【技术实现步骤摘要】
带和胎面鼓
[0001]本技术涉及一种带和胎面鼓、组件以及用于制造带和胎面包装的方法。本技术还涉及一种用于轮胎成型的鼓、比如带和胎面鼓或传送鼓、以及操作所述鼓的方法。
技术介绍
[0002]WO 2015/023183 A1公开了一种带和胎面鼓，用于将带层和胎面层的包装制造成大致圆柱形的轮胎部件。成型鼓包括两个支承构件，当所述胎面层比下面的带层宽时，所述支承构件能径向地移动以对胎面层的侧面进行支承，特别是在所述胎面层的前端和后端重叠且需要可靠地缝合的区域中。
[0003]已知的成型鼓的缺点是胎面层没有在重叠区域中固定在支承构件上。因此，尽管胎面层在其整个宽度范围内得到均匀支承，但是在缝合之前胎面层仍可能在支承构件上移动或滑动。此外，在制造胎面层之后，胎面层的前端处的尖端或翼部倾向于稍微变形或收缩，从而在将胎面层施加到成型鼓时在所述翼部位置处造成凹痕。这可能会影响将尾端精确地拼接到前端的能力。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的是提供一种带和胎面鼓、组件以及用于制造带和胎面包装的方法，其中，可以进一...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带和胎面鼓，所述带和胎面鼓用于制造带和胎面包装(9)，其特征在于，所述带和胎面包装(9)包括带层(91)和比所述带层(91)宽的胎面层(92)，其中，所述带和胎面鼓(1、401、501、601)具有能绕鼓轴线(X)旋转的周向表面(S)，其中，所述带和胎面鼓(1、401)包括第一支承构件(2)，其中，所述第一支承构件(2)包括背向所述鼓轴线(X)的胎面支承表面(20)，所述胎面支承表面用于在所述胎面层(92)比所述带层(91)宽之处至少部分地支承所述胎面层(92)，其中，所述第一支承构件(2)能够在径向方向(R)上定位在所述周向表面(S)外的升高位置处，其中，所述带和胎面鼓(1、401、501、601)还包括第一保持元件(4、404)，所述第一保持元件用于接合到所述胎面层(92)上，以将所述胎面层(92)在所述第一支承构件(2)处保持在所述胎面支承表面(20)上的适当位置。2.根据权利要求1所述的带和胎面鼓，其特征在于，所述带和胎面鼓(1、401、501、601)包括第二支承构件(3)，所述第二支承构件在平行于所述鼓轴线(X)的轴向方向(A)上与所述第一支承构件(2)隔开，其中，所述第二支承构件(3)包括背向所述鼓轴线(X)的胎面支承表面(30)，所述胎面支承表面用于在所述胎面层(92)比所述带层(91)宽之处至少部分地支承所述胎面层(92)，其中，所述第二支承构件(3)能够在径向方向(R)上定位在所述周向表面(S)外的升高位置处，其中，所述带和胎面鼓(1、401、501、601)还包括第二保持元件(5)，所述第二保持元件用于将所述胎面层(92)保持在所述第二支承构件(3)处。3.根据权利要求2所述的带和胎面鼓，其特征在于，所述第一保持元件(4、404)和所述第二保持元件(5)能够单独地移动。4.根据权利要求1所述的带和胎面鼓，其特征在于，所述第一保持元件(4、404)包括一个或多个针(40、440)。5.根据权利要求1所述的带和胎面鼓，其特征在于，所述第一支承构件(2)能够在沿所述径向方向(R)距所述周向表面(S)第一距离处的缩回位置与沿所述径向方向(R)距所述周向表面(S)大于所述第一距离的第二距离处的升高位置之间，在垂直于所述鼓轴线(X)的所述径向方向(R)上移动。6.根据权利要求5所述的带和胎面鼓，其特征在于，所述带和胎面鼓(1、401、501、601)包括第一驱动构件(6)，所述第一驱动构件用于驱动所述第一支承构件(2)和所述第一保持元件(4、404)在所述径向方向(R)上的移动。7.根据权利要求6所述的带和胎面鼓，其特征在于，所述第一驱动构件(6)是能够沿行程距离(D)移动的线性驱动器，其中，所述第一驱动构件(6)布置成沿所述行程距离(D)的第一部分(D1)在所述径向方向(R)上仅驱动所述第一保持元件(4、404)，并且其中，所述第一驱动构件(6)布置成沿所述行程距离(D)的第二部分(D2)在所述径向方向(R)上驱动所述第一保持元件(4、404)和所述第一支承构件(2)两者。8.根据权利要求7所述的带和胎面鼓，其特征在于，所述第一驱动构件(6)包括保持推动...
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