一种回转窑溜槽耐材防掉落的方法技术

本发明专利技术涉及回转窑耐材砌筑施工技术领域，尤其涉及一种回转窑溜槽耐材防掉落的方法。一种回转窑溜槽耐材防掉落的方法，包括以下步骤：步骤一：将回转窑溜槽内的浇筑料拆除干净，旧锚固钩铲除，打磨干净。步骤二：将耐火砖铺设在回转窑溜槽内侧，耐火砖采用长方形砖和楔形砖相结合的方式进行砌筑，长方形砖用于形状规则的部位，楔形砖用于弧形的部位。步骤三：对于回转窑溜槽的不同部位，采用不同的砌筑方式。本发明专利技术针对溜槽的不同部位定制不同形状的耐火砖，使耐火砖与钢板相吻合，使溜槽斜面形成一个整体，即耐磨，同时保证下料通畅。同时保证下料通畅。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑溜槽耐材防掉落的方法


[0001]本专利技术涉及回转窑耐材砌筑施工
，尤其涉及一种回转窑溜槽耐材防掉落的方法。

技术介绍

[0002]石灰回转窑主体包括预热器、窑体和冷却器三部分，其中溜槽是连接预热器和窑体间的关键部位，应具有耐冲击、耐高温、物料流转功能。溜槽关键工艺采用耐高温钢板和碱性耐磨浇注料，耐火材料在1050
±
50℃高温下，长期承受石灰石的磨损和冲击作用，导致耐火材料的松动脱落，使溜槽部位的钢板直接暴露在1000度以上的高温环境中，很快被氧化、变形、开裂甚至大面积熔化，导致漏料，不但存在较大安全隐患，而且影响回转窑正常运行，严重时必须停窑抢修，造成生产停滞。2020年2#回转窑转运溜槽检修后1个月出现耐材掉落钢板烧红现象，后期甚至整个溜槽背板耐材全部掉落，导致无法正常生产；3#窑转运溜槽也出现耐材脱落钢板烧红的现象，这样不仅会造成较大经济损失，同时也会带来较大安全隐患、生产停滞等诸多不利。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种回转窑溜槽耐材防掉落的方法。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种回转窑溜槽耐材防掉落的方法，包括以下步骤：步骤一：将回转窑溜槽内的浇筑料拆除干净，旧锚固钩铲除，打磨干净。步骤二：将耐火砖铺设在回转窑溜槽内侧，耐火砖采用长方形砖和楔形砖相结合的方式进行砌筑，长方形砖用于形状规则的部位：回转窑溜槽的直线斜面和水平面，楔形砖用于弧形的部位：回转窑溜槽的溜嘴和溜槽的扇形斜面。步骤三：对于回转窑溜槽的不同部位，采用不同的砌筑方式，回转窑溜槽的溜嘴采用双层砌筑，在溜嘴处先焊接纵横交错的锚固钩，用沥青漆粉刷，然后进行浇筑，待浇注料凝固，最后用耐火砖进行砌筑；回转窑溜槽的溜槽斜面采用耐火砖进行砌筑，上部采用水平竖向砌筑，下部采用水平横向砌筑；回转窑溜槽的溜槽收口处，即离顶部300
‑
400mm处采用浇筑料进行砌筑，每一排上下相邻的耐火砖之间的缝隙相互错开。
[0005]进一步的讲，所述的锚固钩采用V字形。
[0006]本专利技术的有益效果是：本专利技术针对溜槽的不同部位定制不同形状的耐火砖，使耐火砖与钢板相吻合，使溜槽斜面形成一个整体，即耐磨，同时保证下料通畅。本专利技术溜槽斜面采用两种砌筑方式，溜槽斜面上部采用水平竖向砌筑，下部采用水平横向砌筑，这样砌筑既能提升砌筑稳定性，防止耐火砖抽芯脱落、乃至垮塌，又能削弱下料对耐火砖冲击力和磨损带来的影响。
[0007]2#窑溜槽耐材脱落严重，2020年4月中旬开始，利用该方案对其溜槽耐材进行检修，5月初投入生产，截止目前已平稳运行，解决了近3年以来溜槽耐材频繁故障的现状。
具体实施方式
[0008]一般而言，回转窑耐材常规三年进行一次更换，一年进行一次喷补，鉴于溜槽部位的特殊结构及特殊工艺需求，解决溜槽耐材掉落现象，提高溜槽的耐磨性和耐高温性，延长溜槽耐材的使用寿命是本专利专利技术的关键技术所在。针对现有技术的不足，本专利技术更换一种耐火砖，研究一种砌筑方法，能够解决溜槽耐材掉落的现象，提高溜槽的耐磨性和耐高温性，延长溜槽耐材的使用寿命。
[0009]本专利技术的技术方案旨在实现：1、一种回转窑溜槽耐材防掉落的方法，“以砖代料”即以耐火砖代替浇注料砌筑回转窑溜槽。耐火砖经过一次标准烘烤，其各种指标有稳定提升，可以避免浇注料在线烘烤条件所限、烘烤不到位问题，且耐火砖不同于窑体的镁铝尖晶石砖，而是硬度和耐磨性较高的刚玉碳化硅砖；砖的形状也不同于窑体砖，采用长方形砖和楔形砖相结合的方式进行砌筑。耐火砖型号选用一：:230*150*75mm，型号二:230*150*75/55mm，型号三:230*150*75/62mm，型号四：230*115*65，型号五：230*115*65/55。长方形砖主要用于形状规则的部位，如溜槽的直线斜面，水平面，楔形砖主要用于弧形的部位，如溜嘴，溜槽的扇形斜面。
[0010]2、溜槽的不同部位，砌筑方式也不同，溜嘴采用双层砌筑，即在溜嘴先焊接纵横交错的锚固钩，用沥青漆粉刷，然后进行浇筑，待浇注料的强度凝固到一定程度，用耐火砖进行砌筑；溜槽斜面采用耐火砖进行砌筑，因越接近溜嘴，溜槽温度越高，承受石灰石的冲击力和摩擦力越强，故上部采用水平竖向砌筑，下部采用水平横向砌筑，这种砌筑方式能够承受的较大的冲击力和耐磨强度；溜槽收口处，即离顶部300
‑
400mm处采用浇筑料进行砌筑。所述的每一排上下相邻的耐火砖之间的缝隙相互错开。
[0011]3、所述的锚固钩采用V字型，焊肉不小于6mm。
[0012]本专利技术针对溜槽的不同部位定制不同形状的耐火砖，使耐火砖与钢板相吻合，使溜槽斜面形成一个整体，即耐磨，同时保证下料通常。本专利技术溜槽斜面采用两种砌筑方式，溜槽斜面上部采用水平竖向砌筑，下部采用水平横向砌筑，这样砌筑既能提升砌筑稳定性，防止耐火砖抽芯脱落、乃至垮塌，又能削弱下料对耐火砖冲击力和磨损带来的影响。
[0013]2#窑溜槽耐材脱落严重，2020年4月中旬开始，利用该方案对其溜槽耐材进行检修，5月初投入生产，截止目前已平稳运行，解决了近3年以来溜槽耐材频繁故障的现状。说明：溜槽溜嘴前部，采用特种耐磨浇注料施工；溜槽门帘外侧、内侧与溜槽封顶盖帽位置，采用刚玉钢纤维耐磨浇注料完成；溜槽溜嘴部分，采用特种刚玉碳化硅砖砌筑；溜槽中段部分，采用1#
‑
5#刚玉碳化硅砖水平竖向砌筑而成；溜槽底部，采用水平横向砌筑完成。
实施例
[0014]1、首先将转运溜槽、溜嘴浇筑料拆除干净，旧锚固钩铲除，打磨干净，然后在溜嘴焊接新锚固钩，焊接时注意纵横交错，底部周焊，焊肉不小于6mm，间距在150mm
‑
200mm之间。
[0015]2、焊接完毕，用沥青漆粉刷，然后用高强耐磨浇注料浇筑溜嘴，待浇注料凝固强度达到一定程度以上，可以脱模。
[0016]3、脱模后，用提前制作好的溜槽专用耐火砖进行砌筑，砌筑时配合特质火泥，提前将预留孔进行埋管或者直接砌筑留孔。
[0017]4、溜槽采用双层结构，紧贴钢板采用浇注料，里面采用耐火砖；而溜槽斜面采用
1#
‑
5#刚玉碳化硅砖进行搭配砌筑，部分转角或犄角位置采用废浇注料进行填充用来调节整体尺寸与厚度，再用耐火砖进行砌筑。
[0018]5、砌筑到距溜槽顶部300
‑
400mm处，焊接锚固钩，再次采用特种耐磨浇筑料进行封盖浇筑，目的是让砌筑的耐火砖形成一个整体。
[0019]6、所述的每一排上下相邻的耐火砖之间的缝隙是相互错开的。
[0020]7、所述锚固钩采用V字形。
[0021]8、溜槽斜面采用两种砌筑方式，最下面的预留孔洞以上采用水平竖向砌筑，以下采用水平横向砌筑。所述孔洞有3个，且在一个侧面上，其作用为：第一测量溜槽的气压；第二测量溜槽的温度；第三观察溜槽，包括石灰石的预热情况和溜槽内耐火材料的使用情况。
[0022]9、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑溜槽耐材防掉落的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将回转窑溜槽内的浇筑料拆除干净，旧锚固钩铲除，打磨干净；步骤二：将耐火砖铺设在回转窑溜槽内侧，耐火砖采用长方形砖和楔形砖相结合的方式进行砌筑，长方形砖用于形状规则的部位：回转窑溜槽的直线斜面和水平面，楔形砖用于弧形的部位：回转窑溜槽的溜嘴和溜槽的扇形斜面；步骤三：对于回转窑溜槽的不同部位，采用不同的砌筑方式，回转窑溜槽的溜嘴采用双层砌筑，在溜嘴处...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，杨志勇，孙冰，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：