图7为本技术当所述可抽拉烟罩完全推入所述连接边框内时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]一种内循环吸油烟机，包括烟机本体1、设于烟机本体1内的吸油风机2、可滑动地设于烟机本体1下方的可抽拉烟罩3和可拆卸地设于吸油风机2下方的滤油网4，烟机本体1内设有用于安装吸油风机2的蜗壳5，烟机本体1的一侧设有出风槽11(出风槽11优选设置于前侧，也可直接设于顶部)，蜗壳5上设有与出风槽11相连通的第一出风罩51。
[0025]优选的，为实现双排风以进一步提高排风的效率，烟机本体1的顶部设有排风口12，蜗壳5上设有与排风口12相连通的第二出风罩52。设置排风口12，使得本技术既适用于无预留烟道孔的使用场景，同时也适用于预留有烟道孔的使用场景。当然也可以不设置排风口12，此时本技术仅适用于无预留烟道孔的使用场景。优选的，为有效防止烟道中的油烟回流，排风口12上设有单向排气阀13。
[0026]为进一步提高吸油和排风的效率和效果，蜗壳5罩设于烟机本体1的顶部，吸油风机2有两个，蜗壳5上设有两个分别用于安装两所述吸油风机2的安装腔53，安装腔53与第一出风罩51和第二出风罩52相连通，安装腔53的底部均设有进风槽54。
[0027]为实现排风风向的切换(切换出风由第一出风罩51、出风槽11或第二出风罩52、排风口12排出)，两所述安装腔53与第一出风罩51及第二出风罩52之间均设有导风隔板(图中未示出)，蜗壳5上(底部)设有两分别用于转动两所述导风隔板的切换手柄50(手动机械转换开关)，通过转动切换手柄50可转动导风隔板(将安装腔53与第一出风罩51导通或隔断/将安装腔53与第二出风罩52隔断或导通)，从而实现内循环排风和外循环排风的功能切换。为有效将两吸油风机2分隔开以防止其相互干涉，两所述安装腔53之间设有中间隔板55。吸油风机2采用全封闭高转速铜线电机，其输出端上设有外喷涂设计的大动力不沾油风轮，其密封性好，噪音低，运作平稳，动力强。
[0028]为更深层地净化经滤油网4过滤的空气，蜗壳5在进风槽54的位置处罩设有活性炭过滤网罩56。活性炭过滤网罩56内填充有活性炭，从而进一步净化经滤油网4过滤的空气，防止污染吸油风机2，使得直接从出风槽11排出的空气更加干净、清新。
[0029]为方便可抽拉烟罩3与烟机本体1之间的滑动连接，烟机本体1的下方沿其周向边缘设有连接边框14，连接边框14与可抽拉烟罩3之间设有滑轨结构6。滑轨结构6包括固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内循环吸油烟机，其特征在于包括烟机本体(1)、设于所述烟机本体(1)内的吸油风机(2)、可滑动地设于所述烟机本体(1)下方的可抽拉烟罩(3)和可拆卸地设于所述吸油风机(2)下方的滤油网(4)，所述烟机本体(1)内设有用于安装所述吸油风机(2)的蜗壳(5)，所述烟机本体(1)的一侧设有出风槽(11)，所述蜗壳(5)上设有与所述出风槽(11)相连通的第一出风罩(51)。2.根据权利要求1所述的一种内循环吸油烟机，其特征在于所述烟机本体(1)的顶部设有排风口(12)，所述蜗壳(5)上设有与所述排风口(12)相连通的第二出风罩(52)。3.根据权利要求2所述的一种内循环吸油烟机，其特征在于所述蜗壳(5)罩设于所述烟机本体(1)的顶部，所述吸油风机(2)有两个，所述蜗壳(5)上设有两个分别用于安装两所述吸油风机(2)的安装腔(53)，所述安装腔(53)与所述第一出风罩(51)和所述第二出风罩(52)相连通，所述安装腔(53)的底部均设有进风槽(54)。4.根据权利要求3所述的一种内循环吸油烟机，其特征在于两所述安装腔(53)与所述第一出风罩(51)及所述第二出风罩(52)之间均设有导风隔板，所述蜗壳(5)上设有两分别用于转动两所述导风隔板的切换手柄(50)。5.根据权利要求3所述的一种内循环吸油烟机，其特征在于所述蜗壳(5)在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林思仲，
申请(专利权)人：林思仲，
类型：新型
国别省市：