本发明专利技术提供一种新型低压稳压器自动一体化生产线，涉及稳压器生产领域。该一种新型低压稳压器自动一体化生产线，包括第一传送带，所述第一传送带右侧设置有组装仓，所述焊接模具底部设置有水平尺，所述水平尺左右两端均转动连接有内杆。通过在超声波焊接装置的两侧的伸缩管底部设置有水平尺，伸缩管顶端的连接杆两端设置有限位块，使得在使用时可以将伸缩管拉下，将其底部的水平尺设置到焊接模具底部，再通过电动马达带动水平尺在焊接模具下移动，在伸缩管内部弹簧的作用下，水平尺会紧贴模具底部，使得使用者可以通过观察水平尺的水平情况做出判断，使其可以减少用肉眼进行观测调平时出现的误差。时出现的误差。时出现的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种新型低压稳压器自动一体化生产线
[0001]本专利技术涉及稳压器生产
，具体为一种新型低压稳压器自动一体化生产线。
技术介绍
[0002]稳压器是使输出电压稳定的设备，稳压器由调压电路、控制电路、及伺服电机等组成，当输入电压或负载变化时，控制电路进行取样、比较、放大，然后驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，通过自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定。
[0003]在使用低压稳压器生产线的过程中，目前市场上现有的低压稳压器生产线在使用时往往有两个缺点，一是目前现有的低压稳压器生产线其中大多部分仍需要人工完成，使得在使用时仍需要大量人力，且其在进行生产时需要占用大量空间，二是市场上目前的低压稳压器生产线在使用超声波焊接装置进行焊接时，每次更换焊接模具均需要对其进行调平，但由于部分模具过大，用肉眼进行观测调平时，会出现明显误差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型低压稳压器自动一体化生产线，解决了现有低压稳压器生产线在使用时自动化程度不高，占地面积大与超声波焊接模具调平不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型低压稳压器自动一体化生产线，包括第一传送带，所述第一传送带右侧设置有组装仓，所述组装仓内部设置有组装台，所述组装仓右侧的出料口底部正对着第二传送带顶端左侧，所述第二传送带右端顶部正对着焊接仓左端中部的出料口，所述焊接仓内部顶端中部右侧固定连接有安装板，所述安装板底端中部固定连接有超声波焊接装置，所述超声波焊接装置顶部设置有固定块，所述固定块底部通过均匀分布的调平螺栓连接有连接块，所述连接块底端中部固定连接有连接柱，所述连接柱底端中部设置有连接螺栓，所述连接螺栓螺栓连接在螺纹口内部，所述螺纹口设置在焊接模具顶端中部，所述焊接模具底部设置有水平尺，所述水平尺左右两端均转动连接有内杆，所述内杆顶端均滑动连接在套筒内部，所述套筒顶端均贯穿通口分别固定连接在连接杆底端左右两侧，所述连接杆顶端中部左右两侧均固定连接有固定座，所述固定座相互远离的一端上部均固定连接有电动马达，所述电动马达远离固定座的一端均固定连接有转轴，所述转轴均贯穿第一定位块与第二定位块，所述转轴中部外周固定连接有齿轮，所述齿轮电动均啮合连接有齿条，所述齿条顶端均固定连接在卡槽内部顶端。
[0008]优选的，所述组装仓前侧中部滑动连接有第一防护门，所述焊接仓前侧中部滑动连接有第二防护门。
[0009]优选的，所述第一定位块与第二定位块顶端均滑动连接在限位槽内部，所述限位槽均分别设置在卡槽左右两侧。
[0010]优选的，所述组装仓与焊接仓左右两侧中部均设置有出料口，所述焊接仓右侧的出料口正对着第三传送带。
[0011]优选的，所述组装台前部顶端滑动连接有滑座，所述滑座顶端设置有转台，所述转台底部安装有五轴机械臂，所述五轴机械臂远离转台的一端安装有夹爪。
[0012]优选的，所述焊接仓内部设置有焊接台，所述焊接台右端顶部正对着焊接仓右端的出料口。
[0013]优选的，所述通口分别设置在腔体底部左右两侧，所述腔体设置在安装板内部。
[0014]优选的，所述连接杆左右两端均分别滑动连接在限位块内部，所述限位块均分别固定连接在腔体内底部左右两侧。
[0015]工作原理：本专利技术通过传送带将组装仓与焊接仓进行连接，使得分散的零部件在从第一传送带进入组装仓后，可以通过组装仓内部的五轴机械臂对零部件进行夹持组装，再通过组装台将组装好的装置传输到第二传送带，由第二传送带将其送入焊接仓内部，通过焊接仓内部的超声波焊接装置可以对装置进行超声波焊接，焊接结束后，焊接台会将其传输到第三传送带上，由第三传送带将其传入下一工序，整体工作流程自动化程度高，使得分散的零部件在进入生产线后，后续操作均可通过机械完成，大大提高了工作效率，且在将各工序整合后，其布局更加科学，使其占地面积更小，与此同时，在超声波焊接装置的两侧设置有伸缩管，在伸缩管的底部设置有水平尺，伸缩管内部设置有弹簧，伸缩管顶端通过连接杆相连，在连接杆的两端设置有限位块，用于对连接杆进行限位，在连接杆的顶端通过电动马达可以带动连接杆在限位块内部滑动杆，使得在使用时可以将伸缩管拉下，将其底部的水平尺设置到焊接模具底部，再通过电动马达带动水平尺在焊接模具下移动，在伸缩管内部弹簧的作用下，水平尺会紧贴模具底部，使得使用者可以通过观察水平尺对模具的水平情况做出判断，使其可以大大减少用肉眼进行观测调平时出现的误差。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种新型低压稳压器自动一体化生产线。具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过传送带将组装仓与焊接仓进行连接，使得分散的零部件在从第一传送带进入组装仓后，可以通过组装仓内部的五轴机械臂对零部件进行夹持组装，再通过组装台将组装好的装置传输到第二传送带，由第二传送带将其送入焊接仓内部，通过焊接仓内部的超声波焊接装置可以对装置进行超声波焊接，焊接结束后，焊接台会将其传输到第三传送带上，由第三传送带将其传入下一工序，整体工作流程自动化程度高，使得分散的零部件在进入生产线后，后续操作均可通过机械完成，大大提高了工作效率，且在将各工序整合后，其布局更加科学，使其占地面积更小。
[0019]2、本专利技术通过在超声波焊接装置的两侧设置有伸缩管，在伸缩管的底部设置有水平尺，伸缩管内部设置有弹簧，伸缩管顶端通过连接杆相连，在连接杆的两端设置有限位块，用于对连接杆进行限位，在连接杆的顶端通过电动马达可以带动连接杆在限位块内部滑动，使得在使用时可以将伸缩管拉下，将其底部的水平尺设置到焊接模具底部，再通过电动马达带动水平尺在焊接模具下移动，在伸缩管内部弹簧的作用下，水平尺会紧贴模具底部，使得使用者可以通过观察水平尺对模具的水平情况做出判断，使其可以大大减少用肉
眼进行观测调平时出现的误差。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的生产线立体图；
[0021]图2为本专利技术的辅助调平装置示意图；
[0022]图3为图3中A处放大图；
[0023]图4为本专利技术的五轴机械臂立体图。
[0024]其中，1、第一传送带；2、第一防护门；3、组装仓；4、五轴机械臂；5、组装台；6、出料口；7、第二传送带；8、第二防护门；9、焊接仓；10、超声波焊接装置；11、焊接台；12、第三传送带；13、安装板；14、腔体；15、连接杆；16、固定座；17、电动马达；18、限位块；19、套筒；20、连接柱；21、螺纹口；22、内杆；23、水平尺；24、通口；25、固定块；26、连接块；27、调平螺栓；28、连接螺栓；29、焊接模具；30、限位槽；31、第一定位块；32、转轴；33、齿条；34、卡槽；35、第二定位块；36、齿轮；37、夹爪；38、滑座；39、转台。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型低压稳压器自动一体化生产线，包括第一传送带(1)，其特征在于：所述第一传送带(1)右侧设置有组装仓(3)，所述组装仓(3)内部设置有组装台(5)，所述组装仓(3)右侧的出料口(6)底部正对着第二传送带(7)顶端左侧，所述第二传送带(7)右端顶部正对着焊接仓(9)左端中部的出料口(6)，所述焊接仓(9)内部顶端中部右侧固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)底端中部固定连接有超声波焊接装置(10)，所述超声波焊接装置(10)顶部设置有固定块(25)，所述固定块(25)底部通过均匀分布的调平螺栓(27)连接有连接块(26)，所述连接块(26)底端中部固定连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)底端中部设置有连接螺栓(28)，所述连接螺栓(28)螺栓连接在螺纹口(21)内部，所述螺纹口(21)设置在焊接模具(29)顶端中部，所述焊接模具(29)底部设置有水平尺(23)，所述水平尺(23)左右两端均转动连接有内杆(22)，所述内杆(22)顶端均滑动连接在套筒(19)内部，所述套筒(19)顶端均贯穿通口(24)分别固定连接在连接杆(15)底端左右两侧，所述连接杆(15)顶端中部左右两侧均固定连接有固定座(16)，所述固定座(16)相互远离的一端上部均固定连接有电动马达(17)，所述电动马达(17)远离固定座(16)的一端均固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)均贯穿第一定位块(31)与第二定位块(35)，所述转轴(32)中部外周固定连接有齿轮(36)，所述齿轮(36)电动均啮合连接有齿条(33)，所述齿条(33)顶端均固定连接在卡槽(34)内部顶端。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑自健，李振航，马文豪，
申请(专利权)人：南京金昇睿特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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