本发明专利技术公开了一种气田水罐清洗装置及清洗方法，涉及固体废弃物处理技术领域，在清洗阶段出水管对气田水罐进行清洗并加入化学药剂将气田水罐中的气田水和污物排出，并设置污物处理回用流程，污物导入至处理池加入降沉装置处理来获得油相、水相和沉淀相，油相通过燃烧炉处理后排放，水相和沉淀相经污泥存储箱在输送泵作用下进入过滤箱进行过滤，通过多功能处理箱对其进行再次过滤处理后，进入净水储存装置对其进行处理后得到产品水，产品水可用于清洗气田水罐或井站地面道路的清洗，其实现了对气田水罐内的清洗，并且可对水资源进行循环利用，节约了水资源，同时可将气田水罐污物清洁干净，并处理污染物减少企业的环保风险。并处理污染物减少企业的环保风险。并处理污染物减少企业的环保风险。
【技术实现步骤摘要】
一种气田水罐清洗装置及清洗方法
[0001]本专利技术涉及固体废弃物处理
，具体涉及一种气田水罐清洗装置及清洗方法。
技术介绍
[0002]油气井在生产过程中经常伴随着地层水、岩屑、凝析油等杂质的产生，尤其天然气在开采过程中需要向气井中注入各种添加剂、缓蚀剂等以保障安全生产，因此在产气过程中，天然气很容易夹杂着以上各种杂质，因此地面经常设有分离器以分离气体以外的杂质，分离出的气田水和各种污物、杂质进入气田水罐，经过分析表明，污物的成分为油、油水乳状物、固体杂三类物质，定期排出交给环保公司处理。
[0003]在实际生产过程中存在如下问题
[0004](1)油气油气井站地处偏僻，气田水罐中的气田水和污物很难及时排出，经常会储存较长的时间，污物很容易沉积在罐内。
[0005](2)由于气田水罐为卧式，死角较多。污物和杂质中一般含油，粘度又很大，很容易沉积在气田水罐中，储存时间久了，污物会变硬，后期清洗难度极大，导致气田水罐中污垢沉积越来越多，最终很可能堵住排水口，导致气田水罐失去使用功能。
[0006](3)气井一般地处偏远，水资源较为珍贵，水力清洗需要耗费大量的水资源，又增加了大量的污物，后期企业处理难度较大，也加重了企业的环保风险。
[0007]因此如何解决上述问题，是我们亟需的。
技术实现思路
[0008]有鉴于此，为解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种气田水罐清洗装置及清洗方法用以解决气田水罐清洗不易的问题，且同时能节约水资源，减少环境污染。<br/>[0009]第一方面，本专利技术提供一种气田水罐清洗装置，其包括：
[0010]作为被清洗物的气田水罐，所述气田水罐的罐体顶部开设有检修口，其底部设有排污口，其还包括罐体清洗装置，所述罐体清洗装置包括：
[0011]处理池，其连接有降沉装置，所述处理池连接所述排污口；
[0012]油污存储箱，其连接有燃烧炉，所述油污存储箱连接所述处理池；
[0013]污泥存储箱，其连接有第一输送泵和第二输送泵，所述第一输送泵一端连接所述处理池，另一端连接所述污泥存储箱；
[0014]过滤箱，其设有混凝物输入口、废渣输出口、滤液输出口和滤渣输入口，所述混凝物输入口连接所述第二输送泵，所述废渣输出口连接有废渣箱，所述滤渣输入口和滤液输出口连接有所述多功能处理箱；
[0015]所述多功能处理箱连接有净水储存装置，所述净水储存装置连接有出水管，所述出水管接入检修口。
[0016]在本实施方式中，在排出气田水罐内的废气和气田水后，通过出水管对气田水罐
进行一定强度的冲洗并加入清洗剂和破乳剂将罐内清洗干净，并将污物导入至处理池加入絮凝剂静置后通过降沉装置处理来获得油相、水相和沉淀相，通过油污存储箱排出油相，并通过燃烧炉处理后排放，水相和沉淀相经污泥存储箱在输送泵作用下进入过滤箱进行过滤，得到少量废渣，通过多功能处理箱对其进行再次过滤处理后，将滤渣和废渣通过过滤箱导入废渣箱交给专业的公司处理，经过多功能处理箱过滤后的水进入净水储存装置对其进行处理后得到产品水，产品水可用于清洗气田水罐或井站地面道路的清洗，其实现了对气田水罐内的清洗，并且可对水资源进行循环利用，节约了水资源，同时可实现将污物清洁处理的作用，减少了企业的环保风险。
[0017]在一个可能的实施方式中，所述多功能处理箱设有进料口、出液口和排料口，所述多功能处理箱包括搅拌腔和过滤腔，所述进料口设于搅拌腔，所述出液口和排料口设于过滤腔；所述进料口连接所述滤液输出口，且所述进料口与滤液输出口之间设有第三输送泵，所述排料口连接所述滤渣输入口，所述出液口连接所述净水储存装置。
[0018]在本实施方式中，多功能处理箱内搅拌腔和过滤腔的设置将获取的水进一步过滤，且滤渣进入过滤箱进行循环清理，来获得更多的滤渣并进一步减低过滤水的浊度。
[0019]在一个可能的实施方式中，所述净水储存装置包括：依次连接的盘滤、储蓄水箱和高压水箱，所述出液口输出液体至所述盘滤，所述高压水箱的输出端连接所述出水管。
[0020]在本实施方式中，通过盘滤将水的浊度清理到可使用的程度，并通过储蓄水箱储存过滤得来的水资源，通过设置高压水箱可控制出水管的水压，进而根据实际罐内污物情况调整水的冲洗力度大小。
[0021]可以理解的是，出水管可接入高压水枪头来清洗罐体内。
[0022]在一个可能的实施方式中，所述降沉装置包括溶气泵和加药箱，所述溶气泵和加药箱连接所述处理池，具体通过溶气泵和加药箱并加入絮凝剂来进行化学反应，提高处理池内混合污物的处理效率。
[0023]在一个可能的实施方式中，所述盘滤还连接所述滤渣输入口。
[0024]在本实施方式中，可将盘滤获得的滤渣进一步导入过滤箱进行处理，减少污染物。
[0025]在一个可能的实施方式中，气田水罐清洗装置还包括移动式平台，所述移动式平台与所述罐体清洗装置撬装。
[0026]在本实施方式中，在实际生产过程中，油气油气井站地处偏僻，通过将整个处理装置可设置在一辆车上，或者做成撬装，方便移动处理。
[0027]在一个可能的实施方式中，所述移动式平台上还撬装有气泵，所述气泵连接所述出水管。
[0028]在本实施方式中，气泵可连接出水管，用于将气田水罐内的废气排出。
[0029]在一个可能的实施方式中，在气田水罐排空废气时，所述检修口连接所述燃烧炉，气田水罐内可存在部分有害气体，通过燃烧炉对其进行燃烧后，减少直接排入造成的污染以及减轻企业的环保风险。
[0030]第二方面，本专利技术实施例提供一种气田水罐清洗方法，其应用以实现如第一方面任一实施方式所介绍的一种气田水罐清洗装置，包括步骤：
[0031]S10：打开所述排污口将气田水罐内的气田水引入所述处理池，同时向气体水罐注入空气并打开所述检修口排出气田水罐内的废气；
[0032]S20：在气田水和废气排空后，关闭所述排污口，将所述出水管接入检修口，加入破乳剂和清洗剂，通过所述出水管对气田水罐进行冲洗，然后静置处理得到混合污物；
[0033]S30：打开所述排污口，所述混合污物进入所述处理池，通过降沉装置将混合污物分为油相、水相和沉淀相；
[0034]S40：通过所述油污存储箱将油相从所述处理池引入所述燃烧炉，并对油相做焚烧处理；
[0035]S50：通过所述第一输送泵将所述处理池的水相和沉淀相带入所述污泥存储箱，通过所述第二输送泵和所述混凝物输入口将所述污泥存储箱内的水相和沉淀相导入所述过滤箱，所述过滤箱对沉淀相做过滤处理得到废渣和过滤水；
[0036]S60：通过所述废渣输出口将所述废渣导入所述废渣箱，通过所述滤液输出口将所述过滤水和水相导入所述多功能处理箱，所述多功能处理箱对过滤水和水相进行过滤处理得到滤渣和初滤水，所述滤渣通过所述滤渣输入口导入过滤箱，所述初滤水导入所述净水储存装置；
[0037]S70：利用所述净水储存装置将所述初本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气田水罐清洗装置，包括作为被清洗物的气田水罐(1)，所述气田水罐(1)的罐体顶部开设有检修口(3)，其底部设有排污口(2)，其特征在于，还包括罐体清洗装置，所述罐体清洗装置包括：处理池(4)，其连接有降沉装置，所述处理池(4)连接所述排污口(2)；油污存储箱(5)，其连接有燃烧炉(6)，所述油污存储箱(5)连接所述处理池(4)；污泥存储箱(7)，其连接有第一输送泵(9)和第二输送泵(91)，所述第一输送泵(9)一端连接所述处理池(4)，另一端连接所述污泥存储箱(7)；过滤箱(8)，其设有混凝物输入口(82)、废渣输出口(84)、滤液输出口(83)和滤渣输入口(81)，所述混凝物输入口(82)连接所述第二输送泵(91)，所述废渣输出口(84)连接有废渣箱(11)，所述滤渣输入口(81)和滤液输出口(83)连接有所述多功能处理箱(12)；所述多功能处理箱(12)连接有净水储存装置，所述净水储存装置连接有出水管(17)，所述出水管(17)接入检修口(3)。2.根据权利要求1所述的一种气田水罐清洗装置，其特征在于，所述多功能处理箱(12)设有进料口(121)、出液口(123)和排料口(122)，所述多功能处理箱(12)包括搅拌腔(14)和过滤腔(13)，所述进料口(121)设于搅拌腔(14)，所述出液口(123)和排料口(122)设于过滤腔(13)；所述进料口(121)连接所述滤液输出口(83)，且所述进料口(121)与滤液输出口(83)之间设有第三输送泵(92)，所述排料口(122)连接所述滤渣输入口(81)，所述出液口(123)连接所述净水储存装置。3.根据权利要求2所述的一种气田水罐清洗装置，其特征在于，所述净水储存装置包括：依次连接的盘滤(10)、储蓄水箱(15)和高压水箱(16)，所述出液口(123)输出液体至所述盘滤(10)，所述高压水箱(16)的输出端连接所述出水管(17)。4.根据权利要求2所述的一种气田水罐清洗装置，其特征在于，所述降沉装置包括溶气泵(20)和加药箱(21)，所述溶气泵(20)和加药箱(21)连接所述处理池(4)。5.根据权利要求3所述的一种气田水罐清洗装置，其特征在于，所述盘滤(10)还连接所述滤渣输入口(81)。6.根据权利要求1所述的一种气田水罐清洗装置，其特征在于，气田水罐(1)清洗装置还包括移动式平台(19)，所述移动式平台(19)与所述罐体清洗装置撬装。7.根据权利要求6所述的一种气田水罐清洗装置，其特征在于，所述移动式平台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚华，陈文，江晶晶，戴元梅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。