一种提板机精确定位系统及提板机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种提板机精确定位系统及提板机，所述提板机精确定位系统包括电解槽故障电极检测及初步定位系统、热成像相机、显示终端。所述电解槽故障电极检测及初步定位系统用于对故障电极进行初步定位；所述热成像相机设置在所述提板机的顶部，所述热成像相机用于对指定位置处的电解槽内所有电极进行实时扫描，以生成红外热图；显示终端，所述显示终端设置在提板机上，所述显示终端和所述热成像相机连接，所述触摸屏显示终端用于接收并实时显示所述红外热图。利用该提板机机精确定位系统，槽面查烧人员不需要再借助手持终端进行辅助定位，解放了槽面查烧人员双手，极大提高了作业效率。作业效率。作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提板机精确定位系统及提板机


[0001]本技术涉及工业互联网领域，特别是涉及一种提板机精确定位系统及提板机。

技术介绍

[0002]铜电解因其极距小、电流密度高、阴极周期短、残极率比较低、蒸汽耗量低，逐渐成为铜电解工艺中最为先进的技术之一。在铜电解过程中“短路”现象尤为明显，其危害也是不言而喻的，它将直接影响电解铜的质量，造成电流的损失，直接影响了电流效率，实际产铜量也会随之下降。
[0003]针对这一问题，现有技术中主要是通过电解槽故障电极检测及初步定位系统与巡检手持终端来解决该问题。电解槽故障电极检测及初步定位系统，利用热成像测温仪获取极板表面红外辐射热图，通过有线网络传输到平台，平台再通过工业以太网实时发送故障信息至车间巡检手持终端设备上，槽面查烧人员通过登录巡检手持终端获取故障电极信息，接着槽面查烧人员再利用手持终端上的热成像模组来确定短路电极精确位置。
[0004]但是，现有技术在确定极板的故障位置时，经常会出现
±
1个位置的偏差；此外，巡检手持终端显示短路电极信息之后，槽面查烧人员需要利用巡检手持终端上的热成像模组来精确定位，而槽面查烧人员工作时都是需要佩戴手套的，这就使得槽面查烧人员无法点击巡检手持终端；不仅如此，槽面槽面查烧人员在操作提板机正常工作同时，还要携带处理工具并控制提板机卷扬机提板装置稳定性，这就使得巡检手持终端的使用极为不便。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的缺点，本技术公开了一种提板机精确定位系统及提板机，包括：
[0006]电解槽故障电极检测及初步定位系统，所述电解槽故障电极检测及初步定位系统用以确定电解槽内故障电极的初步位置；
[0007]热成像相机，所述热成像相机设置在所述提板机的顶部，所述热成像相机用于对所述电解槽故障电极检测及初步定位系统确定的电解槽内故障电极的初步位置处进行实时扫描，以生成红外热图；
[0008]显示终端，所述显示终端设置在所述提板机上，所述显示终端与所述热成像相机及所述电解槽故障电极初步检测及定位系统连接；
[0009]所述显示终端用于显示所述电解槽内故障电极的初步位置，并且所述显示终端还用于实时显示所述电解槽内故障电极的初步位置处的所述红外热图。
[0010]在一可选实施例中，所述显示终端为触摸屏显示终端。
[0011]在一可选实施例中，所述触摸屏显示终端为电阻式触摸屏显示终端。
[0012]在一可选实施例中，所述显示终端和所述电解槽故障电极检测及初步定位系统通过WiFi无线工业以太网连接。
[0013]在一可选实施例中，所述显示终端设置在所述提板机的中部位置。
[0014]在一可选实施例中，所述热成像相机和所述显示终端之间通过以太网连接。
[0015]在一可选实施例中，所述热成像相机垂直于所述电解槽正上方。
[0016]在一可选实施例中，所述热成像相机和所述电解槽之间的距离为1
‑
2米。
[0017]在一可选实施例中，所述热成像和所述电解槽之间的距离为1.3
‑
1.8米。
[0018]为了实现上述目的及其它相关目的，本技术还公开了一种提板机，所述提板机配置有前文所述的提板机精确定位系统。
[0019]本技术的提板机精确定位系统，利用热成像相机对指定位置处的电解槽内所有电极进行实时扫描以生成红外热图，并将红外热图信息反馈给显示终端进行显示，槽面查烧人员根据显示终端上的红外热图信息能够准确定位故障电极的位置，使槽面查烧人员无需再通过手持终端即可进行辅助定位，解放了槽面查烧人员的双手，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种提板机精确定位系统的框图。
[0021]图2为本技术的一种应用了提板机精确定位系统的提板机的结构图。
[0022]附图标号说明：
[0023]提板机辅助定位系统1；热成像相机11；显示终端12；电解槽故障电极检测及初步定位系统2；提板机100。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0026]请参阅图1和图2所示，本技术公开了一种提板机精确定位系统。所述提板机精确定位系统，包括电解槽故障电极检测及初步定位系统2、热成像相机11和显示终端12，所述热成像相机11和显示终端12共同组成提板机辅助定位系统1。
[0027]在本实施例中，所述电解槽故障电极检测及初步定位系统2利用设置在电解铜生产车间内部钢结构上的红外热成像测温仪对车间内的所有极板进行扫描并生成极板表面的红外热辐射图谱，并通过显示终端上12的应用软件实时显示，槽面查烧作业人员通过点击显示终端12上的应用软件操作界面实时获取所有电解槽内的短路电极定位信息，作为电解槽故障电极的初步位置。
[0028]由于所述电解槽故障电极检测及初步定位系统2的红外热成像仪和电解槽的距离约10米左右，因而通过所述电解槽故障电极检测及初步定位系统2确定的电解槽故障电极
的初步位置往往存在
±
1个位置的偏差。本实施例利用提板机辅助定位系统1的热成像相机11来对通过电解槽故障电极的初步位置进行进一步确定并在显示终端12上显示，实现对电解槽故障电极的精确定位。
[0029]如图1和2所示，所述提板机辅助定位系统1包括热成像相机11和显示终端12。所述热成像相机11设置在所述提板机的顶部，所述热成像相机11用于对所述电解槽故障电极检测及初步定位系统2确定的电解槽内故障电极进行实时扫描，以生成红外热图；所述显示终端12设置在提板机上，所述显示终端12和所述热成像相机11连接，所述显示终端12用于接收并实时显示所述红外热图。
[0030]在本实施例中，所述热成像相机11通过非接触探测红外能量(热量)，并将其转换为电信号，进而在显示器上生成热图像和温度值，并可以对温度值进行计算的一种检测设备。
[0031]在一具体实施例中，所述热成像相机11和所述显示终12端之间通过以太网连接，所述电解槽故障电极高精度检测及初步定位系统2和所述显示终端12之间通过WiFi无线工业以太网连接。
[0032]在一具体实施例中，所述热成像相机11设置在所述提板机100的顶部并且垂直于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提板机精确定位系统，其特征在于，包括：电解槽故障电极检测及初步定位系统，所述电解槽故障电极检测及初步定位系统用以确定电解槽内故障电极的初步位置；热成像相机，所述热成像相机设置在所述提板机的顶部，所述热成像相机用于对所述电解槽故障电极检测及初步定位系统确定的电解槽内故障电极的初步位置处进行实时扫描，以生成红外热图；显示终端，所述显示终端设置在所述提板机上，所述显示终端与所述热成像相机及所述电解槽故障电极初步检测及定位系统连接；所述显示终端用于显示所述电解槽内故障电极的初步位置，并且所述显示终端还用于实时显示所述电解槽内故障电极的初步位置处的所述红外热图。2.根据权利要求1所述的提板机精确定位系统，其特征在于，所述显示终端为触摸屏显示终端。3.根据权利要求2所述的提板机精确定位系统，其特征在于，所述触摸屏显示终端为电阻式触摸屏显示终端。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：申远，刘强，郑山中，
申请(专利权)人：合肥金星智控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：