印刷薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种印刷薄膜的制备方法，包括如下步骤：在基板上形成像素限定层，像素限定层具有像素坑；在像素坑内设置墨水；将设置有墨水的基板进行预干燥，得到膜层；对膜层施加压力以进行压平处理，以使像素坑内的膜层平坦化并形成平坦化薄膜；将形成有平坦化薄膜的基板进行热处理，得到印刷薄膜。通过干燥去除打印墨水的大部分溶剂，再进行压平处理对初步干燥的高粘度半干湿膜进行平坦化，使得薄膜在最终像素坑内的溶质在热处理过程中均匀沉积，从而从本质上抑制了咖啡环的形成，有效提高了印刷薄膜的均匀性。刷薄膜的均匀性。刷薄膜的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
印刷薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及喷墨打印
，特别涉及一种印刷薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]喷墨打印是在计算机控制下将功能材料的墨水按需逐滴喷射到对应位置上并形成图案的成膜方式，具有操作简单、非接触、无掩模、设备成本低、材料利用率高等优点，被认为是实现柔性大面积OLED/QLED显示器的有效途径。在OLED和QLED显示行业，常常采用喷墨打印技术对基底的打印区域进行打印，形成印刷薄膜。然而，打印的液滴在干燥过程常常会伴随“咖啡环现象”的发生，即干燥过程中液滴在边缘接触线处溶剂的挥发速度较快而形成由内向外的毛细流动，从而把溶质带到接触线处沉淀而形成薄膜周围厚中间薄的现象。对于显示器件而言，印刷薄膜的不均匀性不仅会降低显示器件的发光均匀性，而且会严重影响其寿命。
[0003]传统的提高印刷薄膜均匀性的方法主要包括优化墨水溶剂组分、像素限定层(bank)性质和形状、干燥设备和条件等。其中，通过墨水及像素限定层的优化来提高印刷薄膜的均匀性时，不仅要考虑墨水的成膜均匀性，还得兼顾墨水打印性、器件结构等多种因素，调控过程比较复杂，同时也会限制材料体系的选择，且器件结构设计上存在一定的局限性；当打印材料发生改变时，可能相应的墨水溶剂成膜、像素限定层性质等也需要同时调整。通过优化干燥设备和条件主要是设计特定的温度控制装置来控制墨水的温度，但由于墨水体系的多样性和像素限定层形状、大小的差异，以及对应RGB像素(红R、绿G、蓝B)不同的目标器件厚度不同，打印的墨水体积存在差异，而这些差异使得干燥后生成的薄膜形貌也会存在差异，从而对打印薄膜的均匀性改善存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供了一种印刷薄膜及其制备方法，该制备方法可有效提高印刷薄膜的均匀性。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下。
[0006]一种印刷薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0007]在基板上形成像素限定层，所述像素限定层具有像素坑；
[0008]在所述像素坑内设置墨水；
[0009]将设置有所述墨水的基板进行预干燥，得到膜层；
[0010]对所述膜层施加压力以进行压平处理，以使所述像素坑内的膜层平坦化并形成平坦化薄膜；
[0011]将形成有所述平坦化薄膜的基板进行热处理，得到印刷薄膜。
[0012]在其中一些实施例中，印刷薄膜的制备方法中，所述膜层不凸出于所在的像素坑。
[0013]在其中一些实施例中，印刷薄膜的制备方法中，所述预干燥的绝对压强为0.1torr～400torr，温度为20℃～30℃，时间为30s～1000s。
[0014]在其中一些实施例中，印刷薄膜的制备方法中，所述压平处理的方式为对所述膜层施加保护性气体，施加的所述保护性气体的气体压力大于所述膜层的表面张力。
[0015]在其中一些实施例中，印刷薄膜的制备方法中，通过控制所述保护性气体的通气量以控制施加的所述保护性气体的气体压力大小，所述保护性气体的通气量为0.5MPa～1MPa。
[0016]在其中一些实施例中，印刷薄膜的制备方法中，所述保护性气体选自氮气、氩气、氦气、氖气、氪气和氙气中的至少一种。
[0017]在其中一些实施例中，印刷薄膜的制备方法中，施加的所述保护性气体的气体压力方向垂直于所述基板所在的平面。
[0018]在其中一些实施例中，印刷薄膜的制备方法中，所述墨水的溶剂为单一溶剂，所述单一溶剂的沸点大于200℃。
[0019]在其中一些实施例中，印刷薄膜的制备方法中，所述墨水为OLED墨水，所述OLED墨水的溶剂包括高沸点溶剂和低沸点溶剂；
[0020]其中，所述高沸点溶剂选自3,4
‑
二甲基苯甲醚、1,3
‑
二甲基苯甲醚、1,2,4
‑
三甲氧基苯、正十二烷、异佛尔酮和苯基环己烷中的至少一种；
[0021]所述低沸点溶剂选自甲苯、对二甲苯、氯苯、苯甲醚、氮苯、均三甲苯和乙酸丁酯中的至少一种。
[0022]在其中一些实施例中，印刷薄膜的制备方法中，所述墨水为QLED墨水，所述QLED墨水的溶剂包括高沸点的非极性溶剂和低沸点的极性溶剂；
[0023]其中，所述高沸点的非极性溶剂的沸点大于200℃，所述高沸点的非极性溶剂为卤代芳香烃及其衍生物；
[0024]所述低沸点的极性溶剂的沸点小于200℃，所述低沸点的极性溶剂选自为醇、酯和醚中的至少一种。
[0025]在其中一些实施例中，印刷薄膜的制备方法中，所述高沸点的非极性溶剂选自邻二氯苯、间二氯苯和邻溴甲苯中的至少一种，所述低沸点的极性溶剂选自甲醇、异丙醇、2
‑
甲氧基乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇一丁基醚和二丙二醇一甲基醚中的至少一种。
[0026]本专利技术还提供了一种发光器件，所述发光器件包括发光层和功能层；
[0027]所述发光层和/或所述功能层为采用如上所述的制备方法制备得到。
[0028]与现有技术相比较，本专利技术的印刷薄膜的制备方法具有如下有益效果：
[0029]本专利技术将像素坑内设置有墨水的基板进行预干燥，去除大部分溶剂，避免墨水干燥过度形成咖啡环固体薄膜。进一步地，对预干燥形成的膜层施加压力以进行压平处理，以使像素坑内高粘度液体状的膜层平坦化并形成平坦化薄膜，有效减小或消除在后续热处理过程中的像素坑内边缘与中心的溶剂挥发差异，使最终像素坑内平坦化薄膜中的溶质在热处理过程中均匀沉积，从而从本质上抑制了咖啡环的形成。同时，由于本专利技术先通过干燥去除打印墨水的大部分溶剂，再进行压平处理对预干燥的高粘度膜层进行平坦化，如此减小了打印先后顺序、打印不同体积以及打印中心与边缘由于溶剂挥发速率差异造成的形貌差异，进一步提高了打印薄膜的均匀性。
[0030]本专利技术的印刷薄膜的制备方法，使制备得到的印刷薄膜的均匀性较好。该印刷薄膜可为发光层或者功能层，该制备方法可用于制备显示器件中的发光层或者功能层，进而
有利于显示器件的发光均匀性、器件寿命的提升，确保了显示器件的质量。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为实施例1的印刷薄膜的制备流程图；
[0033]图2为实施例1的印刷薄膜的制备流程的结构示意图；
[0034]图3为一示例的像素坑内打印的墨水的示意图；
[0035]图4为另一示例的像素坑内打印的墨水的示意图；
[0036]图5为一示例的像素坑内形成的印刷薄膜的示意图；
[0037]图6为另一示例中像素坑内形成的印刷薄膜的示意图；
[0038]图7为实施例像素内薄膜形貌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在基板上形成像素限定层，所述像素限定层具有像素坑；在所述像素坑内设置墨水；将设置有所述墨水的基板进行预干燥，得到膜层；对所述膜层施加压力以进行压平处理，以使所述像素坑内的膜层平坦化并形成平坦化薄膜；将形成有所述平坦化薄膜的基板进行热处理，得到印刷薄膜。2.如权利要求1所述的印刷薄膜的制备方法，其特征在于，所述膜层不凸出于所在的像素坑。3.如权利要求2所述的印刷薄膜的制备方法，其特征在于，所述预干燥的绝对压强为0.1torr～400torr，温度为20℃～30℃，时间为30s～1000s。4.如权利要求1所述的印刷薄膜的制备方法，其特征在于，所述压平处理的方式为对所述膜层施加保护性气体，施加的所述保护性气体的气体压力大于所述膜层的表面张力。5.如权利要求4所述的印刷薄膜的制备方法，其特征在于，通过控制所述保护性气体的通气量以控制施加的所述保护性气体的气体压力大小，所述保护性气体的通气量为0.5MPa～1MPa。6.如权利要求4所述的印刷薄膜的制备方法，其特征在于，所述保护性气体选自氮气、氩气、氦气、氖气、氪气和氙气中的至少一种；和/或施加的所述保护性气体的气体压力方向垂直于所述基板所在的平面。7.如权利要求1～6任一项所述的印刷薄膜的制备方法，其特征在于，所述墨水中的溶剂为单一溶剂，所述单一溶剂的沸点大于200℃。8.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：董婷，
申请(专利权)人：广东聚华印刷显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：