背光模组及其制造方法、显示装置和电子设备制造方法及图纸

本申请实施例提供一种背光模组、显示装置、电子设备以及背光模组的制造方法。所述背光模组包括电路板、光源、封装件、辅助件及反射件，所述光源固定于所述电路板的安装面，并与所述电路板电连接；所述辅助件环绕所述光源固定于所述安装面，且与所述光源之间形成间隙，所述封装件填充于所述间隙并包覆所述光源，所述光源、所述封装件和所述辅助件构成发光单元；所述反射件包括通孔，所述反射件固定于所述安装面，所述发光单元位于所述通孔内。本申请旨在获得一种光源封装面积小的背光模组。请旨在获得一种光源封装面积小的背光模组。请旨在获得一种光源封装面积小的背光模组。

【技术实现步骤摘要】
背光模组及其制造方法、显示装置和电子设备


[0001]本申请涉及背光
，特别涉及一种背光模组及其制造方法、显示装置和电子设备。

技术介绍

[0002]背光模组用于提供光线的光源设置于电路板上。光源通过焊接材料焊接于电路板的焊盘上，由于焊接材料和焊盘均为活跃金属材料，容易被水汽腐蚀，通常会对光源进行封装处理。但是现有的背光模组的光源的封装面积太大。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种背光模组、包括所述背光模组的显示装置、以及包括所述显示装置的电子设备，旨在获得一种光源封装面积小的背光模组、显示装置及电子设备。本申请实施例还提供一种背光模组的制造方法。
[0004]第一方面，提供了一种背光模组。背光模组包括电路板、光源、封装件、辅助件及反射件，光源固定于电路板的安装面，并与电路板电连接；辅助件环绕光源固定于安装面，且与光源之间形成间隙，封装件填充于间隙并包覆光源，光源、封装件和辅助件构成发光单元；反射件包括通孔，反射件固定于安装面，发光单元位于通孔内。
[0005]可以理解的是，本实施例中的辅助件用于辅助封装件形成。具体的，光源通过焊接材料与电路板上的焊盘焊接，由于焊接材料和焊盘都是活跃的金属材料，容易被水汽腐蚀，因此需要封装件对光源进行封装。但是直接对光源点胶会造成点胶面积过大，光源的封装面积多大，不但容易造成材料的浪费，还会导致设于安装面的反射件的面积相对减小，影响背光模组的出光效率。本实施例通过辅助件围设于光源的周围，然后在辅助件围设的区域内形成封装件，从而形成的封装件的尺寸不会太大，不会占用太大面积，因而设于安装面的反射件的面积更大，被反射回到电路板的光线更多的经过反射件反射，重复利用，有效提高背光模组的出光效率。
[0006]一种可能的实现方式中，形成辅助件的材料为聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯。聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯为高分子材料，以便于光线通过。当然，在其他实施例中，辅助件的材料还可以为其他透过率高的材料。
[0007]一种可能的实现方式中，辅助件朝向电路板的表面设有反射层，从而反射至辅助件朝向电路板的表面的光线，会经反射层反射回去，回收利用，更有利于提高背光模组的出光效率。
[0008]一种可能的实现方式中，封装件和反射件之间的间隔小于或等于0.5mm。也就是说，辅助件在安装面方向的宽度大致为小于0.5mm。通过限定封装件和反射之间的间隔小于或等于0.5mm，以使辅助件的尺寸足够小，也就是发光单元尺寸足够小，从而反射件的面积就可以设置的更大，反射件的反射效率更高，产品的出光效率更高，在相同的出光效率需求下，背光模组的功耗更低。
[0009]一种可能的实现方式中，辅助件和反射件之间形成间隙。也就是说，发光单元在安装面任意方向的尺寸小于通孔在安装面任意方向的尺寸。发光单元在安装面任意方向的尺寸可以是发光单元在安装面的长度和宽度等尺寸，通孔在安装面任意方向的尺寸可以是通孔在安装面的长度或宽度等尺寸。
[0010]可以理解的是，封装件固化需要进行高温工艺，如若反射件经过高温的烘烤，反射率会降低，影响反射件的反射效率。本申请通过限制通孔在安装面任意方向上的尺寸大于发光单元在安装面任意方向上的尺寸，在封装件形成之后，再将反射件贴附于电路板的安装面，避免高温工艺对反射件的伤害，有效提高反射件的反射效率。
[0011]一种可能的实现方式中，背光模组还包括扩散膜，扩散膜设于封装件的表面，扩散膜与光源的发光面正对，从而光源发出的小角度的光线经过扩散膜时，光线会被均匀打散形成较大角度的光线，形成均匀的亮度分布。这里，小角度的光线为与光源正上方的夹角较小的光线，同理，较大角度的光线为与光源正上方的夹角较大的光线。由于光源的特性是小角度的光能量强，大角度的光能量弱，因此扩散膜可以让小角度发光能量强的光往大角度传播，超大角度能量弱的光往光源的正上方传播，在光源上方形成均匀的亮度分布。
[0012]也可以理解为，扩散膜可以将光源正上方集中的光束大部分反射回封装件内，而允许少量的光束从扩散膜透射出去，被反射回封装件的光线经过反射后形成与正上方偏角较大的光线，从封装件射出，从而达到打散光线，均匀亮度的目的。
[0013]一种可能的实现方式中，扩散膜远离光源的表面至光源的距离大于0mm且小于或等于0.7mm。通过限制扩散膜远离光源的表面至光源的距离在上述范围内，以保证背光模组获得最佳的光学效率，亮度均匀性更好。
[0014]一种可能的实现方式中，扩散膜的透光率大于0％且小于或等于60％。通过限制扩散膜的参数在上述范围内，以保证背光模组获得最佳的光学效率，亮度均匀性更好。
[0015]一种可能的实现方式中，背光模组还包括光学膜片组，光学膜片组设于封装件远离电路板的一侧。光学膜片组用于对经过的光线进行混光和增亮。多个光源所发出的光线经扩散膜实现一次混光、经光学膜片组实现二次混光，使得背光模组的出光均匀度更佳。当然，在其他实施例中，背光模组还可以不包括光学膜片组。
[0016]第二方面，提供了一种显示装置。显示装置包括显示面板和上述的背光模组，背光模组为显示面板提供背光源。具有上述背光模组的显示装置具有很好的光学效率。
[0017]第三方面，提供了一种电子设备。电子设备包括壳体和上述的显示装置，显示装置安装于壳体。具有上述显示装置的电子设备具有很好的画面呈现效果。
[0018]第四方面，提供了一种背光模组的制造方法。制造方法包括：
[0019]在电路板的安装面形成辅助层；其中，辅助层环绕固定于安装面的光源，且与光源之间形成间隙；
[0020]将保护材料填充于间隙，保护材料包裹光源，固化保护材料以形成封装件；
[0021]将反射件固定于安装面朝向的一侧，反射件包括通孔，光源、封装件和部分辅助层位于通孔内。
[0022]本申请的制造方法一方面通过辅助层与光源之间形成间隙，然后将保护材料填充于该间隙内，以使形成的封装件的尺寸足够小，降低材料成本，还能有效增大反射件的设置面积，提高背光模组的出光效率。同时，在封装件形成之后再将反射件贴附于安装面，从而
避免了反射件经过高温的烘烤，影响反射件的反射效率，有效提高反射件的反射效率。
[0023]一种可能的实现方式中，制造方法还包括保留围设于封装件周围的部分辅助层，去除其他部分的辅助层形成辅助件，辅助件、封装件和光源共同形成发光单元，之后再将反射件固定于安装面，发光单元位于通孔内。本实施方式在剥离辅助层便于对辅助层进行切割，以避免完全剥离辅助层造成封装件表面部分被辅助层剥离而变得粗糙，影响出光效率。同时辅助层透光率高，以便于光线透过。
[0024]一种可能的实现方式中，形成辅助层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯。聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯为高分子材料，以便于光线通过，还便于切割。当然，在其他实施例中，辅助件的材料还可以为其他透过率高的材料。
[0025]一种可能的实现方式中，保护材料通过印刷工艺填充于间隙内。可以理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括电路板、光源、封装件、辅助件及反射件，所述光源固定于所述电路板的安装面，并与所述电路板电连接；所述辅助件环绕所述光源固定于所述安装面，且与所述光源之间形成间隙，所述封装件填充于所述间隙并包覆所述光源，所述光源、所述封装件和所述辅助件构成发光单元；所述反射件包括通孔，所述反射件固定于所述安装面，所述发光单元位于所述通孔内。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，形成所述辅助件的材料为聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯。3.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，所述辅助件朝向所述电路板的表面设有反射层。4.根据权利要求1至3中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述封装件和所述反射件之间的间隔小于或等于0.5mm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述辅助件和所述反射件之间形成间隙。6.根据权利要求1至5中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括扩散膜，所述扩散膜设于所述封装件的表面，所述扩散膜与所述光源的发光面正对。7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述扩散膜远离所述光源的表面至所述光源的距离大于0mm且小于或等于0.7mm。8.根据权利要求6或7所述的背光模组，其特征在于，所述扩散膜的透光率大于0％且小于或等于60％。9.根据权利要求1至8中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括光学膜片组，所述光学膜片组设于所述封装件远离所述电路板的一侧。10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示面板和权利要求1至9中任一项所述的背光模组，所述背光模组为所述显示面板提供背光源。11.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括壳体和权利要求10所述的显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊充，施祖传，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：