基于生产线的质量数据追溯方法、系统及计算机存储介质技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种基于生产线的质量数据追溯方法、系统及计算机存储介质；该方法可以包括：当前产品在完成前一生产工位的装配工序后，通过在当前生产工位前端对应设置的检测站，检测当前产品在前一生产工位的装配质量：若装配质量合格，则通过检测站将当前产品传输至当前生产工位执行对应的装配工序，并向服务器传输用于描述当前产品在前一生产工位的装配质量合格的第一数据；若装配质量不合格，则通过检测站阻挡当前产品传输至当前生产工位，并向服务器传输用于描述当前产品在前一生产工位的装配质量不合格的第二数据以及发出告警信号；通过服务器针对生产线所装配的所有产品的第一数据以及第二数据进行采集，并根据采集到的数据按照设定的分析策略进行分析，获得期望的分析结果。获得期望的分析结果。获得期望的分析结果。

【技术实现步骤摘要】
基于生产线的质量数据追溯方法、系统及计算机存储介质


[0001]本专利技术实施例涉及生产检测
，尤其涉及一种基于生产线的质量数据追溯方法、系统及计算机存储介质。

技术介绍

[0002]当前，在机械设备或装置的加工或装配生产线上，通常采用人工实时对生产线上的各工序进行质量监控。随着生产规模的扩大以及生产效率的提高，这样的质量监控模式难以满足对生产过程的实时监控；此外，人工质检存在很高的误判及错判的概率，因此，无法对产品质量的提升起到帮助作用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术实施例期望提供一种基于生产线的质量数据追溯方法、系统及计算机存储介质；能够实时检测并监控产品的生产质量。
[0004]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种基于生产线的质量数据追溯系统，所述系统应用于由序列的生产工位所组成的生产线，所述系统包括：在所述生产线上的每个生产工位前端对应设置的检测站，以及服务器；其中，
[0006]所述检测站，经配置为检测当前产品在前一生产工位的装配质量；若装配质量合格，则将所述当前产品传输至对应的生产工位执行对应的装配工序，并向所述服务器传输用于描述所述当前产品在前一生产工位的装配质量合格的第一数据；若装配质量不合格，阻挡所述当前产品传输至对应的生产工位，并向所述服务器传输用于描述所述当前产品在前一生产工位的装配质量不合格的第二数据以及发出告警信号；
[0007]所述服务器，经配置为针对所述生产线所装配的所有产品的第一数据以及第二数据进行采集，并根据采集到的数据按照设定的分析策略进行分析，获得期望的分析结果。
[0008]第二方面，本专利技术实施例提供了一种基于生产线的质量数据追溯方法，所述方法应用于第一方面所述的基于生产线的质量数据追溯系统，所述方法包括：
[0009]当前产品在完成前一生产工位的装配工序后，通过在当前生产工位前端对应设置的检测站，检测当前产品在所述前一生产工位的装配质量：
[0010]若装配质量合格，则通过所述检测站将所述当前产品传输至当前生产工位执行对应的装配工序，并向服务器传输用于描述所述当前产品在所述前一生产工位的装配质量合格的第一数据；
[0011]若装配质量不合格，则通过所述检测站阻挡所述当前产品传输至当前生产工位，并向所述服务器传输用于描述所述当前产品在所述前一生产工位的装配质量不合格的第二数据以及发出告警信号；
[0012]通过所述服务器针对生产线所装配的所有产品的第一数据以及第二数据进行采集，并根据采集到的数据按照设定的分析策略进行分析，获得期望的分析结果。
[0013]第三方面，本专利技术实施例提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有基于生产线的质量数据追溯程序，所述基于生产线的质量数据追溯程序被至少一个处理器执行时实现第二方面所述基于生产线的质量数据追溯方法步骤。
[0014]本专利技术实施例提供了一种基于生产线的质量数据追溯方法、系统及计算机存储介质；通过在生产线的每个生产工位前端设置检测站，以检测前一生产工位的装配质量，并根据装配质量确定当前产品是否执行当前所处的生产工位的装配工序，并且将装配质量数据传输至服务器进行汇总和分析，从而能够实时检测并监控产品的生产质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例提供的生产线的组成示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例提供的一种基于生产线的质量数据追溯系统组成示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例提供的另一种基于生产线的质量数据追溯系统组成示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例提供的又一种基于生产线的质量数据追溯系统组成示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例提供的检测站的组成示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例提供的一种基于生产线的质量数据追溯方法流程示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]通常来说，针对产品进行加工或装配均采用生产线的形式进行，依照加工或装配的工艺顺序在生产线上顺序地设置生产工位，每个生产工位各自对应一加工或装配工序，每个工位通常由人工执行对应的加工及装配工序，因此，也需要通过人工判断本工位进行加工及装配工序是否合格。即便目前已经出现了自动化的加工或装配设备(例如机器人，机器手臂等)来代替人工执行加工及装配工序，但是，仍然需要人工质检以判定是否合格，无法提高生产效率而且存在较高的误判及错判的概率。基于此，本专利技术实施例期望提供一种基于生产线的质量数据追溯方案，通过自动化的检测设备评判每个生产工位的加工及装配工序是否合格，能够实时检测并监控产品的生产质量，从而提升了生产效率，降低了误判或错判的概率。
[0023]参见图1，其示出了能够实现本专利技术实施例技术方案的生产线1的示意，在该示例中，生产线1可以包括：传输带11、工装板12以及顺序设置的至少一个生产工位，生产工位在图1中示例性地用斜线填充框所表示并且可以分别被标识为13
‑
1、13
‑
2、
……
、13
‑
N；N表示生产工位的数目。以产品装配为例，待装配产品2放置于工装板12上，经由传输带11能够按照箭头所示的方向依次经过生产工位13
‑
1至13
‑
N，以及当待装配产品2经过生产工位13
‑
n(1≤n≤N)时，生产工位13
‑
n基于其对应的装配工序对待装配产品2执行装配，并且装配完毕后将待装配产品2传输至生产工位13
‑
n+1执行后续的装配工序，直至完成最后的生产工位13
‑
N对应的装配工序后，即完成了针对待装配产品2的完整的装配工艺。
[0024]在一些示例中，以装配尿素计量泵为例，此时生产线上的生产工位一共为9个，即N＝9，各生产工位分别对应的装配工序依次包括集成腔座与电磁铁安装工序、电机与集成腔座安装工序、进液连接管安装工序、泵芯安装工序、泵芯锁紧工序、接头锁紧工序、下盖锁紧
及电路板安装工序、上盖锁紧工序以及整体气密测试工序。
[0025]为了对各装配工序实时地进行质量检测以及对产品的装配质量进行追溯。参见图2，其示出了本专利技术实施例提供的一种基于生产线的质量数据追溯系统2，所述系统2应用于由序列的生产工位所组成的生产线，所述系统2包括：在所述生产线1上的每个生产工位前端对应设置的检测站21，以及服务器22；需要说明的是，在一些示例中，参见图3，结合图1所示的生产线1，检测站21的数量与生产线所包括的生产工位数量一致且一一对应，即为N个；如此，在图3中，N个检测站21可以如交叉线填充框作为示意并且分别可以被标识为检测站21
‑
1、21
‑
2、
……
、21
‑
N。在一些示例中，由于检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于生产线的质量数据追溯系统，其特征在于，所述系统应用于由序列的生产工位所组成的生产线，所述系统包括：在所述生产线上的每个生产工位前端对应设置的检测站，以及服务器；其中，所述检测站，经配置为检测当前产品在前一生产工位的装配质量；若装配质量合格，则将所述当前产品传输至对应的生产工位执行对应的装配工序，并向所述服务器传输用于描述所述当前产品在前一生产工位的装配质量合格的第一数据；若装配质量不合格，阻挡所述当前产品传输至对应的生产工位，并向所述服务器传输用于描述所述当前产品在前一生产工位的装配质量不合格的第二数据以及发出告警信号；所述服务器，经配置为针对所述生产线所装配的所有产品的第一数据以及第二数据进行采集，并根据采集到的数据按照设定的分析策略进行分析，获得期望的分析结果。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每个所述检测站均包括：阻挡设备、产品识别设备以及工艺检测设备；其中，所述阻挡设备，经配置为当置于工装板上的所述当前产品通过经由所述生产线传输至所述检测站时，阻止所述当前产品传输至对应的生产工位；所述产品识别设备，经配置为识别所述当前产品的标识；所述工艺检测设备，经配置为基于前一生产工位的装配工序对被阻挡的当前产品进行质量检测，基于检测质量结果确定所述当前产品是否传输至对应的生产工位以进行装配。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述工艺检测设备，经配置为若检测质量合格，则关闭所述阻挡设备以使得所述当前产品传输至对应的生产工位以进行装配；若检测质量不合格，控制所述阻挡设备保持阻止所述当前产品传输至对应的生产工位，并发出告警信号以提醒操作者将所述当前产品从工装板上取出以进行返修。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，在告警信号持续发出的过程中，所述产品识别设备，还经配置为检测到所述当前产品从工装板上取走，关闭所述阻挡设备以使得取走后的空工装板传输至对应的生产工位并在所述生产线上继续往后续的生产工位传输；其中，在所述生产线中处于所述检测站之后的生产工位以及后续检测站均不对所述空工装板进行操作以使得所述空工装板顺利传输至所述生产线末尾。5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述产品识别设备，还经配置为：若检测前一生产工位的装配工序质量合格，确定所述当前产品的标识是否被重复识别：若所述当前产品的标识没有被重复识别，则关闭所述阻挡设备以使得所述当前产品传输至对应的生产工位以进行装配；若所述当前产品的标识被重复识别，从所述服务器查询所述当前产品是否存在返修记录：若存在返修记录，则关闭所述阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张选周，刘肖剑，李立，唐军峰，王康，董鑫，宋育飞，闫丰斌，杨鹏翔，谢海涛，
申请(专利权)人：西安秦泰汽车排放技术有限公司，
类型：发明
国别省市：